渤海油井酸化返排液处理技术现状及存在问题

针对渤海油田油井酸化返排液井口加碱中和,进入平台处理系统,容易对平台油气水处理系统造成冲击的问题,总结了近年来渤海油田现场酸化返排液处理工艺的发展情况,指出油井酸化返排液处理,必须避免对平台油气水处理系统的正常运行造成影响。目前较好的方法是油井酸化返排液经处理后回注注水井。     

氮气泡沫酸化及气举返排工艺在青海油田的先导性实验

青海尕斯库勒油田N1-N21油藏油井酸化残酸返排困难的技术瓶颈是影响尕斯油田N1-N21油藏油井酸化增产效果不断提高的主要技术难题和阻碍。为了进一步提高酸化返排措施效果,青海油田采油一厂于2009年开展了新型氮气泡沫酸化及气举返排工艺现场应用的技术攻关和先导性实验,解决了其它几种酸化措施后残酸、残液返排方式返排压力低、效果差和成本高的技术难题,实现了油井泡沫酸化残酸、残液返排技术的新突破。现场先导性实验研究应用结果表明,两口井酸化返排施工成功率达到100%,残酸排出的彻底率达到80%,取得了较好的残酸、残液返排效果和社会与经济效益。     

松辽盆地致密油体积压裂返排液成分规律分析研究

致密油体积压裂过程中产生的压裂返排液已成为当前油田地表水体主要污染源之一。系统分析不同关井时间后和不同返排阶段的返排液成分及规律分析,研究表明:同一油井,在不同返排阶段下,返排液中Na元素逐步增加,B元素等其他元素含量均呈现下降趋势;在不同返排时间下,随著返排时间的延长,压裂返排液中Na+离子、Al3+离子含量上升,其它离子含量均降低。研究压裂返排液中的重点元素分布特征,为压裂返排液处理工艺、装置设计及现场实施提供了实验基础。     

塔河油田十二区奥陶系碳酸盐岩储层压裂液、酸液返排机理分析

塔河油田奥陶系碳酸盐岩储层为裂缝溶洞型储集层,油井开发过程中产水原因复杂,除了地层自身产水外,还有部分产水原因为返排的钻井漏失液和酸压过程中挤入地层的压裂液和酸液。通过对压裂液和酸液的返排率进行分析,得以更深层次的认识到储集层缝洞发育情况、酸压效果以及油井后期生产趋势等油田开发中所关心的问题。研究表明井孔附近及酸压沟通裂缝溶洞系统发育规模的大小,油体能量的大小和压入地层酸压液在缝洞系统中赋存位置是影响压裂液和酸液返排率大小的主要因素。     

电磁加热装置在油井应用试验研究

随着油田三次采油技术的推广应用,油井采出液含聚浓度大幅升高,大量杂质在集油管道内淤积,减小了管道的有效流通截面积,增大流通阻力,降低管道的输送能力,导致油井回压普遍升高,一些油井回压超过1.5MPa,造成机采设备效率下降,甚至超压停机,严重影响原油产量。针对集油管道回压频繁升高的问题,在南七区西部选取1口单管集油油井开展了电磁加热装置防蜡试验,并评价了该项技术措施的应用效果。     

渤海油田油井酸化返排液处理新工艺

酸化作为油田增产增注的重要措施,对油田的高产稳产起到了重要作用。但是渤海油田受平台设备、管线等条件的限制,酸化返排液易对平台油气水处理系统的正常运行造成严重的影响,使得海上油井酸化作业的实施一直受限。针对海上平台设备的特殊性,提出了一种适合海上油井酸化返排液处理的新思路,即"一井解堵,多井受益"酸化液返排新工艺,该工艺占地小、易操作,可有效地解决渤海油田酸化返排液处理难的问题,保证酸化作业的有效实施。     

陇东白豹地区油层产出液性质分析

陇东白豹地区部分油井在试油作业时,排液不畅,产液含水较高,油井返排液多呈黑色悬浊状液体。本文通过对采出液的来源和成因进行分析可得:油井所返排"黑水"为吸附大量原油重质组分的细微固体杂质悬浮于地层水中形成的悬浊液;钻井液中固相颗粒进入地层、钻井液水溶液与地层水不配伍性产生结垢沉积、各自溶液体系在油藏条件下的不稳定产生结垢沉积及储层微粒运移是造成上述油井排液困难的主要原因,这些方法对为油田采出液的研究提供了依据。     

海上油田酸化返排液处理技术

针对海上油田酸化返排液处理困难,影响平台油井酸化正常开展的问题,通过对现场酸化返排液特征进行分析,提出了以配套装置物理法处理为主,化学剂化学法处理为辅的联作解决方案,并试制集成式酸化返排液处理装置1套,研发出适合目标油田的酸化返排液处理剂1套,形成的配套技术可彻底解决海上油田酸化返排液处理难题。     

油田压裂返排液的深度处理技术研究

现阶段,压裂作业作为当前油井增产的重要措施,有着非常重要的作用。另外,在对油井实施压裂时,应适当添加一些助剂,以实现石油增产的目的。此外,由于油田在开展压裂作业时,所产生的返排液对油田水体会造成污染,因此这就要求我们应切实做好对压裂返排液的相关处理工作。本文就结合油田在进行压裂作业的同时存在的问题与现状,对压裂返排液技术进行相应的研究与讨论。     

海上油井酸化返排液脱水工艺实验研究

针对海上油田油井酸化返排液引起电脱水器频繁跳闸的问题,本文以渤海P油田油井酸化返排液为研究对象,在分析目标区块酸化后返排液物性参数的基础上,经过大量室内实验,明确了原油酸化返排液影响电脱水器跳闸的根本原因。实验结果表明,酸化返排液引起电脱水器跳闸的根本原因主要是酸化过程中酸液体系与地层中粘土矿物以及金属管道反应形成难溶的氟硅酸盐和氢氧化铁胶体混合物,在原油和地层流体的作用下乳化,返排液在电脱水器中无法形成稳定的油水界面,导致电脱水器跳闸。在此基础上,提出采用物理和化学相结合的复合处理工艺,通过离心与除泥剂的双重作用,处理后电脱水器恢复正常工作。     

油、水井酸化作业返排液处理技术

油、水井酸化作业返排液成分复杂,处理难度大。提出在井口就地处理、就地回用回注的思路。对11口油、水井酸化返排液进行了分析,确定了沉降预分离—多功能处理系统—多级过滤工艺,优选了中和剂、氧化剂、絮凝剂和污泥浓缩剂,研制了撬装处理设备,现场实施15井次,处理后返排液pH 6～8,油和悬浮物质量浓度均低于10mg/L,实现了就地回用回注。     

杏子川油田机采系统效率优化技术研究与应用

本文通过收集油井日常生产资料和现场系统效率的测录,计算试验区油井平均机采系统效率,综合分析影响机采系统效率的主次要因素,为提高机采系统效率综合技术的应用提供依据。根据前期调研情况和影响机采系统效率的主次要因素,结合具体井况,制定单井的提高机采系统效率综合优化实施方案。     

电化学工艺处理油田聚合物型压裂返排液

压裂技术已逐渐成为油田增产的主要手段。随着更加严格的《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的即将颁布,新疆玛湖油田在未来几年可能会面临大量聚合物型压裂返排液外排的压力。基于高效、低成本的处理要求,开发了“电絮凝预处理+电化学氧化”工艺处理压裂返排液。结果表明：当电絮凝预处理条件为阴阳极板均为铝板、极板间距为0.5 cm、电流密度为10 mA/cm²、通电时间为15 min时,压裂返排液COD去除率达到65.4%,浊度达到4 NTU。对电絮凝预处理后的压裂返排液进行电化学氧化处理,在阳极为镀钌铱钛板、阴极为不锈钢板、电流密度为25 mA/cm²、电源脉冲频率为4 000 Hz、占空比为65%、pH=7.2、反应时间为90 min的条件下,新疆玛湖油田压裂返排液COD可以降至80 mg/L以下,油质量浓度降至1.0 mg/L以下,氨氮降至0.5 mg/L以下,悬浮物降至30 mg/L以下。处理后压裂返排液水质指标满足陆上排放标准要求且成本较低,具有良好的工业应用前景。     

油井压后返排参数的优选

结合靖边大路沟井区的实际,在对压后排液过程中井底裂缝闭合过程进行预测及井口压降分析的基础上,对返排相关参数进行优选,以减少返排过程的盲目性,使返排程序更加合理化,以实现油井压后取得最大效益。     

高压作业气举快速返排技术研究及应用

油井增产措施结束后,为了减少和降低压裂液或酸液对油层的伤害,需要将入井流体及时排出,但对于低压油藏仅靠自然放喷不能达到返排残液降低伤害的目的。为此设计了可承受高压的系列偏心工作筒和气举阀,研制出高压作业气举快速返排技术,本技术是指在压裂或酸压管柱上配套高压气举工具,施工结束后不起出增产措施管柱,直接采用气举方式实现压裂液快速返排的一项技术。现场450余井次的应用表明,该技术能显著提高压裂液或酸化液返排率,缩短排液时间,对强化措施效果,提高油井有效利用率具有十分重要的意义,值得在现场推广应用。     

稠化酸返排液回注过程中结垢性与处理方法研究

针对陕北某油井稠化酸返排液pH低、SS含量高、低透光率等特点,通过分析稠化酸返排液的水质组成性质,采用Scalechem软件对稠化酸返排液与注入水的不同配比混掺进行结垢预测分析,并选择絮凝方法,对返排液进行处理。结果表明,在井筒水平段,Ca CO3结垢量为522 mg/L,Ba SO4结垢量为159 mg/L;在地面管线中,Ca CO3结垢量为540 mg/L,Ba SO4结垢量为172 mg/L,均不符合油田回注水标准(SY/T 5329—2012)。通过絮凝对稠化酸返排液处理,PAC投加量为500 mg/L,CPAM投加量为1.2 mg/L,加药间隔时间为20 s,搅拌时间为5 min时,稠化酸返排液透光率为89.8%,处理后稠化酸返排液和注入水按不同体积比混合,Ca CO3结垢量降低99.9%,Ba SO4结垢量降低超过87.4%,混合水配伍性良好,达到油田回注水标准,且混合后可降低界面张力,有利于提高注入水驱油效率。     

抽油机减速器在桥口油田的应用

桥口油田属于典型的多油层非均质复杂断块油藏,已经过二十年的开采。为解决部分油井供液不足、油井产液量低,机采井光杆有功功率以及机采系统效率偏低的问题,采用了安装抽油机减速器装置,降低抽油机冲次、提高机采井光杆有功功率以及机采系统效率。文中叙述了抽油机减速器装置的工艺原理以及在桥口油田的应用情况。     

压裂返排液回用技术的研究与应用

根据前期压裂液配制中干扰因素的实验结果,在压裂液常规预处理方案的基础上,去除Ca~(2+)、Mg~(2+)、Fe~(2+)、悬浮物等干扰因素的影响,得到压裂返排液回用技术方案,即"混凝剂A+沉降剂B+钙镁离子去除剂C+铁离子去除剂D+活性炭吸附+精细过滤"的组合处理方案。压裂返排液经该回用处理方案处理后,所配置压裂液的黏度能够达到SY/T 6376-2008中的相关要求,可为压裂返排液回用技术的推广与应用提供技术支撑。     

机械助排技术在尕斯油田油井酸化中的应用

采用机械助排工艺解决了青海尕斯库勒油田N1-N21油藏油井酸化残酸返排施工中其它三种返排技术存在的返排压力低、费用高和效果差的技术难题。现场应用机械助排工艺两井次,残酸返排施工成功率达到100%,残酸排出的有效率达到80%。     

化学絮凝破胶-电化学耦合处理压裂返排液

针对新疆油田压裂返排液高CODCr情况,构建一种絮凝预处理-化学氧化-电化学耦合技术,采用非消耗电极与化学法协同处理压裂返排液,提升CODCr去除效率,同时降低了处理过程中化学药剂和消耗电极带来的二次污染.通过对压裂返排液电解、 化学处理工艺的研究,形成最优处理工艺:先加入300 mg/L聚合氯化铝(PAC﹚进行预处理...