我国固井设备开发的现状及发展

固井设备制造商在今天的中国,经过二十多年,已经发展到从模仿到创新,并逐步接近国际水平。由于设计、制造和研究应用的新技术,因此,大型水泥设备配套的作战能力已大大提高,固井设备的多台合作是一个事实。本文对我国古井设备的研发,发展状况进行了简单的分析,提出了我国固井设备将来的研发目标和发展方向。     

电驱固井设备的应用与改进

随着“深海一号”气田的成功投产,中海油服首套电驱固井设备完成了阶段性工作任务。介绍了该设备的应用实践情况,分析了部分典型问题,提出了解决措施及改进方案,为将来的电驱固井设备建造提供了参考。     

浅析固井设备中液压系统的振动

从固井设备液压系统机械部分的连接和传动方面及轴向柱塞泵的柱塞数和轴向柱塞泵的工作结构等方面分析了液压系统产生振动的原因,并有针对性地提出了有效降低液压系统振动的一些办法和措施。     

固井设备可视化操作管理的研究与应用

伴随现代科技的发展,固井设备管理工作中的相关工具得到了优化和升级,以往单纯文字操作规程无法满足于当前的操作管理需要。可视化操作管理工具的引用是一种可行之计,在石油企业中得到了普及,可将看板作为媒介,为管理人员展示当前任务内容和进展情况,提高了管理工作的能效。鉴于此,本文围绕石油企业固井设备管理工作,简述了固井设备自身的特殊性,从四个方面分析了固井设备可视化操作管理的应用情况,提出了三条完善固井设备可视化操作管理的策略。     

固井设备的维修与保管探讨

我国的固井设备经过二十多年的发展,已经从初期的仿制发展到引进关键技术,再到自主研发创新,现在已经与国际水平基本同步,固井技术的制造取得了如此大的发展,那么与之相匹配的并伴随设备整个生命周期的维修与保管便成了重要任务,一旦设备的维修与保管做的不到位,就会使设备的整个生命周期缩短,造成资源的大量浪费,降低企业的经济效益和社会的经济效益,因此必须重视固井设备的维修与保管。     

固井设计与分析系统软件开发

已有固井软件存在考虑因素不够全面,功能不齐全、导航不明确、适应性不是很广等不足,因此,有必要研究一套集固井工程设计、模拟、实时监测和事后分析于一体的新型固井软件。该软件主要理论依据是国家颁布的相关最新标准并考虑了其中不足。该软件具有功能强大、界面友好、使用方便等特点。软件计算结果与实际结果基本吻合。     

防漏堵漏固井工艺技术及新型设备概述

通过对一些油田的固井前准备工作以及固井用水泥浆、固井设备、固井工艺进行筛选,介绍了目前应用效果较好的固井工艺技术及设备,并介绍了几种主要的漏失井应用的防漏堵漏工艺技术,为了提高井壁的稳定性介绍了几种井壁稳定技术;MTC矿渣体系是一种新型的胶结剂,其不但具有水泥浆的特性,而且具有一些特殊性质（浆体稳定、失水小、易与水泥浆相容等）;对于固井设备我国的海上油田与陆上油田相比,空间相对狭小,因此,针对这种情况开发出了GJQ系列双机双泵模块化新型多功能棍装固井设备,其体积小巧、拆装方便、功能齐全、工作效率高。在油田对固井工艺的不断研究中,探索出内插管正循环固井工艺技术,这种技术完全可以避免日前上窜（飞出来）、下沉、埋地部分泄漏等储气井安全隐患。这些技术设备对油田的固井技术具有指导和借鉴意义。     

国内外深水固井设备及国产化方向

全球深水固井装备市场几乎被哈里伯顿、斯伦贝谢、贝克休斯-BJ三大油田服务公司所垄断。三家公司掌握了大量关键专利技术,在深水固井设备制造和研发领域处于领先甚至垄断地位。随着中国南海开发建设,以及中海油深水战略的推动,中国迫切需要掌握深水钻采核心技术和关键装备的制造和研发。介绍了国外三家固井服务商的深水固井装备性能参数及特点优势,总结归纳了深水设备的共性,进行了深水设备的国产化思考,陈述了国内科研项目开展情况,描绘了国产化和系列化蓝图。     

灰色系统在固井中的应用

为实现固井质量预测，建立了一种基于灰色系统的固井质量预测模型。该模型采用灰色系统对影响固井质量的众多因素做关联分析找出主要因素和次要因素，依据主要因素建立G（1，N）灰色预测模型对固井质量进行了多因素影响下的系统预测。     

设备预维护模式在钻井设备管理中的运用

在传统的设备管理中经常采用故障发生后再维修的处理模式,这不仅加重了维修工作的负担,还容易因为故障的发生,导致生产安全问题。目前设备预维护模式在设备维护中应用的越来越多。     

设备预焊件标准图及计算程序的开发与应用

设备预焊件条件是配管专业设计过程中的重要条件之一.该项工作主要通过采用AutoCAD插入图块和手工计算、填写大量数据完成,存在重复工作多,效率低,设计质量难以控制的缺点.本文介绍在《管架标准图》HG/T 21629-1999基础上编制立式设备管架预焊件标准图,并在此基础上开发了一套计算程序.该方法能够提高设计效率和准确...     

对改进国产固井设备及其配套的初步探讨

在过去我国的国产水泥车的发展,不断提高,在设计、结构、功能、性能等方面都取得了很大的进步。但是与国际水泥车发展相比,有的设计合理性欠佳,有的性能不完善,对单机组水泥车缺乏研究,且对固井成套设备缺乏深入分析,这种情况阻碍了我国固井工艺的发展。为了使我国的固井设备不断地完善,满足固井工艺发展需要,与世界先进水平接轨,本文将对改进国产固井设备及其配套进行初步探讨。     

新形势下钻井设备管理中设备预维护模式的构建

在传统模式下,针对于设备开展管理工作的过程当中通常情况下只是在设备发生故障后进行检查和维护。这样不仅会导致维护成本增加,也会使得工作人员面临着比较沉重的工作负担,甚至对于钻井工作正常开展造成十分不利的影响。因此,在现阶段,在新时期的背景下,在对钻井设备开展管理工作的过程当中就可以尝试着对预维护这样的模式进行构建,真正的做到提前维护,让设备故障发生的几率得以大幅度的降低。     

中原油田固井技术现状及应用

中原油田经过三十多年的开发,地面、地下条件日趋复杂,老区调整井越来越多,特殊工艺井如大斜度井、定向井在钻井中的比例逐步增大,深井、超深井及地质状况比较复杂的井也逐步增多,对固井质量要求越来越高,固井工作难度越来越大。为保证和提高固井质量,中原油田从工艺技术引进,水泥浆体系优选和固井技术研究等方面做了大量、细致的工作,固井质量逐步提高。     

声波测井技术在油田固井中的应用

声波测井,是当前中国物理测井方式中的一种,与电测井相比,声波测井技术的发展相对缓慢,这项测井技术对科技水平的要求决定了它直到最近几十年才迅速发展起来。虽然起步较晚,但是应用范围和实用性却是极强的。本文的主要内容就是声波测井技术进行相关的介绍,并且以声波密度测井仪为例,分析如何实现其在油田固井中的应用。     

关于固井水泥车车台设备的再利用探究

对于钻井工程而言,固井作业是一个十分关键的环节,其质量高低将会对后续作业产生直接而重要的影响。在固井作业中,固井水泥车发挥着十分重要的作用,尤其是一系列固井参数的精准确定,所以,其重要性是不言而喻的,另外,其价格也是相当不菲。如何实现水泥车的最大化利用,如何控制水泥车的使用成本,已经成为业内人士普遍关注的话题。本文对目前水泥车的有关资料(一,额定性能指标;二,报废标准;三,运转情况)展开了系统而详尽的分析,最终得出如下结论:固井水泥车车台设备的再利用是完全可行的。这一结论不仅有助于水泥车使用成本的降低,而且有助于水泥车利用率的进一步提高。     

固井工具自动试压系统的研制

在我国,目前都是采用固井水泥车等简易试压系统在各大油田固井工具试压,这是一种没有安全防护设施的试压方式,其过程中存在安全隐患,压力测试和记录也不方便。由此我们研制了固井工具自动试压系统。这个系统能自动检测固井工具的密封性能和抗压强度,有效地改善了国内各油田固井工具试压系统设备简陋,及不安全的隐患。系统由计算机远程监控,实现了固井工具压力测试,数据采集与校正整体运作。实践证明,该系统是固井作业最安全有效的先进检测装置之一。     

固井工具自动试压系统的研制

目前为止,国内各油田固井工具试压基本采用固井水泥车及其连接管汇构成的简易试压系统进行的,这种试压方式没有配备安全防护设施,试压过程中有重大的安全隐患,难以采集和记录试压数据。鉴于以上不完全设施,研究开发了固井工具自动试压系统。固井工具自动试压系统能够检测和试验固井工具的各项指标,以及密封性能和抗压强度是否达到固井施工的要求,更加有效地改善了固井工具试压系统过于简陋存在安全隐患等问题。此系统通过远程监控和计算机自动控制,实现了固井工具试压,数据采集、记录、修正。经过施工中的实践证明,固井工具自动试压系统是安全高效的先进检测装置。     

侧钻井固井工艺技术的改进与应用

固井工作对于油气井的高效运行有着根本性的作用。为了确保其产量和寿命,就必须结合油气井的实践,采取针对性的固井工艺技术。以侧钻井故障工艺技术为例,就固井工艺技术的原理、改进和应用提出建议,以更好地促进固井效果的提升。     

侧钻井固井工艺技术的改进与应用

侧钻井固井工艺技术对于油气井工作效率的提升有重要作用,为了维持其产量及应用周期的稳定,需要以实际的油气井的使用状况为基础,进行针对性地固井工艺技术改进,采取优化措施,以固井工艺技术原理为指导,从而实现对于固井工作更好地促进作用。