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使用电弧喷涂通过包套挤压+拉拔的方法制备的Zn55Al伪合金丝材在Q235钢上喷涂出了Zn55Al涂层。通过扫描电镜和微区XRD研究了Zn55Al伪合金丝材的显微结构。通过浸泡腐蚀实验和电化学方法研究了Zn55Al涂层、Zn15Al涂层和Al涂层的腐蚀行为,并对比了3种涂层之间的差异。结果表明Zn55Al伪合金丝材由纯锌和纯铝组成,在整个成型过程中没有产生合金化。Zn55Al涂层由层片状的富锌相和富铝相组成。经过20 d的浸泡实验,Zn55Al涂层形成了一层致密的钝化膜,比其他2种涂层有更好的耐腐蚀性。Zn55Al涂层的自腐蚀电位大约是–1.25 V,高于Zn15Al涂层,低于纯Al涂层和Q235基体。电偶腐蚀实验表明,Zn55Al涂层比Zn15Al涂层具有更好的电化学保护作用。这些结果说明Zn55Al涂层具有更好的耐腐蚀性,可以给Q235基体提供更强的电化学保护。本研究也讨论了Zn55Al涂层的的腐蚀机理。 相似文献
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本文使用电弧喷涂通过包套挤压+拉拔的方法制备的Zn55Al伪合金丝材成功的在Q235钢上喷涂出了Zn55Al涂层。通过扫描电镜和微区XRD研究了Zn55Al 伪合金丝材的显微结构。通过浸泡腐蚀实验和电化学方法研究了Zn55Al涂层、Zn15Al涂层和 Al涂层的腐蚀行为,并对比了三种涂层之间的差异。结果表明Zn55Al伪合金丝材由纯锌和纯铝组成,在整个成型过程中没有产生合金化。Zn55Al涂层由层片状的富锌相和富铝相组成。经过20天的浸泡实验,Zn55Al涂层形成了一层致密的钝化膜,比其他两种涂层有更好的耐腐蚀性。Zn55Al涂层的自腐蚀电位大约是-1.25v,高于Zn15Al涂层低于纯Al涂层和Q235基体.电偶腐蚀实验表明,Zn55Al涂层比Zn15Al涂层具有更好的点虎穴保护作用。这些结果说明Zn55Al涂层具有更好的耐腐蚀性和可以给Q235基体提供更强的电化学保护.本文也讨论了Zn55Al涂层的的腐蚀机理。 相似文献
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目的研究喷涂涂层的组织与耐蚀性。方法利用超音速电弧喷涂技术在20#钢表面分别制备了Zn-Al-Mg、Zn-Al和Zn涂层。采用扫描电镜观察Zn-Al-Mg涂层的组织形貌,用X射线衍射仪分析涂层的相结构。通过电化学试验,分析比较三种涂层在3.5%Na Cl溶液中的腐蚀行为。利用灰度法分析金相照片的灰度值,捕捉孔隙的位置和大小,并确定涂层孔隙率。采用万能拉伸试验机进行拉伸试验,测定涂层的结合强度。结果 Zn-Al-Mg伪合金涂层的组织致密,与基体结合良好,孔隙率为3.8%,结合强度为3.7 MPa,厚度约为300μm。由于存在耐蚀性极强的尖晶石氧化物,涂层的耐蚀性有所提高。Zn-Al-Mg涂层的腐蚀电流密度为1.249μA/cm2,低于Zn-Al涂层和纯Zn涂层;电化学反应电阻率Rt达到1356?·cm2,约为纯Zn涂层的2倍。结论 Zn-Al-Mg涂层组织致密,与基体结合良好,耐蚀性能优于Zn-Al涂层和纯Zn涂层。该涂层中存在耐蚀性极强的尖晶石结构氧化物,在腐蚀过程中,孔隙被腐蚀产物堵塞,有效阻止了腐蚀反应的进一步进行,自封闭特性起到了积极作用。 相似文献
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目前,热喷涂Zn—Al合金涂层已替代Zn及Al涂层,成为海洋环境下钢结构件腐蚀防护的首选方法。使用高速电弧喷涂和粉芯丝材技术制备了Zn—Al涂层,采用电化学阻抗谱法(EIS),结合涂层腐蚀产物X-射线衍射(XRD)及涂层腐蚀后表面形貌分析,对比研究了Zn及Zn—Al涂层的耐蚀性,并探讨了涂层的自封闭机理。结果表明,活化溶解是Zn涂层腐蚀的主要机制,在腐蚀过程中Zn涂层表现出自封闭作用,但由于腐蚀产物是疏松的,其自封闭效果微弱;Zn—Al涂层表现出了更好的耐蚀性,涂层表现出一定的自封闭效果。 相似文献
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Zn-Al系列高速电弧喷涂层电化学防腐性能研究 总被引:6,自引:3,他引:6
采用粉芯丝材和高速电弧喷涂技术制备高Al含量的Zn-26%Al涂层。通过电化学的方法测试涂层在5%NaCl溶液下的腐蚀行为,并与由实芯丝材纯Zn、纯Al及Zn-15%A1所制备的涂层作比较。结果表明:Zn-26%A1涂层在电解质溶液中表现出更优越的防腐性能。动电位极化测试结果说明zn-Al涂层随着Al含量的增加,其耐蚀性也提高。纯Al涂层的电化学腐蚀行为与其它涂层有明显差异,其腐蚀机理类似于点蚀。 相似文献
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热喷涂钢柱10年海水腐蚀行为 总被引:6,自引:1,他引:5
竹本幹男 《腐蚀科学与防护技术》2000,12(3):125-129
采用直流电弧喷涂和火焰喷涂技术,在碳钢管表面沉积了12种类的Zn、Al和Zn-13A1涂层在日本的千仓海岸进行海水腐蚀实验,结果表明,在5年暴露期内,所有的涂层均没有发生明显的腐蚀;经7年暴露后,未经封闭和经封闭处理的Zn涂层在浸泡区出现严重的锈蚀,电弧喷涂并经封孔处理的A1涂层,火焰喷涂并经封孔处理的Zn-A1涂层和火焰涂并经重涂装的A1涂层显示出优良的耐蚀性能,相比之下,未经封闭处理的火焰喷涂 相似文献
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Wei-min Zhao Yong Wang Cun Liu Li-xian Dong Hong-hui Yu Hua Ai 《Surface & coatings technology》2010,205(7):2267-2272
The damage of marine steel structures in the splash zone is very severe. Applying thermally sprayed metal coatings is among the most important protective technologies, but the service life of current coatings is limited. In this paper, arc spray was used to prepare four types of metal coatings, that is, aluminum (Al), zinc bottom coating combined with aluminum topcoat (Zn + Al), aluminum-zinc pseudo alloy (Al/Zn) and aluminum-titanium pseudo alloy (Al/Ti) coatings. These metal coatings were sealed with epoxy priming and aliphatic polyurethane topcoat. Erosion-corrosion experiments were carried out on self-made device by simulating the splash zone working environment of steel structures and protective coatings. The results show that all the sealed coatings could improve the steel resistance to erosion-corrosion, and the aluminum-zinc pseudo alloy is the most excellent coating. In the coating failure process, mechanical erosion rather than corrosion is the key factor causing coating erosion-corrosion in splash zone. Improving the anti-cutting properties could help to prolong the coating life. 相似文献
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Electrochemical corrosion behavior of arc sprayed Zn-Al coatings 总被引:2,自引:0,他引:2
Cored wires and high velocity arc spraying (HVAS) technique were applied to produce high Al content Zn-Al alloy coatings on low carbon steel substrates. The electrochemical corrosion behaviors of Zn, Al and Zn-Al coatings were studied with potentiodynamic measurement in 5 % NaCl solution. Compared with pure Zn, pure Al and Zn-15Al coatings, Zn-26Al coatings show a higher corrosion resistance in salt solution. The potentiodynamic polarization tests show that the corrosion resistance of Zn-Al coatings increases as Al content is raised. Pure Al coating exhibits different electrochemical behaviors with other coatings. The corrosion initiated at the micro-pores of the coating and the underlying corrosion mechanism is very similar to that of the pitting corrosion. 相似文献
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300M钢表面冷喷涂锌镍复合涂层性能研究 总被引:2,自引:2,他引:0
目的 研究300M高强钢表面的冷喷涂锌镍复合涂层的涂层性能.方法 采用机械混合的方式将锌粉和镍粉进行混合,利用低温气动喷涂技术在300M高强钢表面制备锌镍复合涂层,采用扫描电子显微镜、能量色散谱和显微硬度测试仪研究涂层的微观组织结构.采用普通中性盐雾加速实验、涂层破损盐雾加速试验及户外暴晒试验,对冷喷涂锌镍涂层的抗腐蚀性能进行综合评价.考核冷喷涂对300M钢基材疲劳性能的影响.结果 根据SEM的表面及截面图片分析,冷啧涂锌镍复合涂层十分致密,且无孔隙及裂纹,涂层的孔隙率平均为0.4%,结合强度40 MPa左右.根据EDS结果分析,锌镍复合涂层中锌的质量分数为85%左右,镍的质量分数为15%左右.锌镍复合涂层的显微硬度为70.8HV0.49.锌镍复合涂层中镍粒子的强化作用,提高了涂层的硬度.冷喷涂锌镍复合涂层具有非常好的抗腐蚀性能,盐雾实验超过770h,即使涂层破损也可以达到600h.户外暴晒实验12个月表面无明显腐蚀,并且冷喷涂对300M钢基材的疲劳性能没有影响.结论 冷喷涂锌镍复合涂层作为抗腐蚀涂层,可以对300M高强钢提供保护. 相似文献