泵类设备的管道设计及常见问题分析

对泵的布置及泵类设备管道设计的一些技术要求进行了阐述,并对某石油化工装置中泵类设备的管道设计和安装过程中出现的一些常见问题进行了分析和论述,给出了相应的解决方案及预防措施,为避免泵类设备配管错误的重复发生提供了借鉴。     

石油化工管道装置中泵类设备安装的常见问题分析

随着我国科学技术不断的发展,人民生活水平的提高,对石油的需求量也越来越大,为了保证石油管道的正常工作,就必须安装好各种泵类设备。通过总结分析得出安装过程中,很容易出现离心泵入口管液位高于取液口,自吸泵入口管线变径问题,隔膜计量泵进出口管线未留维修空间,泵入口过滤器的抽芯空间不够等问题,下面就进行这方面的分析。     

常减压蒸馏装置腐蚀及防护

原油中含有大量盐、含硫化合物及酸性物质,对常减压整流装置及泵等设备产生了腐蚀破坏,严重影响着原油炼制工业的正常生产。本文对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,及针对各种现象所做的一系列工艺防护,设备防护以及安装先进的检测设备,从而提高炼油厂的运行周期和经济效益。     

高效除砂分离器在混输管线上的应用

临盘油田部分计量站所辖的油井出砂十分产重,以至于计量站的混输管线因沉沙流通面积逐渐变小,站内回压不断升高,直接影响原油井口产量,且原油含砂使得混输泵、管阀件等需要频繁维护,甚至混输泵无法运行,为解决这些问题,设计安装了高效除砂分离器,经过运行,取得了较好的除砂效果.     

150AYR150×2B流程泵正冲洗装置改造

150AYR150×2B流程泵的正冲洗装置是:冲洗管引自泵出口介质,流向密封腔,在密封腔内完成、冲洗、润滑、冷却、净化等功能,适合输送不含固体颗粒的介质,不能适应稠油末站的原油输送,经过改造机械密封安装形式和加装了冲洗管过滤装置以后,有效的提高了机械密封的使用寿命。     

关于泵用机械密封使用寿命的影响因素探讨

在化工生产装置中,实现泵类设备长周期稳定运行的关键在于其机械密封使用寿命的长短,因此对于泵类设备机械密封的选型、安装、消除振动、优化操作和维护,提高机械密封的稳定性、长期性十分必要。笔者结合离心泵机械密封的应用实例,探讨泵类机械密封长周期使用的影响因素。     

庆哈输油管道管输介质粘温特性测试研究

庆哈输油管道输送距离长,途径站点多,输送情况复杂,为提高原油输送效率,减少原油输送过程中的阻塞与损失,针对庆哈输油管道管输介质粘温特性进行测试研究。分析泵前、泵后原油粘温特性差异,得出泵前原油降粘措施要强于泵后原油降粘措施、经剪切作用后泵后原油特征温度低于泵前原油特征温度等结论,为庆哈输油管道输送提供参考。     

大型LNG储罐罐内潜液泵泵井设计优化分析

LNG罐内潜液泵是LNG储罐的核心设备,安装于LNG储罐的泵井中。简要介绍LNG罐内潜液泵泵井的设计要点,从泵井支管布置、泵井管道绝热厚度计算、泵井支撑件设计等方面探讨了泵井的结构设计。利用ANSYS有限元分析对泵井各工况进行受力校核分析。     

氨汽提尿素装置泵类设备国产化浅析

叙述氨汽提尿素生产装置泵类设备在选型、安装、试车、生产过程中的一些改造情况,通过技术改造或重新选型、使之达到长周期、高负荷运行。说明氨汽提尿素装置泵类设备国产化是完全可以成功的。     

大口径减震支座式机泵与设备固定连接组焊技术

大口径减震支座式机泵与设备间的连接,通常采用法兰式短管直接连接,法兰式短管根据设备安装现场进行实测后进行下料组焊,其安装质量对设备安全平稳运行、降本增效、节能减排等多方面有很大影响。本文结合某工程聚丙烯装置环管反应器与轴流泵的连接的固定组焊的案例,分析了该类型组焊技术,进一步阐述了下料、组焊过程的保障措施。     

一种泵护管海上直立运输方法

设计了一种泵护管海上直立运输的方法。此方法将位于海洋平台浮托影响区内的泵护管分段预制并直立放置于海洋平台甲板上,随海洋平台一同运输至海上,待海洋平台浮托安装后再安装这些泵护管。在此过程中通过围挡框架保证泵护管海上运输时的稳性。该方法在BZ34-9 CEPA海洋平台的应用实践表明,此方法操作简便,能够降低泵护管海上安装的安全风险,显著提升其海上安装的施工效率。     

基于CAESAR Ⅱ软件对天津港-华北石化原油管道工程项目离心泵管道进行应力分析

针对天津港-华北石化原油管道工程项目青县中间热泵站离心泵的配管工作,利用CAESAR Ⅱ软件对泵进出口管道的受力情况进行应力分析,并根据应力分析计算结果对管道安装进行方案的优化调整,使离心泵管嘴受力满足厂家资料及标准规范的要求,并满足长期安全运行的需要。     

螺杆泵卡泵原因及解决方法分析

螺杆泵是原油开采中最常见的设备,螺杆泵的运行状况将直接决定原油的开采效率,但是由于我国地层现状及原油性质较为复杂,在进行螺杆泵采油过程中极易出现卡泵问题。针对螺杆泵运行中的卡泵问题,对卡泵出现的原因进行系统分析,并提出相应的解决措施,为螺杆泵的使用提供建议。     

水平中开式多级离心泵运转高振的分析与处理

水平中开式多级离心泵在石油化工行业应用极为广泛,离心泵的运行状况直接影响着油田稳定生产。某海上油田配置三台水平中开式多级离心泵,主要用于原油外输用,电机启动方式为软启动,电机频率随着原油的处理量自动调节。2020年10月某台泵非驱动端出现高振动故障,对轴承更换运转18天后出现泵非驱动端轴承温度高、振动高停机,经过从工艺流程、安装工艺、设备对中、转子拆解检查等多方面的分析排查与处理,发现了问题所在,为水平中开式多级离心泵的维修积累了宝贵的经验。     

泵站启泵组合的优化选择

泵是原油管道输送系统中最主要的耗能设备。多台泵组合使用由于泵特性和连接方式差异等因素消耗的功率也会不同。为了降低原油在输送过程中的耗能,以泵组合功率为指标,考虑了粘度对泵特性的影响,通过TLNET软件建立了某原油管线3号站和4号站的泵输原油的计算模型。模型计算了不同启泵组合所消耗的功率,并和实际工况进行了经济效益的比较。结果表明:通过优化选择启泵组合,能降低原油输送的的能量消耗,特别对于工频泵,能够有效的降低节流损失,节能降耗的效果更加显著。本文的分析结果能够为实际生产调度提供一种启泵的方法和思路。     

长输管道输油泵异常停泵原因分析及对策

输油泵给原油加压,是原油输送的重要设备,对长输管道输油泵异常停泵现象产生的原因进行了分析,同时提出相应的处理措施以期预和减少防输油泵异常停泵现象的产生,确保生产得以安全、平稳运行。     

渤海油田某平台原油外输泵优化运行技术

渤海油田某平台原油外输泵为单级离心泵,作为平台的核心外输设备,它的运转工况直接影响平台整体安全生产.而近年来原油外输泵故障频次逐年上升的问题导致平台生产系统稳定性明显降低.为有效解决这个问题,开展了针对性措施优化,通过优化原油外输泵运行技术及流程改造升级,有效减少了设备故障发生的机率,确保了平台运行的安全高效与稳定.     

空心杆环腔稠油泵的选型探究

目前,稠油泵泵效问题日趋严重,直接影响原油的开采成本。本论文针对稠油开采中稠油粘度高、摩擦阻力大、原油不进泵、抽油杆柱下行困难、泵腔吸入面积偏小以及泵结构磨损等问题,参考各类文献,提出了结构优化措施的环腔泵空心杆环腔泵,解决了稠油不进泵及杆柱下行困难等问题,并可不动管柱进行测试和对稠油层注入蒸汽,实施蒸汽吞吐开采工艺。现场试验及应用表明,这种泵具有泵效高、结构简单、作业方便等优点。     

九江石化催化材质升级工程稳步推进

<正>7月7日,九江检安石化工程公司承担的九江石化公司100万吨/年一套催化裂化装置材质升级重点项目分馏塔T301、再吸收塔T402制造工程进展顺利,工程进度按计划稳步向前推进。九江石化公司主要加工仪征—长岭管输原油,原油性质高硫高酸,对管线、机泵、塔器等设备腐蚀较强,影响炼油装置安全、稳定生产。     

巧装报警器解决输油泵自停报警问题

超稠油区块采油站,外输机泵处于全天运转状态,由于原油粘度高物性差,输油过程中存在油段和水段变化,造成机泵运转不平稳,产生变频器故障停机,当外输泵故障停机后,由于干线压力比外输罐内高,就会引起外输泵反转,干线里的原油就会倒流回缓冲罐,如果发现不及时,就会造成冒罐事故和机泵损坏事故。通过对变频器电路的技术改造,安装故障停机报警装置,杜绝了事故发生。