硫酸法钛白副产物绿矾的资源化利用现状

绿矾是硫酸法钛白粉生产中排放出的一种固体副产物。仅在2017年中国副产绿矾就超过700万t,且每年仍以10%的速度增长,这严重制约着硫酸法钛白行业可持续发展。目前,仅有很少部分绿矾得到回收利用,其余以堆存方式处置,这不仅造成硫铁资源的浪费,而且还引起严重的环境污染。为了提高副产物绿矾的利用价值,国内外学者对绿矾资源化利用途径做了大量实验研究。通过对近几年副产物绿矾的资源化利用现状（包括处理废水、农业肥料、颜料、电极材料、铁酸盐、纳米氧化铁及掺烧制酸等方面）的分析,提出了制备纳米氧化铁是副产物绿矾资源化利用的可行性途径。     

钛白粉废硫酸回收利用技术研究进展

介绍了硫酸法钛白粉副产废硫酸资源化利用技术进展。针对企业实际,可采用喷雾浓缩、真空多级蒸发浓缩回收利用硫酸资源,直接生产聚合硫酸铁、硫氧镁水泥。将钛白粉副产废硫酸与含钛原料一步反应可生成含有硫酸、硫酸铁和硫酸钛的自拟合纳米催化污水处理剂。该处理剂用于芬顿法印染污水处理,可减少硫酸、硫酸亚铁和双氧水消耗。     

我国废硫酸的资源化利用与循环经济

2007年我国工业废硫酸量约8 900 kt,主要来源为钛白废硫酸、芳烃硝化废硫酸、染料废硫酸等.通过对浓缩法、高温裂解法、生产化肥、化学氧化、萃取、中和处理等废硫酸常用处理技术优缺点的比较,指出我国废硫酸的治理必须与硫资源的循环利用、构建生态产业链相结合,重点是积极推进浓缩法和高温裂解法的工业化应用.     

冶金固废资源化利用现状及发展趋势探讨

冶金固废就是在工业生产中产生的废渣,如无法全面处理,将会导致活性降低,处理难度增加,在堆放数量提高的情况下,会导致土壤与地下水出现污染现象,影响着生态环境的发展。因此,在未来发展中,需要利用先进技术对其进行处理,保护我国生态环境,为人们营造良好的生活空间。     

冶金固废资源化利用现状及发展趋势

随着新环保法的全面实施,冶金固体废弃物大量堆放造成的环境污染问题逐渐引起大家的关注,对其进行有效管理及减量化成为一个全球性的问题。特别是"十三五"提出的绿色发展新理念,将冶金固废处理提到了一个新的高度。采用科学的冶金固废资源化方法,有效地将资源利用效率提高,是走出冶金固废困境的有效途径。对冶金废渣的资源综合利用展开探讨,对其处理技术和现状做了分析,对其综合利用前景进行了展望。     

线切割废砂浆资源化利用研究技术

研究了从单晶硅或多晶硅线切割加工硅晶片产生的废砂浆中回收碳化硅,同时生产白炭黑的工艺方法。该工艺包括对废砂浆进行预处理,酸洗除去其中的铁及金属杂质;然后,向其中加入高浓度氢氧化钠溶液,使其与砂浆中的硅反应生成硅酸钠,过滤得到纯的碳化硅,对硅酸钠溶液进行酸处理,得到絮凝状沉淀,干燥后即得白炭黑产品;最后,向酸洗液中加入一定量10%的石灰乳溶液,得到红褐色沉淀,干燥得到氢氧化铁产品。本工艺操作简单,可有效回收废砂浆中的碳化硅,同时利用处理后的废液副产白炭黑,进一步降低碳化硅的回收成本,减少污水的排放量,具有较好的经济效益、社会效益和环保效益。     

硫酸法钛白粉生产循环经济模式

针对硫酸法钛白粉生产中“三废”产生量大、处理成本高的问题,提出一种以废酸的资源化利用为核心的循环经济模式。水解工序排出的加（H2SO4）约20％的废酸通过多效真空浓缩为w（H2SO4）约55％的硫酸,用于钛白粉或磷化工装置,浓缩过程析出的一水硫酸亚铁用于生产硫酸,焙烧产生的w（Fe）约65％的烧渣作为钢铁厂炼铁原料。详细讨论了废酸浓缩工艺及工艺参数的选择,以及硫酸亚铁制酸需解决的工程问题。     

浅谈废陶瓷的资源化再利用研究

本文介绍了世界各国对于废陶瓷再利用的现状,重点阐述了废陶瓷的来源、危害及其资源化再利用途径,并对废陶瓷资源化再利用的发展前景进行了简要分析与展望。     

硫酸生产中的废热利用

介绍了硫酸生产中高、中、低温位废热利用的状况，节能降耗所取得的经济效益。     

化工行业废盐产生现状及资源化利用研究进展

中国化工行业废盐总量大、来源广且难处理,研究废盐的资源化利用具有重要意义。综述了化工废盐的来源、分类及性质,列举了当前废盐处理处置政策和所面临的问题。重点讨论了农药、医药、印染、煤化工、环氧树脂等五大废盐高产行业对其产生废盐的相关处置技术和研究进展。提出了依据行业不同进行分类资源化利用,提高有机物去除率和化工反应转化效率,以及实现源头减排和原料回收再利用等处理处置新思路,以期为相关行业废盐资源化利用提供一定的参考。     

硫酸法钛白粉废酸浓缩及其析出废硫酸亚铁制硫酸

详细讨论了硫酸法钛白粉水解工序排出的w(H2SO4)约20%的废酸浓缩工艺,以及浓缩过程中析出的一水硫酸亚铁用于制硫酸需要解决的工程问题。经两效真空浓缩为w(H2SO4)约55%的硫酸,用于钛白粉或磷化工生产,其析出的一水硫酸亚铁经焙烧后,产生w(Fe2O3)约65%的烧渣作为钢铁厂炼铁原料。提出硫酸法钛白粉废酸利用的循环经济模式。     

基于固废材料资源化利用的模块化应用研究

固废不断增多所造成的危害难以估计,借我国对固废的相关政策支持为研究机遇。本文以“模块化”的手段为着力点,对固废进行资源化的再生利用,并使之作为一种可广泛利用的再生材料,为固废垃圾资源化利用提供一种新思路。     

钛白粉副产硫酸亚铁资源化新途径

据悉，常州涂料化工研究院与上海氧化铁颜料厂合作开发了利用硫酸法钛白粉副产硫酸亚铁湿法生产氧化铁系颜料工艺。该工艺将副产硫酸亚铁溶解净化制成亚铁溶液，再经碱中和与空气氧化，在溶液中合成氧化铁颜料，同时副产硫酸铵。改变工艺条件可生产不同色相的氧化铁红，平均生产1t氧化铁可处理废硫酸亚铁3．5—4t，与国外干法工艺相比，该湿法工艺投资小，易实现品种系列化。     

冶金固废资源化利用现状及发展分析

通过对冶金废渣、冶金尘泥和粉煤灰三种冶金固废的利用现状及其发展进行了分析,希望对我国在改善冶金固废处理技术上和生态环境保护上有所帮助。     

硅片切割废砂浆的资源化利用现状

文中概述了近几年硅片切割废砂浆的资源化利用现状,涉及的回收技术包括聚乙二醇回收、硅的直接回收、硅的间接回收、碳化硅回收及切割废砂浆的直接回收.通过分析资源化利用存在的问题,指出以切割废砂浆为原料的直接回收技术不失为一种较好的大规模回收方法.     

钛白粉副产物绿矾氧化焙烧法生产铁红及硫回收工艺研究

介绍了以硫酸法钛白粉副产物绿矾为原料,氧化焙烧生产铁红粉,并研究了氧化反应中硫转化为三氧化硫的适宜工艺条件。实验过程中重点考查氧化介质对硫酸亚铁中硫转化为SO3转化率的影响。     

硫酸法钛白粉生产废硫酸循环利用技术回顾与进展

总结了全球硫酸法钛白粉废硫酸处理利用技术的研究发展情况、最新技术进展。新技术不仅解决了换热器结垢、热能利用低、不能连续运行的问题,而且为企业在废硫酸循环回用的生产加工创造出更好的经济效益。介绍国外公司在中国申请的专利技术,并提出生产技术改进方面的研究,以及对硫酸法钛白废硫酸回收利用的未来政策与市场面发展的思考。     

废硫酸回用技术鉴定 解决钛白粉生产环保难题

2005年7月7日，由武汉方圆钛白粉有限责任公司自主开发的“钛白粉生产中废硫酸回用工业化技术”通过了湖北省科技厅和石化行业投资促进中心组织的专家鉴定，在同行业中率先实现了废酸回用工业化，从而解决了钛白粉行业的环保问题。     

硫酸法钛白粉生产技术面临循环经济促进法存在的问题与解决办法

硫酸法钛白粉生产技术,在循环经济促进法颁布施行的形势下存在诸多问题,如钛利用率低、硫酸消耗高、废副产品红石膏和硫酸亚铁产量太大难以处置、产品质量低等.针对上述问题,依据循环经济理念,提出了相应的解决办法:1)优化原料,提高钛的利用率;2)采用先进的废酸浓缩回用技术,降低硫酸的消耗;3)将红石膏转化为优良的建筑材料;4)将七水硫酸亚铁按用途、市场半径、地域特点分别利用;5)优化产品结构,提高产品质量.