探析全容式LNG低温储罐建造技术

随着“双碳”战略的提出,我国对于天然气的需求也在持续增长。在此情况下,LNG低温储罐作为天然气储存和使用重要设备,其建造需求也在持续增长。据此,基于我国天然气储量及LNG行业发展现状,合理指出当前LNG低温储罐建造需求。同时,从全容式LNG低温储罐焊接工艺、全容式LNG低温储罐内罐壁板建造技术两个角度对全容式LNG低温储罐建造技术仅需分析说明,旨在为后续全容式LNG低温储罐建筑提供工艺技术参考。     

5万m^3LNG储罐9％Ni钢的焊接质量检验

50000m^3LNG储罐内罐材料为9Ni钢,焊接施工比较复杂,焊接接头的质量要求高,根据9Ni钢低温储罐的焊接接头特点,介绍了9Ni钢焊接质量检验的过程和射线检测采取的有效措施,保证了50000m^3LNG储罐的施工质量,为LNG储罐施工的焊接检验积累了经验。     

低温储罐9Ni钢焊接质量控制

低温储罐如存储LNG、乙烯等介质的储罐,其结构大体相同,均是全包容混凝土外罐加钢制内罐形式。低温储罐内罐的主要材质为9Ni钢,而内罐施工的关键就在于9Ni钢的焊接,其焊接质量在很大程度上决定了整个项目的工期。本文从焊工、焊接材料、焊接工艺、焊接注意事项等主要方面进行分析论述,结果表明,通过严格的质量把控,可有效保证9Ni钢内罐的焊接质量。     

试论LNG低温储罐内罐的焊接工艺技术

天然气作为一种新型绿色清洁能源,近年来在世界各国都得到广范推广应用,由此带动了液化天然气(LNG)加工及贮存产业的迅猛发展。在LNG项目中最关键的装置就是贮存液化天然气的LNG低温储罐,现在我国自主研发的低温钢板新型材料(06Ni9)也已应用到LNG低温贮罐的制作材料中。以这种材料的中薄板作为LNG低温储罐的内罐材料在国内还属首次,它的焊接也就是一个新的课题,我们在2010年3月承建,2012年5月建成投运的延长石油集团油气勘探公司的液化天然气厂(100×104m3/d),它的10000m3LNG低温储罐的内罐就是采用这种新型材料设计。我就以本项目的低温储罐的内罐壁板的焊接为例,来介绍一下该种材料的焊接工艺,以便对类似的工程有所参考。     

大型LNG储罐内罐双块壁板预制安装技术

我公司在施工某16.5万m3LNG全容式储罐建造过程中,为了改善作业环境、减少高空作业、缩短施工周期、确保储罐施工质量,我们对LNG储罐的内罐部分壁板安装采用了双块壁板预制安装技术。介绍了此技术的原理、施工流程、操作要点以及此技术与通常内罐壁板安装技术相比较的优点,此技术在国内建造LNG储罐中是首创,具有明显的技术、经济、安全优势,且降低了安全风险,使储罐安装质量得到很好控制;也为我国LNG储罐采用国产钢板建造时选用双块壁板设计、安装提供了实例。     

大型LNG储罐壁板焊接技术解决方案

结合珠海LNG项目16万m3低温储罐的建造,在分析储罐壁板9%Ni钢的化学成分、力学性能及焊接性能的基础上,重点介绍了埋弧自动焊和手工电弧焊在储罐壁板9%Ni钢焊接施工中的应用,包括焊接坡口的设计、焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定及焊接施工的注意事项,通过关键工序的具体实践,对储罐壁板9%Ni钢焊接过程的主要技术措施及相应的焊接工艺特点进行了认真的分析与研究,为以后同类材质的低温钢焊接施工提供了宝贵的经验,具有重要的实用参考价值。     

全包容式LNG储罐无损检测

从全包容式LNG储罐的内罐罐壁、内罐罐底、内罐吊顶及拉杆、二次底、热角保护板、外罐底板、外罐壁板、外罐拱顶板和拱顶梁等储罐的不同部位,阐述LNG储罐的无损检测技术方案,为同类LNG储罐的无损检测实施和应用提供借鉴。     

大型LNG低温储罐内罐安装控制技术

现阶段,油气已经成为城市现代化发展的重要资源,在城市建设和社会发展中具有重要地位。本文以上述内容为基础,针对大型LNG低温储罐内罐安装控制技术展开研究,依次从内罐结构角度、安装工艺角度、壁板垂直度角度和底板平整度控制角度、检验与返修角度进行分析,并对9Ni钢内罐的安装控制方法进行说明。通过实践可知,精确定位安装壁板、反变形、多层多道双面同时埋弧自动横焊等方法的使用,均能够达到提升内罐安装壁板垂直度和底板平整度的效果。     

大型LNG低温储罐9Ni钢焊接工艺优化及质量管控

本文针对大型LNG低温储罐9Ni钢焊接工艺进行了优化研究,介绍了该焊接工艺的施工步骤并分析了其存在的问题。通过选用合适的焊接工艺、优化焊接工艺参数、严格控制材料质量和建立完善的质量管理制度等措施,提升了大型LNG低温储罐9Ni钢焊接工艺的质量和可靠性。     

9Ni钢大型LNG低温储罐施工及焊接技术

本文以材质为9Ni钢50000m~3LNG双层结构低温储罐为例,通过分析9Ni钢材料的工艺原理及性能特点,详实地阐述了储罐的施工工序、建造工艺、焊接工艺以及根据9Ni钢材料的性能特点,采取了有效的防止措施,保证施工及焊接质量,开发总结形成了大型LNG低温储罐及9Ni钢材料应用于LNG双层结构储罐的施工及焊接技术。     

大型LNG低温储罐海水试压期间临时阴极保护的应用

为节约淡水资源,LNG储罐水压试验一般采用海水。LNG储罐海水整体水压试验时,会对内罐造成腐蚀,内罐壁板和底板一般采用涂覆低锌硅酸盐底漆、临时阴极保护以及焊缝覆盖等三种防腐方法。本文结合实际工作经验,重点对临时阴极保护减少海水腐蚀的方法进行分析,在此基础上提出了,临时阴极保护措施是一种行之有效的应对海水腐蚀的方法。     

大型储罐第一圈带接管壁板工厂预制施工工法

介绍了大型圆筒形储罐第一圈带接管壁板的工厂预制工法,针对重点、难点,详细论述了壁板的滚弧、接管配件与罐壁板的焊接防交形、罐壁板组焊后热处理过程中的防变形。由于采取有效的防焊接及热处理变形措施,保证了储罐第一圈罐壁板的弧度及直线度等重要尺寸。     

10万m~3原油储罐第一圈带接管壁板的预制

10万m3原油储罐第一圈带接管壁板的预制是储罐制作安装的关键工序之一,其预制量大,预制存在一定难度,它的质量好坏直接影响罐体组装质量。本文针对壁板下料、滚弧、接管配件与罐壁板的焊接、罐壁板热处理过程中的重点、难点进行论述罐壁板的预制方法。     

30000 m~3单容双壁LNG储罐施工技术

LNG储罐作为LNG的陆上储存设备,属常压、低温大型储罐,通常为平底、双壁圆柱形,主要分为单容罐、双容罐及全容罐。单容式储罐投资相对较低、施工周期短,但容易泄漏,其制作、安装技术显得尤为重要。现以湖北某5×10~6m~3/d LNG工厂国产化示范工程30 000 m~3LNG储罐为例,从储罐的结构、安装、焊接、保冷、水压/气压试验等方面对其施工技术进行阐述。     

大型预应力LNG全容罐用低温材料与力学性能的研究进展

介绍了大型LNG储罐的主要形式和全容罐的结构特点,以及建造全容罐所使用的低温材料,包括直接与低温LNG接触的内、外罐材料和保温材料,同时介绍了我国学者针对LNG储罐在静载荷下和在动载下力学性能的研究进展,指出了我国对LNG储罐的研究状况和研究中没有解决的关键问题。     

LNG储罐内罐06Ni9钢板预制及安装控制

作为LNG储罐内罐关键材料的06Ni9钢板,其预制质量是现场安装精度及焊接质量实现的保障,预制过程中的定尺、坡口加工、滚圆、吊装、喷涂等环节要求较为精细。因此,加强06Ni9钢板预制前端环节控制意义重大,内罐安装时的定位、组对、焊接需满足相应的误差及变形控制要求。     

LNG全容储罐施工质量控制与关键技术研究

本文以目前正在建造的某3万立方LNG全容储罐为研究对象，提出对储罐施工质量控制的要求，较为全面的介绍了LNG全容储罐的基础、罐壁、罐顶、保温层施工过程，对储罐建造过程所采用的施工工艺和关键技术进行总结和分析。     

MAG焊在20万m~3LNG储罐内罐壁加强圈焊接中的应用

介绍了江苏LNG项目二期工程20万m3LNG储罐内罐加强圈的基本形式和06Ni9钢板的机械性能,完成了适用于储罐内罐加强圈预制的焊接设备选型及焊接工艺试验,工程应用表明MAG技术可显著提高现场焊接工效,便于推广应用具有良好的实用性。     

全容式LNG储罐内罐射线检测工艺的优化

目前,全容式LNG储罐内罐对接焊缝的检测主要是射线检测,执行标准为NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》.设计要求的检测比例为100％,质量合格等级为Ⅱ级.内罐壁板和焊缝材质密度差较大,射线检测采用双胶片方法.由于检测结果能否及时出具直接影响内罐的安装进度,所以检测单位必须投入足够的人力、物力,不断进行工艺...     

LNG低温储罐的设计管理

低温储罐是LNG项目中的关键设备,由于储存介质和结构的特殊性,其技术难度大。本文以内蒙古某天然气应急调峰LNG项目中的大型LNG低温罐设计管理为实例,从设计界面管理、进度管理、质量管理三个方面进行分析归纳,总结了执行中的关键问题与经验,对类似低温罐设计的策划、实施、精细化管理有一定的参考意义。