炔醛法BDO生产工艺中影响电石消耗因素及生产操作

炔醛法BDO生产工艺中影响电石消耗的因素很多,直接影响主要有造成电石反应不完全的电石粒度、水比、搅拌电流等;间接影响有炔化反应不完全、炔化反应尾气放空、加氢反应不完全、精馏单元轻重组分外排过多等。通过将化工理论知识与生产实践相结合,针对年产5万t改良的炔醛法工艺生产实际中对电石消耗影响较大的三处进行数据对比,得出实际生产中电石反应水比的最佳控制范围为0.9～1.1,炔化反应尾气放空量最佳控制范围280～320m³·h^-1,残液排量的最佳控制范围0.39～0.48 t·h^-1,将电石消耗降到最低。     

涤纶长丝生产过程中提质降耗的措施

主要探讨了长丝生产过程中提质创优、节能降耗的措施.通过对油剂调配系统的改造,制定合理的风网清洗周期,改善了下游客户织造过程中静电大以及染色横条等问题;控制聚酯切片端羧基指标在32mol/t以上,断丝明显减少;纺丝多功能铲板工具车的应用以及班组、车间精益管理实战,使生头废丝消耗明显下降,设备运转率有明显提升.     

提质降耗技术在甲醇精馏过程中的应用

针对甲醇装置三塔精馏系统热量利用不合理和原有的PID控制系统无法满足控制要求的问题,通过增设1台换热器和改造DCS控制系统,使系统能量得到合理利用并使系统控制更加平稳。改造后,吨甲醇蒸汽耗量减少0.10 t,精甲醇中乙醇质量分数由150×10~(-6)降至108×10~(-6),达到了甲醇精馏系统提质降耗的目的。     

贵轮公司号召全体员工积极投身“提质降耗”的活动

贵轮公司号召全体员工积极投身“提质降耗”的活动     

辊压机联合粉磨系统提质降耗技改实践

针对水泥联合粉磨系统电耗高、出磨水泥温度高、石膏脱水导致的水泥性能差等问题,通过采取高效涡流选粉机、V型选粉机出口增加收尘器、调整篦冷机风机等技改措施,从水泥粉磨工艺上降低了出磨水泥温度,改善了水泥性能,达到了提质降耗的目的。     

高效规整填料在己二胺提质降耗生产中的应用

介绍了高效规整填料塔内件的组成和结构性能,己二胺脱轻塔改为高效规整填料塔后,使己二胺产品质量跃升为国际领先水平,且己二胺单位产品生产能耗大幅降低。     

淅川中联3200t/d生产线提质降耗措施

<正>淅川中联水泥有限公司3200t/d生产线于2008年6月投产,回转窑规格为Φ4.3m×64m,斜度4%,窑速0.4~4.0r/min,采用N-MFC分解炉和RF5/2500五级旋风预热器,配置HRM3700生料立磨和NGT-3750型第四代篦冷机。2012年该线顺利通过国家工信部水泥行业准入抽查,2013年上半年,熟料产量在3 800t/d左右,熟料3d抗压强度29MPa,28d抗压强     

炔醛法BDO工艺在BYD低压加氢过程中产生羰基镍的原因及预防措施

针对炔醛法BDO工艺在BYD低压加氢过程中的应用,重点分析羰基镍的生成原因,通过介绍炔醛法BDO工艺与羰基镍的危害,从装置开车、装置停车、氢气控制与氮气置换三个方面制定预防举措,降低羰基镍的生成概率,保证BYD低压加氢过程的安全。     

超重力技术助化工提质降耗

包括超重力技术在内的化工过程强化目前已成为实现化工过程高效、安全、环境友好、密集生产,推动社会和经济可持续发展的新兴技术。美国、德国等发达国家已将这一技术列为21世纪化学工程优先发展的领域。可以预期,在21世纪里它将会成为国民经济建设的众多领域中普遍使用并带来巨大经济和社会效益的技术。     

水泥磨提产降耗改造实践

我公司水泥磨系统采用Φ4.2 m×13.5 m+辊压机CDG170-100.0+ CDV4000 V型选粉机+ O-Sepa 3500选粉机双闭路联合粉磨系统;磨机设计能力160 t/h、P·O42.5水泥台时产量在160 t/h左右,磨头吐料,辊压机对物料做功不好,辊压机运行电流在35~40 A之间（额定电流61 A）,工作压力8~9 MPa之间,O-Sepa选粉机选粉效率低,在33%~40%之间。     

氢气脱液技术让甲乙酮装置提质降耗

抚顺石化二厂甲乙酮装置氢气脱液技术改造项目近日通过验收。该技术不但降低了甲乙酮装置中间产品的损耗,提升了氢气回收利用的纯度,还确保了COD（化学需氧量）达标排放。     

河南精蜡厂在线洗塔提质降耗

截止到9月28日,河南油田精蜡厂通过实施在线清洗催化装置稳定塔方案,3个月来催化液化气质量得到有效提升,经济效益增加。     

黄海公司全钢子午线轮胎胎侧胶提质降耗

为更有效地降低成本,实现＂降本增效,提质降耗＂的目标,青岛黄海橡胶股份有限公司充分发挥技术创新的优势,通过扩大合成橡胶用量、降低含胶率、优化补强体系和硫化体系等措施,在不影响轮胎质量的前提下,实现技术降成本。其中,通过优化全钢子午线轮胎胎侧胶配方,每月降低成本约26万元。     

原稳装置提产降耗的研究

作为以原油稳定为主的企业,在日常生产中通过研究探索发现了四个影响产量的主要因素:来油压力不稳、来油含水、空冷器效率低、加热炉调整操作不准确。针对这四方面,找出了相应的提产降耗方法。     

末端炔与醛酮加成制备不饱和醇的新方法

不饱和醇是十分重要的有机合成中间体，本文采用Ｃｕ（Ｉ）催化相转移法，以末端炔与羰基化合物加成，制备不饱和醇，结果表明，这一新方法的效果良好。     

焦化厂提质降本增效的探索与实践

对焦化厂成本结构与产品质量方面存在的问题进行了详细分析,研究对策并进行实施。经过3个月的实践,取得了良好效果,为焦化生产经营管理提供了经验。     

TRMR53.4生料立磨提产降耗改造实践

我公司TRMR53.4生料立磨存在液压系统故障高,磨内部件磨损严重,磨内系统漏风严重等问题,针对上述问题提出提产降耗的改造措施。改造后生料磨台时产量提高,生料单耗降低,具有良好的经济效益。     

烧成和水泥粉磨系统提产降耗的措施

<正>云南某公司位于海拔1660m的2000t/d生产线于2012年1月投产,截至同年6月只生产熟料7万吨左右,生产中出现了一系列的问题,2013年6~7月我公司对该线进行了技改,取得了很好的效果。1烧成系统的改造1.1存在的问题及分析烧成系统采用五级预热器和TTF分解炉,回转窑规格为Ф4.3m×66m,篦冷机型号为TC-1168,采用当地褐煤作燃料。生产中主要存在以下问题:出篦冷机     

我厂乙炔站增产,提质,降耗的潜力初探

根据我厂乙炔站现有装置和规模,通过有关工艺计算和现状分析对比,初步探讨了现有装置和工艺在增产,提质,降耗方面存在的潜力,并进一步从小改小革的角度重点阐述了对其调优的可行性,其方法既经济高效,又简单易行。     

LRM38.4生料立磨系统提产降耗改造实践

结合对LRM38.4生料立磨系统的标定结果,以及对工艺操作参数的优化,制定出一系列优化改造措施,包括对风环、中壳体、选粉机、旋风筒和入磨喂料装置等设备实施了技术改造,最终实现提产降耗、节能减排的目标。