负压泵连续气举采油技术及其优越性

对于常规连续气举采油而言,由于注气压力和工作阀以下的液柱压力直接作用在油层上,导致生产压差降低等,影响气举井的产量。为弥补常规连续气举采油过程中工艺的不足,本文通过对气举负压泵的结构及工作原理的描述,介绍了一种负压泵连续气举采油技术,该技术是把连续气举与气举负压泵工作特性的有机结合,充分利用气举装置和负压泵的优势,通过地面试验优选出气举负压泵的最佳生产参数,使得该项技术能明显提高油井的举升效率和产量,为人工举升提供了新的方法。     

浅谈抽油机井各部分能耗与系统效率的关系

油田开发进入中后期,机械采油成为举升原油的主要手段,而机械采油中抽油机采油是最主要的部分,占有绝对的比重。机械采油的系统效率主要有地面效率与井下效率两部分,在实际生产中,地面效率容易检测、计算和调整,井下效率则取决于产液量、动液量、泵效以及管柱的状况,一般取决于油井本身供液情况及管柱状况。文章对抽油机井系统效率的影响因素进行简单分析,旨在为优化设计抽油机运行参数,如何提高系统效率等方面提供参考。     

海上油井气举方案调整新方法

气举采油后期不可避免的会出现地层能量下降、供液不足、地面间歇排液、气举举升效率低的问题,海上油井由于修井作业费用高,为了延长单次作业后生产的时间,通常不能像陆地油田那样经常起、下气举管柱,从而更换气举阀,调整气举方案,为此,提出了一套适合于海上气举生产的气举方案调整方法。该方法从井筒气液两相管流的理论出发,在对地面注气压力、注气量与井下气举阀打开状态关系的分析基础上,确定了在原气举方案上进行调整的步骤、及约束条件,从而提出了利用气举响应分析对原气举方案进行调整的方法,并对海上某典型井进行了实例分析。该方案在海上油井的应用效果表明:该气举方案调整方法由于只需调整地面气举参数,不需更换原管柱,不但有效解决了地面间歇排液,气举效率降低的问题,还节省了海上油井修井的作业费用,该方法还可以推广应用到陆地油井。     

抽油机与螺杆泵采油方式优选

对于不能自喷的油井,在油田开采过程中,尤其是对开采进行到中后期时,气举采油法和深井泵采油法是将原油举升到地面必不可少的采油方法,也叫做机械采油,想要使油气井想要更大得经济效益,首先要解决的问题在于机械采油的方式方法是否选择得当,由于多种采油方式都具有各自的有点和缺点,根据多方面的因素的综合考虑和总结,如何能为油井选择正确的机械采油方式主要的影响原因有如下几点,以模糊数学方法为理论指导以及螺杆泵所估计带来的利益总体计算,综合各方面因素,使采油方式合理化进行,从而带来最大的采油经济效益。     

本井气柱塞气举技术研究

吐哈油田自91年投产以来,随着油田的开发地层压力逐年下降而气油比呈急剧上升趋势,特别是温米油田出现了大批的高气油比油井,这给目前采用的有杆泵和电潜泵举升带来了一定的难度。吐哈油田气藏为凝析气藏,埋藏深,单井产能低,气井开发滑脱损失较大,井底积液较多,造成产气量的较大损失,目前采用的泡沫排水采气工艺效果不理想,发泡剂消耗大,泡排作业频繁,排水采气技术成本较高,亟需开发适应油田特点的新型排水采气工艺技术。而本井气柱塞气举能很好的适应高气油比和气井排水采气的特点。为此,我们开展了本井气柱塞气举技术研究,并进行了现场试验,取得了良好的效果,为油田部分低含水高气油比油井的开发和气井的排水采气提供了有效的举升技术支持。     

文东油田气举井地面高回压研究及对策

随着油田进入注水开发后,由于气液比较高,为了满足油田提液的需要,开始应用气举采油工艺。但文东油田是各种举升方式均进入同一个油气集输管网,并且大部分气举井都因存在间歇出液而造成高回压问题,影响了单井产量,这已成为影响文东气举井产量的重要因素,只有了解地面高回压产生的原因及特点才能找到对策,恢复单井产能。     

煤的生物厌氧降解产气模拟及现场工业试验

针对赵庄地区煤层气井地面抽采效果差的问题,煤与煤层气共采国家重点实验室在实验室模拟生物厌氧降解煤产气的基础上,在赵庄矿区开展煤层气井现场注入培养基工业试验,考察微生物降解煤增产煤层气的效果。结果表明：煤层水和煤的共富集产气量高于煤层水的富集产气量;发酵罐放大模拟培养时,产气量达5.5 m³/d;现场注入培养基后,甲烷产量增长了8 m³/d;Mg²⁺、K⁺、Cl^-、PO₄^3-等离子浓度先升后降,SO₄^2-离子浓度总体下降,可能是因为在井下流失或是被菌群生长利用。培养基的注入提高了菌群的丰富度,为产气提供了有力条件。同时为了解决培养基一次性注入排采存在的弊端,提出了培养基补加循环系统的设想。     

印度尼西亚K油田气举采油应用的难点与对策

气举采油技术是将高压气体注入井下,把井内的液体举升到地面的一种人工举升方式,该举升方式经历200多年的发展已经成为一种成熟的人工举升方式,它具有排量范围广、举升度深、抗腐蚀、井下测试简单、管理方便等优点。适应于高气油比、出砂井、定向井等,是目前国外油田一种理想的采油方式。本文通过介绍印度尼西亚K油田气举采油技术的应用情况,分析了制约和影响目前该油田气举采油的各种因素,对进一步提高该油田气举采油工艺水平,高效开发油田提出了建议。     

特低渗透油田泵效影响因素分析及提高措施

有杆泵采油是利用抽油泵将原油从井底不断举升至地面的过程,泵效的高低直接反应泵性能的好坏及抽汲参数的选择是否合适。特低渗透油田由于单井液量低,泵效低,个别井泵效不足10%,造成单井吨液能耗偏高,降低了油井开发效益。本文通过分析影响泵效的多方面因素,综合考虑现有技术手段,提出提高有杆泵井泵效的方法,实施"降泵径、降参数、搞间抽",并通过区块实践抽油机井泵效提高到19.0%水平。     

提高深层稠油蒸汽驱排液能力配套技术研究

采注比≥1.2是实现蒸汽驱的关键,如何提高蒸汽驱井组产液量,达到蒸汽采注比的要求,对深层稠油油田蒸汽驱而言尤为重要。本文以高升油田蒸汽驱先导性试验井组——高3-3-76井组蒸汽驱后,油层温度大幅度提高,生产井井底温度高达200³00℃,引发出一系列问题。针对蒸汽驱采油工艺上难点和出现的主要问题,开展了相关配套技术研究及部分研究成果试验应用,进而提出了一套适合深层稠油蒸汽驱提高排液能力的方式与方法,为下一步深层稠油蒸汽驱采油工艺技术配套提供依据。     

井筒掺活性水降粘技术室内试验及现场应用

富拉尔基油田稠油油藏在蒸汽吞吐开采中、后期阶段,由于地层温度下降,造成原油粘度增大,恢复到原始脱气粘度2000mPa.s左右,产液量小于5m3/d。电加热或电加热加地面掺水输送开采效果不理想。针对现场情况,在实验室研究的基础上进行了稠油井筒掺活性剂水溶液的井筒化学降粘工艺试验,应用结果表明,该技术不仅可降低原油粘度解决稠油井筒举升的难题,同时可解决地面集输困难的问题,且开采成本低。     

海上气举完井管柱优化设计

气举采油作为目前一种非常重要的人工举升采油方式在海上油田得到了广泛应用。对气举采油作业的特点和分类进行了分析,对气举管柱的结构、管柱类别和井下工具进行了研究和对比。通过研究和分析,总结出了一套依据井口压力、完井液密度、地面注气压力、气体密度等实际井况参数对气举管柱结构进行优化设计的方法。     

螺杆泵采油技术的研究及应用

鲁克沁油田为了提液增产,针对其超深稠油油藏储层出砂严重的特点,采用螺杆泵配套环空稀降粘井筒举升工艺,首次成功应用螺杆泵将稠油举升到地面,达到了增大油井产压差、提高产量的目的,同时在研究和实践中,初步形成了稠油冷采螺杆泵携砂采油深配套工艺技术.该技术为超深稠油油田中高含水期实现经济高效开发奠定了技术基础,具有广阔的推广应用前景.     

海上薄气层油藏开采方案设计

海上B油田上部存在薄的气层,海上作业成本高,限制了钻井的数量,因此采用3井对油气层同时进行开采。油管采油、环空采气的开采方式没有充分利用气层的能量。受气举采油的启发,利用井气来实现"自我气举",充分利用了上部凝析气层的能量。井气气举到地层压力为22 MPa时,气举采油达不到配产,此时采用井气气举+气举—电潜泵组合举升方案来接替采油。该方案较自喷+电潜泵接替举升(油管采油,环空采气)方案可节省功率49.45~58.42 k W,节能效果明显。井气气举+气举—电潜泵组合举升方案设计对海上油田高效、安全、经济的开发具有指导意义。     

鲁克沁深层稠油螺杆泵提液采油配套技术应用

本文针对鲁克沁油田超深稠油油藏的特点,在系统认真分析前期井筒举升工艺的基础上,采用螺杆泵配套环空稀降粘井筒举升工艺,首次成功应用螺杆泵将稠油举升到地面,达到了提高产量、节能降耗的目的,同时油井检泵周期大幅延长,维护成本及劳动强度大幅减少,创造了巨大的经济效益及社会效益,该技术为稠油规模开发油井提液携砂采油提供了技术与实施依据,具有广阔的推广应用前景.     

间歇气举采油技术在文留油田的应用

简述了文留油田气举采油工艺情况,分析了气举井在供液能力不足的情况下改变气举方式的必要性,介绍了间歇气举控制工艺的结构、工作原理、性能参数和应用情况,应用表明:间歇气举采油工艺能够有效降低气举井的注入气液比,提高气举举升效率。     

非常规气举采油技术在涠洲11-1油田的应用

涠洲11-1油田东块A12h井电泵故障濒临停产,而平台可移动修井机已移至其他油田,短时间内无法修井检泵作业的情况下,通过改造地面注气流程,利用平台分离器高压天然气供气,采取非常规气举技术进行采油。涠洲11-1油田非常规气举采油技术应用结果表明,非常规气举技术在海上油田特殊情况下可有效恢复油井的正常产能,保证油井生产时效,从而保证了油田的正常生产。该技术拓展了海上平台的采油方式,为类似情形下恢复油井产能提供了可借鉴的方法。     

经济极限含水率的一种确定方法

本文以油田废弃产液量为标准,以"油田最大产液量=油田最大注水量=油田废弃时的产液量"为优化目标确定出了注水开发油田经济极限含水率的计算方法。通过对油田的相渗曲线进行归一化处理,确定出了油田含水率和无因次采液指数,无因次采油指数之间的对应关系。通过计算油田最大注水量和最大产液量并最终得到了含水率与废弃产油量之间的关系,进一步通过油田实际数据计算出吸水指数,采油指数,地层破裂压力以及采油井最小井底流压就可以精确的优化出油田最终的经济极限含水率,计算方法科学,合理。     

海上油田某气举井参数调整新方法

海上油田某气举井在完井阶段下入气举管柱,该井生产前期,由于地层供液充足,按照最初的气举设计方案可以正常生产,但生产一段时间后,由于地层供液不足,油井出现产量低,举升效率低的现象,为此对该井进行了举升工艺分析,找出了生产过程中存在的问题,并提出了一套适合该井的不动管柱钢丝打孔气举参数调整新方法,在当前低油价环境下,对提高...     

组合式柱塞气举采油工艺的研究进展

组合式柱塞气举采油工艺是一种新型气举采油工艺。柱塞气举采油工艺主要利用的是天然气能量,天然气储存在柱塞下方,开井时,柱塞上下由于天然气的存在产生压力差,依靠压力差可以把柱塞和井内的液体一起举升到地面。该工艺对地层能量不足的但具有天然气能量的自喷井有一定的先进之处,具有很大的发展空间和应用前景。本文通过介绍组合式柱塞气举采油工艺技术,分析技术的原理的工艺过程,总结柱塞气举采油工艺的发展现状和新进展,为柱塞气举采油技术的研究和发展提供了一定的借鉴作用。