某长输管道防腐保温设计方案

介绍了某新建长输管道沿线的地质情况和输油工艺,保温输油管道防腐层和保温层选用规范和两种埋地管道阴极保护方法。根据保温输油管道防腐保温层选用规程,确定了此管道的防腐层和保温层选用方案,比较两种阴极保护方法,确定管道沿线阴极保护站的方案。     

浅析城市埋地燃气管道泄漏原因和检测技术

城市埋地燃气管道泄漏会带来巨大影响。对城市埋地燃气管道泄漏的原因进行了分析，阐述了造成城市埋地燃气管道防腐层破损导致泄漏的人为因素和自然因素，介绍了城市埋地燃气管道外防腐层检测和各种常用壁厚检测技术的优缺点。     

PCM技术在油气管道防腐层检测中的应用

油气管道发生腐蚀后会造成泄漏及安全事故,损失巨大,因此埋地管道防腐涂层非开挖检测问题迫在眉睫,本文介绍了PCM检测的技术原理、操作方法、解释处理、开挖验证等内容,结合某输油管道检测的应用实例,PCM技术优势明显,经济效益良好,对油气管道防腐层检测有参考和借鉴意义。     

牺牲阳极保护的埋地钢质管道检验方法讨论

结合牺牲阳极保护钢质管道的全面检验，从接地极的选择、区分牺牲阳极与防腐层破损、加强信号接入点附近和牺牲阳极附近管段的检验等方面对防腐层状况不开挖检测方法进行了讨论，从断电电位的测量、极化探头的使用、自然电位测量等方面对阴极保护有效性检测方法进行了讨论，以期提高埋地钢质管道检验质量，保障管道运行安全。     

管道防腐层破损原因及检测技术探讨

防腐层作为保护金属管线不受腐蚀的最重要手段之一,在油田管线中得到广泛应用,然而随着使用时间的增加,防腐层破损点及破损面积逐渐增加,管道失去防腐层的保护作用后腐蚀穿孔,不仅造成巨大的经济损失,而且对生态环境也造成影响。本文对油田常用的黄夹克保温管和石油沥青玻璃布防腐管的破损原因进行了分析,并对管道防腐层的检测方式进行了对比,并给出了避免防腐层破损和检测的相关建议。     

DCVG检测技术在庆哈输油管线外检测中的应用

埋地管道外防腐层作为隔断管道与土壤直接接触的屏障,具有使管道免受电化学腐蚀和细菌腐蚀的作用。防腐层一旦破损,管体表面就将会发生腐蚀,严重威胁管道安全。利用DCVG检测技术,开展庆哈输油管道全线的防腐层检测,对测试结果进行分析评价,提出合理的建议,减少管道的腐蚀,对管道的安全运行具有重要意义。     

试论埋地管道外的防腐策略与阴极保护

进行防腐层和阴极的保护是延长管道使用寿命和减少故障出现的重要手段之一,本文笔者结合我国埋地燃气管道的工程实践,分析了埋地管道的施工现状,对我国埋地管道的防腐与阴极保护的问题进行了初步的探讨,进一步提出了防腐策略,为防腐层工作和阴极保护工作提供借鉴和指导,进而为埋地管道的高效安全工作提供支持和保证。     

埋地输油管道检测、维修与评估的探讨

为了保证某公司所属12条埋地管道的安全运行,基于国内外通用的管道完整性管理理念,对12条埋地管线进行了有针对性的检测、维护与改造。首先进行管道腐蚀环境调查、阴极保护效果测试,基本掌握管道防腐层破损严重、阴极保护效果较差的管段,同时,对腐蚀防护系统保护效果较差的管段,开展有针对性的全面检验检测。在此基础上,对存在严重安全隐患的管段,采取防腐层修复与阴极保护改造措施以确保管道运行安全。实践证明,对在用的输油管道,采取必要的全面检验与针对性维护措施是确保管道安全运行的有效手段。     

基于智能化技术的埋地燃气管道检测装置研究

为了提高埋地燃气管道外防腐层的检测效率,解决传统人工方法在恶劣环境下无法检测的问题,通过设计硬件结构和开发软件控制系统,设计了埋地燃气管道外防腐层智能化检测装置。工程应用实例表明,该装置可自动接收管道电流信号并发送给远方的计算机控制系统,同时计算机或遥控器根据接收信号遥控接收机运行轨迹,根据接收的管中电流信号对埋地管道准确定位并绘制管线图并记录管道埋深;依据电流衰减变化情况来判定管道防腐层破损点,实现了检测装置的智能化。     

埋地油气管道防腐层检测与评价

埋地油气管道在施工及运行过程中,外防腐层不可避免会产生各种缺陷。为了保证油气管道安全稳定运行,必须定期对管道实施外检测以及时发现缺陷并加以安全评价。首先对埋地油气管道外防腐层缺陷检测内容进行了介绍,进一步分析了各种检测技术的工作原理及优缺点、防腐层分级评价和外腐蚀直接评价,最后阐述了外腐蚀检测的应用及存在的问题、相关技术标准以及发展趋势。指出应该不断发展完善现有管道防腐层检测技术,建立相应的分级评价体系,同时充分利用挖掘各类检测数据,深入拓展各种评价标准,建立适合国情的外腐蚀检测方法与评价体系。     

三层PE防腐新技术在埋地管道中的应用

简要介绍先进的埋地管道防腐工艺——管道三层PE防腐,在埋地天然气管道、给排水管道中的应用,三层PE管道防腐工艺逐渐取代传统的管道防腐工艺。     

输油管道防腐层DCVG和CIPS检测与评价

管道运输具有效率高、成本低和可靠性等优点,在油气输送方面发挥着越来越重要的作用。但是,由于运行年限增长、环境变化和腐蚀等原因,管道易发生防腐层破损,油气泄露等现象,造成巨大的经济损失,并给人民生命财产和生存环境带来了巨大的潜在威胁。因此,为了保证管道的安全运行,必须定期对管道的防腐层和阴极保护效果进行检测,判断外防腐层的保护状态。以大庆油田输油管道为例,通过现场DVCG和CIPS检测和测试数据处理分析,对输油管道防腐层和阴极保护效果进行评价研究,为管道管理者提供科学的、准确地防腐系统数据,也为管道防腐层的修复提供科学的依据。     

埋地管道剥离涂层下金属腐蚀与阴极保护数学模型研究

防腐层与阴极保护的联合使用,为埋地管道腐蚀防护提供了有利的保障,然而,对于防腐层剥离处的金属基体的腐蚀,由于缝隙空间产生的屏蔽作用,使得阴极保护电流难以到达,而难以防护。因此,在缝隙腐蚀原理的基础上,广泛调研国内外埋地管道剥离涂层下金属腐蚀与阴极保护数学模型,对于有效指导埋地管道阴极保护设计,以保障埋地管道的安全运营,具有十分重要的意义。     

管道电流测绘技术在地下燃气管道防腐层检测中的应用

城镇地下燃气管道的运行状况直接关乎城镇的安全。管道电流测绘技术可以在非开挖条件下对埋地管道的阴极保护有效性做出评价,有效地检测出埋地钢质管道外防腐层缺陷。在工程应用中,采用这种新颖的检测技术可以快速检测和定位某处地下燃气管道的外防腐层缺陷。     

埋地液化气管道外防腐层检测及评价

介绍了对埋地液化气管道的非开挖外防腐层检测技术和评价方法.居民区的埋地液化气管道投入使用多年,需全面了解外防腐层的质量.采用非开挖的检测技术可以方便和有效地进行检测,并利于及时对破损点进行修复,同时对整个管道进行质量评价,根据评价等级确定检测周期和计划.     

埋地管道外防腐及快速检测技术

介绍了埋地管道的主要腐蚀类型和保护措施,讨论了强制电流法保护系统在埋地管道防腐中的应用,管道防腐层的快速检测技术,并提出了在埋地管道防腐中应该注意的几个问题。     

海底管道3LPE热缩带节点防腐涂层的质量控制研究

3LPE防腐管在焊接过程中接头主要选择热收缩带补口,相应补口结构是由聚乙烯、热熔胶以及底漆共同组成的三层结构,和三层PE防腐层有着相近的结构和较好的相容性。在海底管道检测中,经常发现热收缩带出现密封性能不佳、管线锈蚀以及底漆剥离等问题,热收缩带补口已成为重点质量控制环节。本文主要对海底管道3LPE热缩带节点防腐涂层的价值、施工方案以及质量控制措施进行深入研究,以为相关技术人员提供一定参考。     

关于埋地金属管道防腐层地面检测技术的探讨

本文介绍了现行的几种埋地管道防腐层的地面检测技术,分析了各种方法的原理和优缺点。并针对目前国内外检测技术的发展趋势,提出综合检测技术在管道防腐层检测方面的应用能弥补单一技术的不足。     

3PE防腐层失效现象分析

随着埋地管道大量的使用3PE防腐层后,其缺陷也开始逐步地暴露出来,主要表现为3PE防腐层与管道体的剥离、焊缝区3PE防腐层受力裂开等现象。本文就造成理地管道3PE防腐层剥离现象提出了一些防护措施。     

长输埋地管道的涂敷层防腐技术

介绍埋地管线的防腐方法，着重介绍长输埋地管道的涂敷层防腐的施工技术。