胡古2井139.7mm尾管固井技术

胡古2井是中原油田部署在东濮凹陷西部斜坡构造上的一口重点预探井,上层177.8mm套管下入深度4352.52m,四开采用152.4mm钻头钻至井深5245m完钻,井底温度176℃,准备下入139.7mm套管,悬挂器位置在3600m,井底温度高,与上部温差大;四开钻进过程中漏失严重,一系列复杂情况给固井施工带来很大困难,固井质量难以保证。通过对水泥浆体系反复筛选,优选出了适合于该井的宽温带水泥浆体系和固井工艺技术,固井质量良好,为今后同类固井提供了技术支持。     

膏盐层超长封固段小间隙井尾管固井技术研究及应用

沙105井是中石化新星西北分公司部署在沙雅隆起塔里木乡7号构造西侧石炭系盐体覆盖区的一口重点探井,实钻井深5380m,裸眼段长,该井存在封固段长、环空静液柱压力大、盐上地层破裂压力低、盐岩段长、盐岩地层蠕动速率快、上下温差大、环空间隙小,完井和固井作业难度大等难题,属于低压漏失层、超长封固段小间隙井尾管固井范畴.针对固井难点,该井优选了水泥浆配方,解决了下套管摩阻高易发生阻卡、套管到位后开泵困难等问题.本文介绍该井主要固井技术难点,固井技术措施、水泥浆体系的优选及认识与体会.     

永13-2漏失复杂井免钻分级固井技术

永13-2井是江苏油田一口定向采油井,在钻井过程中发生多次严重井漏。针对该井油管固井存在漏失风险大、封固段长、井眼不规则和井壁虚泥饼等固井难点。根据江苏区块19口井分级箍固井实际应用情况,选择分级固井工艺,降低环空液柱压力;优选免钻分级箍工具;合理选择分级箍安放位置和水泥浆体系,结合通井措施,确保了井眼清洁,套管安全顺利下入、固井安全施工和良好的固井质量。同时,也对固井施工中存在的问题进行了简要分析。本井免钻分级固井技术的成功实施为漏失复杂井固井作业提供了参考。     

威HX-4井水平段钻进技术研究与应用

为解决威HX区块四开水平段钻井机械钻速慢、导向施工要求高、仪器稳定性差,且易发生卡钻、气侵、井漏复杂情况等诸多问题,详细分析了威HX-4井四开水平段钻井的主要难点,制定了相应对策,建立了四开“一趟钻”技术模板,并指导完成威HX-4井四开钻井施工,用时18.79d一趟钻打完2 217 m进尺,为该区块及相邻区块、类似区块的四开钻井施工提供了较好的借鉴,为完善威远地区四开钻井技术提供了良好的借鉴与参考。     

胜利海上油田首例大尺寸套管固井难点与对策

针对桩海10A-1井固井时二开井眼尺寸大、井径不规则、注入水泥量大和钻遇复杂岩层段地层的特点,易导致固井时漏失和顶替效率低,且没有先例可以借鉴的情况下。文章主要作了如下一系列具有针对性的工作:一是认真分析钻遇地层的特点。二是重点分析了邻近区块该类井的固井难点。最后,优选配套的固井附件、合适的水泥浆体系和恰当的固井工艺措施。测井质量表明,该井二开固井质量合格,满足了钻井设计和甲方的要求。该井固井完井技术的成功应用,为桩海10A井组其它井的二开技术套管固井提供了可供借鉴的经验,社会效益和经济效益显著。     

苏东南区块水平井技套固井技术

苏东南区块是苏里格气田所属区域,为提高单井产量,该区块大量采用三开水平井模式开采。由于水平井井身结构复杂,泥浆处理条件受限,刘家沟组区域漏失严重,给固井施工安全和固井质量带来严峻挑战。通过对该区块固井难点分析,选取合理水泥浆体系,总结出一套适合该区块的施工方案,为该区块固井质量提供技术支撑。2015年固水平井技套26口,固井质量合格。     

辽河油区储气库水平井钻井与固井技术

辽河油区地质条件复杂,针对复杂断块油气藏改建地下储气库面临的技术挑战有两方面:一方面东部断陷盆地形成复杂破碎的断块构造加上储层复杂多变的陆相河流相沉积,建库存在较大的难度;另一方面辽河油区储气库井固井技术还不完善。解决的措施主要包括与建设方合作完成储气库建库评价设计与运行技术,采用水平井、分枝井钻完井技术完成储气库钻井工程。     

新海27块水平井新海27-H58井钻井技术

新海27-H58井位于海外河油田新海27区块内,是利用水平井对海11-36井区进行二次开发的生产水平井。在分析该井在钻井施工中的难点的基础上,优化井身结构,控制井身轨迹,提出合理论证,针对该区块地层不同特点制定相应措施,对固井作业提出严格策略;实钻证明,精细策略钻井是完全可行的。该井的成功实施为今后新海27块后续水平井的钻井施工提供借鉴。     

正、反注水泥固井工艺在塔中油田的应用

塔中油田奥陶系油气储量丰富。为加快勘探开发进度、缩短钻井周期、降低生产成本,根据地层稳定性,简化井身结构,由开发初期的四开结构,简化为三开井身结构;由两层技套双级固井,改为单层技套正、反注水泥固井工艺。解决了超深井单级固井一次注水泥返至地面,封固段长,注水泥量大,施工液柱压力高,地层易漏,油气层易受污染;长封固段固井,上下温差大,浆体结构与性能调节困难等一系列问题。通过简化井身结构、改变固井施工工艺、优化水泥浆体系,实现了低成本、高效率的油气开发要求。固井质量有了显著提高,满足了油气开发作业要求。该工艺在塔中油田完成固井作业10井次,固井合格率100%。     

干井筒固井技术关键技术研究

气体钻井技术的发展给固井带来更多的挑战,为了避免气体钻井结束后替入钻井液可能引发的井漏、井眼不稳定等复杂情况,缩短钻井周期、降低钻井成本,进一步提高固井质量,探索实践了气体钻井完钻后不替泥浆直接下套管注水泥的固井作业（即干井筒固井作业）。为确保干井筒固井质量,在分析干井筒固井主要技术难点的基础上,研究形成了干井筒固井井筒条件、井眼准备、下套管技术及非连续液相注水泥等技术,提出了防井漏、防井壁失稳、防环空堵塞等技术方法。     

阿塞拜疆k5802井固井实践

本文从阿塞拜疆Karabagil油田的k5802井固井技术难点入手,针对该井实钻情况配制使用超高密度前置液及水泥奖体系,并在注水泥过程采取放喷管线节流使环空加压及替完水泥浆后采取环空蹩压平衡高压油气水层等固井工艺措施。以优质的服务和施工质量完成了该井的固井施工任务,对超高压复杂井固井提供一条新的思路。     

低密度差窄压力窗口固井在迪北105X井的实践与应用

塔里木油田迪北区块三开地质条件复杂,井漏与井控风险矛盾突出,且该区块三开固井合格率低。既要将地层压稳又要防止井漏发生,保障尾管固井质量,成为该区块固井施工的关键。本文重点阐述了迪北105X井三开尾管固井的主要技术难点,通过对该区块的固井质量分析,有针对性的在井眼准备、浆柱结构的优选调整、施工参数的合理优化等方面进行了研究探索,形成了一套适合该区块的固井技术,为迪北区块后期三开尾管固井提供借鉴,为油田的高效开发创造了良好条件。     

塔河油田tk249井长裸眼钻井液技术

塔河油田自采用了优快钻井工艺、简化井身结构,实行“长裸眼”钻井以来,上部裸眼井段相对浸泡时间大大增加,钻井液密度上低下高且地层存在多套压力体系,导致渗漏、缩径、阻卡、垮塌、扩径等问题更为突出.以新疆塔河油田TK249井为例介绍了其地质分层情况以及二开4200多米长裸眼井段穿越多套复杂压力地层的钻井液技术施工难点.针对长裸眼井段钻遇不同地层所出现的不同问题,分别选用了抑制能力强的聚合物钻井液和抗高温能力强的聚磺钻井液体系成功的解决了该井段地层易发固相污染、起下钻阻卡引起长井段划眼、卡钻以及下部地层易发生掉块、井塌等复杂问题.     

董3井二开复杂井段钻井液技术

董3井是中石化在准噶尔盆地中部4区块部署的重点探井,设计井深6800m。二开地质构造复杂,井眼大,上部红色泥岩易造浆;疏松砂岩易形成虚厚泥饼造成起下钻阻卡;裸眼段长,井壁稳定难度大。使用聚合物钻井液体系和聚磺防塌钻井液体系,辅助相应的现场维护处理工艺,保证了复杂情况下长裸眼段的井壁稳定。     

桩西油田桩606区块非标准井钻井技术

桩西油田桩606区块生产井,钻遇地层断层多,井塌,井漏,主力油层压力高,254毫米井眼197．3mm技术套管下深3700米,三开165．1mm小井眼,机械钻速低,应用优快钻井技术：二开防斜、快速钻进及PDC钻头复合钻进,井身轨迹控制技术,配合合理的工程措施和优质的钻井液体系,机械钻速、钻井周期在该区域创新纪录,对今后同类型井提供钻井经验。     

钻停机采井管理办法探讨

为了更好的管理好钻降区的生产井,尽量减少钻降对试验效果的影响,减少作业井次的发生,开展对钻停地区机采井管理方法的探索和研究,通过对控制套压、调整参数、间抽等方法的可行性研究,为今后钻降区机采井管理提供借鉴意义。     

七中区调整井固井技术研究与应用

为了稳定油田中后期开发的原油产量,以布置第多套井网为手段,在老区新钻生产井建立多层井网,由于该区长期注水开采,已破坏了地层原始压力系统,同一口井内多套压力系统并存,给新钻调整井的固井作业带来新的技术难题。本文针对七中区调整井固井技术难点,优选评价了外加剂,研发了低温抗侵早强水泥浆体系,现场应用结果表明,该水泥浆的性能参数满足各项固井施工要求,有效解决该区块固井水窜的技术难题。     

Тортай区块46井固井技术

本论文以Тортай区块的46井固井技术难点入手,针对46井实钻情况制定了分级注水泥固井工艺施工,采用平衡压力固井技术解决了高压油气层固井问题,采用抗高温抗盐水泥浆体系解决了高温高压条件下盐水钻井液污染水泥浆的固井问题,配合流动度好的前置液解决了深井小间隙固井难题,使用晶格膨胀剂水泥浆体系保障了主力油层的固井质量。该井的安全施工和良好的固井质量为下部高压复杂井固井提供一条新的思路。     

尼日尔Agadem区块Kaola-1D井井壁失稳分析

尼日尔Agadem区块,地质条件复杂,井壁失稳严重,易造成起下钻阻卡、沉砂卡钻、下套管下不到底等井下复杂情况。其中,Kaola-1D井井塌情况尤为严重,二开扩大井眼占该开次的90%,频繁引发井下复杂情况,严重影响井身及固井质量。本文通过分析该井的测井数据,通过岩石力学相关理论计算出三压力剖面,再结合井径数据、地层岩性、钻井液性能及该井井塌特点,分析了失稳原因,认为主要原因为:一、部分井段钻井液密度低于地层坍塌压力,造成应力垮塌;二、部分井段裂隙发育好,地层呈破碎性,钻井液体系封堵性不足,造成钻井液进入地层,引发岩石强度降低,坍塌压力升高,造成井壁失稳;三、水力参数设计偏低,造成岩屑在井筒堆积,在钻进过程中,产生较大的压力波动,从而诱发井塌。     

渤南地区复杂高压井固井技术研究

胜利油田渤南地区,以义34区块为代表的部分区块地质条件复杂、油气水层活跃,固井施工难度大,固井质量难以保证。本文通过分析影响该区块固井质量的主要因素,从选择防窜水泥体系与晶格膨胀水泥浆体系、合理按放管外封隔器、优选固井工艺这几方面制定技术措施并在该区块推广应用后,取得了很好的效果。