塑料挤出机温度的模糊PID控制

设计了一种基于可编程控制器(PLC)和触摸屏相结合的塑料挤出机温度智能控制系统。介绍了塑料的温度特性,在此基础上设计了以PLC为控制核心的硬件系统,采用热电偶传感器采集温度信号并经过变送器将信号传送到控制器中,采用模糊比例积分微分控制算法实现温度控制的闭环自适应控制。结果表明:设计的温度控制系统可将温度误差控制在±1.5℃以内;该控制系统可以有效地提高系统温度控制精度,对于提高塑料制品质量具有重要作用。     

基于PLC的注塑机多段温度控制系统设计

为保证注塑机注塑质量和加工精度,应对注塑机料筒温度进行精确控制,因此设计了基于可编程控制器(PLC)为核心控制器的注塑机温度控制系统。首先介绍了注塑机结构和注塑工艺流程,以PLC、触摸屏为控制器核心设计了注塑机硬件系统。采用热电偶传感器采集各段温度并传送到PLC中,通过比例积分微分(PID)智能控制算法完成温度的闭环精确控制。结果表明:基于PLC的注塑机PID多段温度控制系统能够实现温度的精确控制,温度误差能控制在±0.3℃以内;该控制系统完全满足注塑工艺要求,能够显著提高注塑机的自动化程度。     

镀铬槽液温度自动控制系统研究

为优化镀铬工艺,改善电镀作业环境,实现对镀液温度等过程参数的自动控制,设计了镀铬槽液温度智能控制系统。硬件配置主、从站PLC监测和控制模块,通过触摸屏人机交互和PID算法在线调节镀铬液温度,利用Device Net总线监视现场设备和仪器仪表的运行状态。实际应用表明,系统运行稳定,人机交互方便,容易实现镀铬过程温度等工艺参数的在线控制,且温度控制精度高,满足电镀生产要求。     

海上采油平台固频电潜泵控制系统的PLC改造

本次改造是针对海上采油平台旧的固频电潜泵控制系统进行,将原有的马达控制器替换为PLC控制。PLC与智能电力检测仪之间使用Modbus RTU协议通讯;PLC、触摸屏和上位机之间组成西门子PROFINET工业以太网;上位机通过双网卡之一连接到企业局域网,现场和远程均可实时监控电潜泵的各种运行参数。新系统可长期存储电潜泵运行参数,具有故障时数据记忆功能,有利于电潜泵运行数据的集中监视、分析及管理。     

双复合自动定长裁断控制系统改造

主要叙述了双复合自动定长裁断系统电气控制改造,包括控制线路改造、PLC硬件组态及伺服控制器参数改进、PLC程序编写等。通过改造,简化了电气控制系统,方便了故障排查及维护。     

基于ARM9的甲醇合成塔神经网络控制系统

针对甲醇合成塔温度控制具有非线性、时变性、时滞性,以及基于PLC的PID控制自适应能力差、鲁棒性不强、控制器体积大、成本高及兼容性差等问题,将神经网络与PID控制相结合,设计基于ARM9的甲醇合成温度控制系统,给出了系统的软、硬件结构。Simulink仿真结果表明:基于ARM9的神经网络PID控制器具有较好的系统稳态与动态特性,系统抗干扰能力强,鲁棒性也比较好。     

炼厂罐区废气治理装置远程监控系统设计

介绍了以工控机、PLC以及控制设备和检测仪表所组成的炼油厂罐区油气回收自动监控系统。工控机通过组态王软件进行组态,PLC作为现场控制单元,配合各种检测设备对油气回收装置中的工艺参数进行采集,实时监测废气处理过程与设备运行状态,并对现场调节阀和动设备进行相应控制。同时,利用现场总线进行数据交换,完成整套装置的自动监控与管理。从监控结果中可知,PLC与上位机之间数据传送可靠稳定、操作简单,提高了炼油厂的监控和管理水平。     

双模硫化机故障智能诊断系统的研究

研究轮胎双模硫化机故障智能诊断系统,通过PLC（可编程控制器）控制,实现硫化机故障的自动诊断处理。该系统准确性较高,可规范和简化设备故障处理流程,提高故障排除效率和设备利用率,减小工人工作量,从而提高轮胎硫化生产效率。     

离心式压缩机防喘振控制及故障诊断系统研究与应用

针对离心压缩机喘振问题,基于PLC和CCC(S3++)防喘振控制器平台,通过喘振曲线计算以及PLC与CCC防喘振控制器的协调控制,实现了压缩机防喘振控制.另外,还针对常见的压缩机轴承故障,开发了神经网络智能故障诊断系统(上位机采用iFIX与MATLAB平台),有效地判断轴承故障原因.     

基于PLC的纸盒内衬成型装置控制系统设计

设计了一种基于PLC控制的多工位连续性纸盒内衬加工专用设备控制系统,介绍了硬件系统、控制系统及PLC程序等内容。以313C-2DP PLC控制器作为系统控制核心,由数字量输入/输出扩展模块SM323进行I/O设备扩充。通过SIEMENS KTP1000 Basic DP彩显触摸屏进行系统参数设置和运行监控。本系统工作状态稳定,成型质量高,有效地提高了工厂的生产效率,具有良好的经济效益。     

选矿自动化系统设计方案

文章从硬件系统、软件设计和网络结构3个方面阐述了选矿行业自动化系统的设计全过程。该设计通过PLC控制器远程控制生产现场设备的启动、停止,采集生产现场数据,自动调整生产过程中的工艺参数,可使选矿成降低能耗,提高产量。     

上榆泉煤矿洗选中心自动控制系统设计与应用

针对上榆泉煤矿洗选中心原有控制系统采用继电联锁控制带来的控制线路复杂,生产适应性较差,灵活性不能满足多系统灵活生产的要求的问题,设计了PLC逻辑控制系统,采用GE系统为主系统,配合新安装的AB系统实现主要生产系统的自动控制系统,根据不同设备的控制原理复杂程度分别设计了初级、中级、高级的单机启停控制,结合现场工艺流程特点,采用了单机逻辑控制、启停车流程控制、独立子系统控制3种控制方式组合应用的模式,实现了选煤厂生产系统的高度自动化,减少了设备故障,提高了生产效率,节约了生产能耗,降低了员工劳动强度,同时为智能化建设奠定了坚实的基础。     

KRUPP液压硫化机电控系统改造

原硫化机控制系统老旧,决定改造。通过分析系统要求,统计出PLC需求点数等数据。并根据具体情况,选择接近开关、温度控制等硬件。软件方面着重说明了定型控制、中心油缸控制、以太网通信控制等实现方法。通过改造,设备精度大幅度提高。     

基于PLC的塑料给料系统研究

针对塑料给料系统这一相对独立的操作单元,对其结构设计方案及控制系统进行了说明。分析了塑料给料系统的硬件组成、运行过程和功能,可编程逻辑控制器(PLC)主要硬件包括电源、接口、中央处理器、信号源、功能模块,能够很好地利用触摸显示屏实现人机交互。最后提出塑料给料控制系统软件设计,利用比例积分微分(PID)算法进行模糊控制,根据所设定的控制规律反复调节直至达到生产要求,实现送料温度及速度控制。     

基于分段PID的注塑机料筒温度控制算法研究与仿真

为了提高注塑机料筒温度控制器的适用范围和控制精度,针对目前同一型号注塑机在不同生产环境和工况条件下,根据生产原料不同,最佳注射温度都需要调整,而单一固定参数PID温度控制器超调有时过大、稳态误差有时不符合注塑要求的情况。基于现场PID参数调试人员的经验提出分段PID料筒温度的控制方法,并且基于Lab VIEW与MATLAB混合编程技术,建立了仿真系统。通过仿真测试研究表明:分段PID料筒温度控制比固定参数PID控制适用性强,控制效果更好。     

可视火焰探测系统的应用分析

乐东15-1海上天然气生产平台拥有完善的自动化控制系统,其中包括一套火焰报警监控系统--可视火焰探测系统,这是一种通过探测火灾现场红外线来检测火灾的控制系统,它包括报警显示终端、智能HUB控制器、智能视频交换机和现场可视火焰探测器等设备。该系统具有火焰信号的报警监控功能,还能将工作现场的实时视频信号传输给报警显示终端,让操作员在监控现场火灾报警信号的同时也能观察到现场真实的彩色活动图像。同时,该系统能将现场火焰的模拟量信号传输给平台的FG PLC系统(火气控制可编程控制器系统),在这个系统中完成平台的火灾逻辑关断功能,再通过FG PLC系统的MODBUS通信信号将数据传输给DCS(集散控制系统),由DCS的上位机人机界面显示可视火焰探测器的状态。     

化工业中ControlLogix的水位监控系统

ControlLogix系统经常被应用到化工工业中。本文采用ControlLogix系列的PLC对蓄水池液位的监控提供了一个工作平台,将现场数据采集、PLC控制、上位机监控融于一体,通过硬件组成、软件编译及网络组态,实现蓄水池液位的实时监控。     

PLC在塑料挤出机温度控制系统中的应用

介绍了SIMATIC S7－300可编程控制器在塑料挤出机温度控制系统中的应用，控制回路采用PID参数自整定和脉宽调功法，控制系统把传统的PID控制和PLC的逻辑判断指令结合起来，使PID控制更为灵活，能满足生产过程的要求。详细描述了系统的工作原理和PLC的硬件组成、软件编制，简单介绍了上位机的组态软件WinCC。     

可编程控制器在粉料输送仓中自动控制的应用

在工业控制中,以微机为核心的可编程控制器(PLC)的应用迅速扩大,成为应用场合最多的工业控制器.PLC以其工作可靠性高,控制灵活性强,可扩展性大等诸多优点在各行各业中正逐步替代传统的继电器控制、顺序控制、过程控制及数据采集.近几年由于陶瓷行业的迅猛发展,在本院设计的陶瓷设备上PLC也得到了广泛的应用,它给电气设计,安装调试带来了极大的方便,设备的电气故障明显减少.下面简要介绍将PLC应用于上海宏基特种陶瓷有限公司粉料输送装仓系统中实现自动控制的应用情况.     

基于模糊控制的螺杆挤出机温度控制系统设计

以螺杆挤出机温控系统的扰动多、非线性、时变以及大滞后的特性,研究得到了智能化的控制算法,对于现场无法充分预料的情况,这种温度控制系统能够发挥重要的作用。使用Zig Bee无线传感技术可实现温度监控的远程操作,提升检测效率和水平。对远程无线温度控制系统的硬件系统进行了设计,对CC2430射频主控芯片的外围电路、温度传感电路以及温度控制电路进行设计。针对螺杆挤出机温度控制系统进行实例分析,研究结果表明:使用常规PID控制器,在阶跃信号和脉冲干扰信号作用下,系统超调量和稳定时间不能够满足螺杆挤出机温度控制的要求。使用模糊PID控制器,相比常规PID控制器的超调量和稳定时间要明显增强。以尼龙6/Ca Cl2复合材料挤出为例,分别使用常规PID控制算法和模糊控制算法进行对比分析,研究温度控制精度对产品成型质量的影响。在模糊控制算法下,三种产品(温度设置分别为240,260,280℃)的缺口冲击强度合格率比较使用常规PID控制算法时提高了6.87%,弯曲应力合格率、断裂伸长率合格率、拉伸强度合格率分别提高了8.67%,9.33%,8.77%。