液压增力打捞技术的研究与应用

针对水平井和大斜度井修井过程中,遇到的油管打捞困难的问题,研制出了液压拉拔增力工具、可退式液压拉拔锚定器和可退式卡瓦打捞筒,并形成了完整的液压增力打捞工艺,旨在于使用小修作业设备利用3-1/2’’或2-7/8’’的油管在7’’的套管中完成油、气、水井的打捞解卡作业。该工艺可使用小修作业通井机来完成大修作业车载钻机的解卡打捞施工增加通井机的作业能力,同时在打捞解卡遇阻时,通过可退式液压拉拔锚定器和可退式卡瓦打捞筒实现丢开落鱼,安全起出油管柱,减小了施工成本,增加了安全性和科学性。     

海上油田电泵机组打捞技术探讨

海上油田因地质和地理条件限制,常采用电泵机组生产管柱进行开采,也是目前应用最广泛、产油量最高、最稳定的开采措施之一。随着石油开采的稳步推进,电潜泵断裂落井事件明显增加,断裂后导致井下事故,复杂情况也随之增多,为油水井的生产造成严重影响。电泵断裂落井后会造成起管柱时遇卡、井架负荷增大、井下复杂情况等,为油田正常开采造成一定的损失。本文将分析电泵落井情况并结合一些成功打捞案例,对海上油田电泵机组断裂打捞进行探讨分析,为今后的类似打捞作业提供依据和借鉴。     

油田井下打捞作业技术探讨

油田井下打捞是解除井下事故,恢复井筒畅通,维护井身和改善油井出油、注水条件,从而恢复单井出油和注水能力。油田井下打捞作业是一种非常规的井下作业措施,属于专门的科学技术范畴,在该技术领域里,随着深井、水平井、多底井与分枝井等复杂井身结构技术的普遍应用,使得井下打捞作业面临新的挑战。     

渤海油田注水井防卡防窜技术研究

针对当前渤海油田多管分注管柱存在的井下封隔器轻微损伤密封不严、井控措施不完善及起管柱作业遇阻等问题,开发了一套具备反洗、防卡及在井下封隔器密封筒轻微损坏失效的情况下实现密封功能的多管分注工艺管柱,解决了目前海上油田多管分注井面临的问题。按照油田安全生产的要求,进行了工艺管柱及相关井下工具的多项功能试验,结果表明设计的工艺管柱及相关井下工具能满足渤海油田使用要求,为渤海油田注水开发提供有效手段。     

渤海油田分段式打捞砂埋滑套技术

由于渤海油田的地层特性以及目前开采的工作制度等各种因素的影响,使得井内出砂,产能下降,最终砂埋分采管柱,因此经常要进行防砂管柱内分采管柱打捞作业。由于生产滑套的规格不同,在砂埋的分采管柱中,如果随分采管柱下入的生产滑套,无法满足套铣要求,只能选择震击倒扣分段式的方法打捞,由于生产滑套入井时上扣扭矩较小,在倒扣打捞过程中极易倒散,对后续打捞作业的进行造成困难,轻则增加工期和费用,重则破坏鱼顶,甚至报废该井。本文结合现场实践,阐述了分段式滑套打捞技术。结合现场应用的有关数据,总结出滑套打捞技术的关键点,为今后滑套打捞作业提供有力的参考依据。     

打捞与切割技术在渤海油田大斜度井中的应用

海上油田开发具有高投入、高风险的特点,为了保障海上油气井的高效开发,而当油气井出现井下事故时就必须进行修井作业来恢复油气井的生产能力。渤海油田基本上都是定向井,越来越多的大斜度井在修井作业是需要耗费大量的时间,对于修井技术人员来说,如何开发新的修井技术和研发新的修井工具,提高修井作业的效率,已成为其努力攻关的方向。本文在总结大斜度井特点的基础上,举例说明大修打捞技术和大修打捞工具在渤海油田大斜度井和水平井修井作业中的应用,同时也为渤海油田未来的修井作业积累了宝贵经验。     

电潜泵井打捞工艺探索与研究

随着油田开发工艺与技术的不断改进,井下打捞工作方式也随之不断得到改善,电潜泵井打捞工艺正是油田开采的众多工艺中应用最为广泛的一种。作为保障油田稳量生产与高质量生产的重要手段,电潜泵井打捞工艺在采油工作中的实际应用和故障处理直接关系油田产量与生产水平。本文针对电潜泵井打捞工艺特点及操作中常见问题进行了简要分析,探讨了常见问题的处理对策。     

试论水平井大修的打捞技术

在水平井修井管柱的过程中,造斜段与水平段摩擦力会影响到工作的进程和工艺完美度,导致轴向载荷和扭矩造成了巨大的损失,由于水平井无法将井口的上提力传到井下的水平地段,使直井中普遍使用的上提、活动解卡等打捞技术无法发挥它们的作用。同样由于水平井扭矩无法从井口传到井下的水平地段,导致常规的套铣、倒扣等打捞技术无法实施。本文的主要目的就是研究水平井的新兴技术,和国内外的研究成果。     

注水管柱处理技术应用探讨

随着渤海油田注入开发年限的增长,注入管柱遇卡而进行的大修作业也越来越多,按管柱遇卡类型分为垢卡、聚合物粘卡及砂卡,前两者通过常规机械打捞方法效率较低。针对水垢成分进行实验分析,综合考虑水垢成分及打捞难点,形成一套酸洗解卡打捞工艺。注聚管柱内残留聚合物可利用2.2%PA～APS破胶体系进行清理,遇卡严重时分段切割、多趟打捞成功率更高。     

油田井下落物打捞技术研究

凡由井口或从管柱、测井装置上脱落于井内的金属和其他有形物件通称为井下落物。井下落物分为管类落物、杆类落物、绳类落物和小件落物等。井下落物如不及时打捞处理,极会引起油层堵塞,迫使油井侧钻或做报废处理,严重影响油井正常生产。因此,工作实践中不断研究探讨油井打捞作业技术,是保证油田井下打捞作业成功的重要基础和前提。     

浅谈水井投捞疑难问题分析及解决措施

大庆油田经过多年的开发,油田综合含水率在逐年上升,为了提高油田的开发效果,需进行分层定量注水。但是由于注入水质、聚合物、管柱结垢、管柱油污等诸多因素的影响,在正常测试与投捞调配时,经常出现堵塞器无法正常投捞,仪器遇阻下不去或遇卡,钢丝从绳帽拔撸等情况,使施工问题复杂化,增加通井、打捞等工序,造成井下作业的工作量上升。     

连续油管井下双管一次切割试验研究

渤海油田陆相沉积,绝大部分油水井存在出砂现象,随着开发时间不断延长,地层产出物如砂、垢沉积及井筒内杂质集结,极易造成防砂管柱、生产管柱同时遇卡。传统双管解卡作业采用先切割内管打捞,再切割外管打捞的方式,费用高、作业时间长且工艺复杂,而连续油管井下双管一次切割技术在充分保护储层、套管的前提下,下入一趟作业管柱,在设计深度同时切割双层遇卡管柱,是集定位、暂堵、切割、洗井一体化大修管柱工艺技术。     

小修井打捞工艺及套管更换讨论

随着各大油田开采年限的增加,故障的发生几率越来越高,小修井打捞技术应用的越来越广泛。为了更好的提高井下小修的成功率,根据各类油井的实际特点,改进打捞工艺,使井下施工更加方便快捷,改进套管更换技术,解决小修井作业过程中的技术难题,使套管修复能力大大提高。     

水平井电泵机组落井打捞技术应用

电潜泵作为一种高效的机械采油设备,具有排液量大、井口压力较高、地面设备简单、占地体积小等特点,很好地满足了海上油田的开发生产特点,是海上油田人工举升的主要方式。随着油田的开发生产,高产井越来越多,与此同时,电潜泵断裂落井井次明显增加,断裂后产生井下事故,为井下作业造成复杂情况,为油水井的生产造成严重影响。水平井较多采用普通合采电泵生产管柱,由于井斜较大,机组落井后打捞相对复杂。本文将结合一些成功打捞案列对海上油田水平井电泵机组断裂打捞进行分析。     

油田井下落物打捞技术分析

随着我们经济的不断发展,对于石油资源使用量也越来越大。然而在石油的实际开采中对于油田井下落物的打捞工作的重视程度却相对不足,这对于油田的开采工作将造成较大的危害。所谓油田井下落物,主要是指由石油开采井口或管柱、测井装置上掉落下去于井内的金属或其他各种有形物质。具体可分为管类下落物、杆状下落物、绳状下落物以及细小下落物等等。下落物对于油田的开采工作实际危害相当大,容易堵塞油层,严重的会造成油井侧钻的报废。本文主要结合我国油田井下落伍的类型,对油田打捞工作做简要的分析探讨。     

水平井可打捞管内分段充填防砂工艺研究及应用

针对疏松砂岩油藏开发中长井段水平井砾石充填防砂存在充填效果差、后期打捞防砂管柱处理困难的问题,研制了水平井可打捞管内分段充填防砂工艺。通过液压转换机构将长水平井段进行分段充填,并利用螺纹-销钉转换式安全接头将较长防砂管柱分成若干易处理小段,实现防砂管柱后期打捞处理的简单化及可捞性。现场应用表明,可打捞管内分段充填防砂工艺充填率高,防砂效果好,有效期长,后期防砂管柱打捞作业简单,为水平井长期高效生产技术探索出了一条新途径。     

注水井投捞工艺技术研究

由于注水井管柱结垢,管柱油污等因素影响,在正常测试与打捞调配时,经常出现仪器遇阻或遇卡的情况。常规打捞调配工艺存在局限性,投捞成功率较低。同时有水嘴堵塞、漏失及因拔空网造成封隔器失效导致窜层等问题,无法达到分层配注的目的。在现有工艺基础上,通过改进和完善注水井投捞工艺,提高投捞成功率和注水合格率,减少作业量。     

油田井下打捞技术探讨

井下打捞是一项排除油田井下事故的技术,能够维护井筒及井身,使井筒通畅,油井自身的出油及注水条件也有所改善。油田井下打捞并不是常规的井下作业,而是一项专门的技术,随着油田的投产时间过长和作业次数过多,井况也逐渐变差,因此井下打捞作业将面对严峻的挑战。     

小修作业打捞落井电泵机组工艺技术探索

电泵也称电动潜油离心泵,它是一种应用较广泛的无杆泵抽油设备,具有泵效高、排量大、占地面积小、能深抽,见效快等特点,应用范围较为广泛。潜油电泵适用于中后期开发的油田、高产裂缝性油田、定向井和水平井组、及含气油井。伴随着电泵井的增加和生产周期的延长,电泵井的井下事故也随之增多,其中管柱落井类事故的打捞作业是电泵类事故的一大难题。由于套管内径和电泵机组自身结构特点,再有电缆、卡子及结垢的影响,造成落井电泵机组打捞成功率低而转大修。因此,探索小修作业打捞落井电泵工业萘技术,成为油田开发管理的客观需要。     

液压油管打孔器在安第斯油田的应用研究

厄瓜多尔安第斯油田主要通过电潜泵完井投产,该区块以大斜度,稠油著称,随着油田大量投产井下生产管柱问题逐渐增多,导致修井更换管柱工作任务大量增加。由于其复杂井下状况,常规钢丝开关滑套循环起井下生产管柱风险大、成功率低。低成本、成功率高的液压钢丝油管打孔技术在该区块得到了推广应用。该工艺作业周期短,施工成本低,成功率高,在当前低迷经营市场环境下得到了甲方一致认可。本文从液压钢丝油管打孔技术工艺原理出发,依托安第斯油田砂岩油气藏的稠油井,利用液压钢丝油管打孔技术在该油田成功应用。