双级固井技术特点及其在低压易漏失井中的应用

随着我国油气勘探的发展,其开发进度以及开采程度都在得到不断的提升,针对低压易漏失井事故也越来越多。事实上采用双级固井工艺,不仅可以最大程度提高固井质量,还可以降低低压易漏失井事故的发生,以下本篇就探讨双级固井技术特点及其在低压易漏失井中的应用。     

低压漏失井混气水作业技术研究及应用

随着油田开发的不断深入,地层能量衰减,尤其某油田的地层压力系数降到0.3-0.5之间。部分油气井生产过程中地层出砂掩埋产层,需要冲砂、钻塞时地层漏失严重井筒无法建立循环,且由于沉砂胶结,导致捞砂失败。本文采用混氮气水钻塞、冲砂作业技术,解决了严重漏失井冲砂钻塞技术难题。     

关于漏失井的一些认识和探讨

本文结合国内外漏失井现状、漏失井的特点及漏失井处理不当可能造成的后果分析,提出了固井施工必须满足的一系列要求。在此基础上,总结出固井过程中的漏失井漏失类型及相应的处理方法。同时对漏失机理进行分析和探讨,并从漏失地层性质、堵漏装置的研制、堵漏材料类型、钻井和固井漏失和堵漏的差异等角度发表了个人的看法和见解,以求达到指导室内试验和现场堵漏施工作业的目的。     

固井工具自动试压系统的研制

目前为止,国内各油田固井工具试压基本采用固井水泥车及其连接管汇构成的简易试压系统进行的,这种试压方式没有配备安全防护设施,试压过程中有重大的安全隐患,难以采集和记录试压数据。鉴于以上不完全设施,研究开发了固井工具自动试压系统。固井工具自动试压系统能够检测和试验固井工具的各项指标,以及密封性能和抗压强度是否达到固井施工的要求,更加有效地改善了固井工具试压系统过于简陋存在安全隐患等问题。此系统通过远程监控和计算机自动控制,实现了固井工具试压,数据采集、记录、修正。经过施工中的实践证明,固井工具自动试压系统是安全高效的先进检测装置。     

固井工具自动试压系统的研制

在我国,目前都是采用固井水泥车等简易试压系统在各大油田固井工具试压,这是一种没有安全防护设施的试压方式,其过程中存在安全隐患,压力测试和记录也不方便。由此我们研制了固井工具自动试压系统。这个系统能自动检测固井工具的密封性能和抗压强度,有效地改善了国内各油田固井工具试压系统设备简陋,及不安全的隐患。系统由计算机远程监控,实现了固井工具压力测试,数据采集与校正整体运作。实践证明,该系统是固井作业最安全有效的先进检测装置之一。     

一种适用于气井化学封堵的防漏失体系研制

出水出砂气井在实施化学封堵过程中,对于孔隙度>30%、渗透率>5μm2的高孔高渗气层,常规的水泥封堵工艺措施存在漏失严重、封堵有效期短等问题。针对这一问题,研制出新型防漏失体系,该体系作为前置段塞,注入地层后在岩石表面聚集,能够形成一层致密保护膜,起到加固岩石和防止后续水泥体系漏失的作用。通过在胜利油田垦23-23气井开展现场试验,封堵一次成功,取得了良好效果。     

漏失量大地层修井作业高强度堵剂研制与应用

针对低压易漏失疏松砂岩油、气藏封堵高水淹层作业中暴露出堵剂用量大,一次性封堵成功率低,有效期短等问题,研制了一种防漏失高强度堵剂DLG。DLG是由多级粒径颗粒材料、架桥剂和多功能悬浮剂组成,室内对DLG堵剂进行了性能评价,结果表明：DLG堵剂颗粒粒径分布宽,0.15μm-1.4mm,防漏失效果显著;所选颗粒材料均可固结,抗压强度大于20MPa,固化时间大于8小时。经过现场4井次试验,一次封堵施工成功率100%,有效率100%,表明DLG多级粒径防漏失高强度堵剂在低压易漏失疏松砂岩油、气藏具有良好的适应性。     

高渗低压地层对固井质量的影响分析

现场作业中发现,延时条件下高渗低压层固井质量差。通过套管-水泥环界面应变检测、微观结构分析方法,提出了固井弱界面概念,给出了弱界面的三种微观结构模型,给出高渗低压地层影响固井质量机理。     

机采井低压测试资料应用分析管理系统的研发应用

《机采井低压测试资料应用分析管理系统》的研制开发,能够利用现有的网络资源,实现功图和液面测试资料的数据处理、数据加载、数据查询以及网络发布,为油田机采井的故障诊断提供重要的依据,使原来的单一管理模式转化为多层管理模式,强化了厂矿队三级运作方式,提高了信息交互能力。同时从资料管理角度出发,可及时检查,动态反馈,防止伪造数据的发生,确保专业技术人员可用信息的真实性。从应用角度来看,实现了网上解释、审查、资料管理及应用的一体化,将会有效推动低压测试信息的时效性。     

一种新型低压井打水泥塞工艺技术的应用

打水泥塞封堵工艺技术是一项常规和重要的增产技术。目前油田注采越来越不平衡,地层压力越来越低,常规打水泥塞封堵工艺技术一次施工成功率越来越低,已不能满足生产开发的需求,针对这种现状,开发应用了一种新型低压井打塞工艺技术,该打塞工艺技术具有一次施工成功率高、不污染油层、高效快速等优点,通过现场试验,应用效果良好。     

氮气型低压试井在安塞油田的使用效果评价

本文介绍了氮气型低压试井的结构、工作原理及现场使用情况,并对其使用前后的效果进行对比分析评价。氮气型低压试井效果显著,提高了小套管井、深井及难测井等油井液面清晰度,而且节约成本,经济效益可观,是一种较火药声弹型更适合安塞油田的低压试井方式。     

水源井自动保护装置在油田中的应用

水源井自动保护装置有效地解决了油田水源井系统生产、运行中普遍存在的干抽、卡泵等造成设备损坏的问题,降低了水源系统生产运行成本并提高了注采效率.     

一种适用于渤海稠油油田注聚井复合垢的解堵液体系的研究

针对渤海稠油油田注聚过程中易堵塞、堵塞物复杂等问题,在明确注聚井复合垢成分的基础上,通过聚合物降解率、洗油率、溶蚀率、腐蚀率进行解堵液成分筛选及优化,并通过静态解除率、一维填砂管模型驱替实验等对解堵液的综合性能进行评价。通过实验确定了一种乳液型解堵液配方:1%氧化物SOU/DPG+5%石油醚/二甲苯+2%OP-10+5%柠檬酸/草酸+0. 5%咪唑啉季铵盐,该体系对渤海稠油油田注聚井复合垢的静态解除率可达88. 3%,模拟地层渗透率恢复率为91. 22%,并具有较低的腐蚀率和较高的安全性。     

海拉尔地区固井压塞液的研制与应用

在固井后电测固井质量时,电测仪器遇阻超高一直是困扰石油钻井的一个难题,针对目前海拉尔钻井过程中存在的问题,分析了仪器遇阻的原因,结合海拉尔地区钻井实际,进行了注水泥压塞液的研制与应用和HY 100注水泥压塞液的室内试验,介绍了压塞液的应用效果。     

适用于油基钻井液的高效前置液的研究与应用

目前,国际上对适合于油基钻井液的高效前置液技术进行了大量的研究,其主要研究方向是关于前置液的开发和使用,但是关于前置液制造的选材研究很少。因此,面对现在这种情况,通过分析钻井液前置液的国内外研究现状以及研究方向,工作中建立研究前置液工作情况的体系,进行模拟后建立前置液作用的评价体系,完善前置液的选材方式,通过各种方式对前置液进行改良和开发,促进钻井液方面的进步,使钻井行业的技术能力得到有效改善,为以后的研究方向提供一定的参考资料。     

一种自动配液系统的研究

本文介绍了一种由PLC、触摸屏、配液隔膜泵、配液气控阀、流量测量计、化学配液管路以及气动控制系统构成的自动配液系统,详细描述该系统的使用原理和标定方法,并以一种叶轮式流量计为例,验证了系统的配液精度和可行性。     

适用于醋酸醋酐行业的WebField ECS-100自动控制系统

中控科技集团（中控）自1993年推出中国第一套具有1：1热冗余技术的控制系统以来,中控已形成了以WebField为统一品牌的控制系统产品体系。包括了JX、ECS、GCS三大系列。不同系列的控制系统,能满足不同行业、不同用户对控制系统的个性化需求。     

基于“283”法套管液满自动关闭器的研制

抽油机井套管液满自动关闭器的研制成功,是运用了"283"技术革新工作分析、研究得到的,首先,通过寻找革新点的两条途径描述问题,确定攻关目标,然后通过解决生产难题的8种方法,找到解决问题的方案,再通过确保成果质量的三项保障措施,完成攻关目标,实现推广为企业生产创造效益。     

捷联式自动垂直钻井系统(SLBF-VDS)在安顺1井的应用

安顺1井上部地层易斜、研磨性强,钻井过程中井斜控制难度大。三开井段井斜呈上升趋势,为此,应用了胜利钻井院研制的具有自主知识产权的捷联式自动垂直钻井系统SLBF-VDS,井斜角控制在0.5°以内,有效释放了钻压,达到了防斜打直的目的。分析了安顺1井所钻地层的地质特征及钻井技术难点,介绍了捷联式自动垂直钻井系统(SLBF-VDS)工作原理,阐述了SLBF-VDS在安顺1井的应用情况,最后分析了应用效果。     

抗高温无粘土相甲酸盐钻完井液的研制及其在英台气田的应用

针对荚台气田火山岩气藏地质条件复杂、压力系数低且富含裂缝等特点,室内研制了抗高温无粘土相甲酸盐钻完井液体系。现场应用表明,该体系具有良好的抗高温性、流变性、井壁稳定性、润滑性及优良的抑制性能和储层保护性能,保证了英台气田的正常作业及产量。