油田集油工艺的适应性分析

为了节约工程投资,油田在产能建设中优化、简化集油工艺,逐步采用了单管集油流程、树状、环状集油流程,并逐年扩大应用规模。为了保证油田生产的稳定及效益,采取科学有效的集油流程显得尤为重要,油田在产能建设和老区改造中多采用"两就近"、单管环状流程等简化集油工艺,降低投资及建设规模。随着环状、树状、单管等集油流程的推广,生产运行出现了一些问题。主要是集输工艺参数的变化使设计管径、掺水量、掺水温度等都有所下降,从而使集油管网摩阻比常规的双管集油流程要大,导致井口回压较原双管集油流程略高。     

沈家铺油田集输系统优化研究

地面工艺系统经过优化、简化后,可以取消计量站、掺水系统(部分取消)以减少生产的中间环节,将油田能耗降低到最低,最大限度的节约能源,提高企业的经济效益。     

高凝油高含水期地面集油工艺优化研究

沈阳油田高凝油地面掺水集油工艺延承了原系统水力泵和闭式循环工艺,目前采取油井井筒电伴热,地面采取双管掺水工艺,开发26年来一直未进行系统改造。随着主力区块沈84-安12块开发的不断深入,区块进入高含水期,目前运行的掺水集油系统暴漏出很多与区块生产不相匹配的问题,例如掺水量多,耗气量大,设备老化腐蚀严重等。为了解决区块开发的突出矛盾,决定选取6个井站进行地面掺水集油工艺改造,将双管掺水集油工艺改造为环形掺水集油工艺,减少大量的管线改造工作量,节约大量掺水和天然气消耗。高凝油采油降能耗就是降成本,对地面系统进行优化改造不仅是节能问题,更关系到高凝油采油工艺的有效性和低成本战略的实施。     

苏德尔特油田降温集输试验效果评价

苏德尔特油田贝28作业区采用单管环状掺水集油工艺,通过调节掺水量降低集油系统回油温度,实现了夏季凝固点附近集油。通过试验,在保证集油系统和脱水系统正常生产的情况下,总结管线结蜡规律和冲洗周期,确定集油系统合理运行参数。降温集输降低掺水用量,对油田节能降耗起到明显效果。     

萨中油田集油工艺在油田应用的适应性分析

为了节约工程投资,我厂在产能建设中优化、简化集油工艺,逐步采用了单管集油流程、树状、环状集油流程,并逐年扩大应用规模。为了保证油田生产的稳定及效益,采取科学有效的集油流程显得尤为重要,油田在产能建设和老区改造中多采用两就近、单管环状流程等简化集油工艺,降低投资及建设规模。随着环状、树状、单管等集油流程的推广,生产运行出现了一些问题。主要是集输工艺参数的变化使设计管径、掺水量、掺水温度等都有所下降,从而使集油管网摩阻比常规的双管集油流程要大,导致井口回压较原双管集油流程略高。     

乌尔逊油田电加热集油节能运行规律分析

单管电加热集油工艺是继双管掺水集油工艺之后,参照国内各油田单管低温集油和环状集油现状而研究出的新式集油流程。其特点是不掺水直接加热,是开发高寒、高粘、低产液、低油气比油田的一种经济有效的集油流程。通过对电加热集油工艺在乌尔逊油田应用情况调查,根据海拉尔地温梯度变化规律,开展电加热设备节能运行规律摸索实验,合理调节乌尔逊油田井口电加热器和电热保温管设定温度,摸索乌尔逊油田电加热集油节能运行规律,降低电加热集油能耗。     

掺水温度对集油系统能耗损失的影响

本文叙述了集油环掺水加热的工艺流程,说明了掺水工艺的原理,总结了站外集油环状管线轴向温降和井口换热的计算方法,并以计算实例详细分析了掺水温度对集油系统能耗损失的影响,通过从计算结果中得出的规律和经济性对比分析,得出了一般性结论。     

电伴热集油流程应用评价及节电规律探讨

本文介绍了电伴热集油流程在兴茂公司的应用情况,并针对兴茂油田的实际情况,对新建电伴热集油流程与原集油方式和老区掺水集油流程的投资与运行成本进行对比分析,总结了电伴热集油流程这种集输模式的特点。针对电伴热集油流程积极开展节能措施达到节能降耗的目的。     

油田掺水集输系统掺水、回站双流程仿真的实现

为解决油田掺水集输系统仿真精度不高,掺水、回站双流程不能同时实现的弊端,基于拟牛顿的循环迭代方法,提出了一种在线算法。该方法把系统各节点的流量作为约束条件,以实际生产数据为基础,通过拟牛顿方法求出掺水流程节点和管线参数,根据计算结果及油井采出液参数,应用混合量热原理,构造回站流程仿真的初值及迭代公式,最终使其回站温度与联合站加热炉入口温度达到一致。     

集油系统二级布站技术实践与认识

葡萄花油田北部老区综合含水已达到91.13%。随着油田含水的上升和产油量的递减,原油伴生气产量逐年减少,如果仍采用传统掺水集油工艺,油田能耗指标将呈上升的趋势。传统集油工艺已不合时宜,突破固有的工艺流程、技术参数及管理界限,开展优化简化技术实践,界定新形势下的生产管理指标和探索新的集油工艺成为地面可持续发展的必然。     

电加热集油系统在油田生产中的应用

电加热集油系统由于具有加热效率高、温度控制精确、安装维护方便等特点,解决了由于冬季管道温度低而产生的原油黏度增加,流速降低的难题。本文对电加热集油系统进行了简要介绍,对产品进行了认真的分析和总结。     

A区块低温集油技术应用及效果分析

本文针对A区块油田开发进入高含水采油阶段,油井采出液的气液分离和流动特性发生了较大的变化,利用高含水采油的有利条件,推广适用于A区块油田所属油井、计量间、中转站的低温集油技术。转油站为掺水、热洗分开流程的首次采用低温集油管理,进行集中热洗、全站停炉掺常温水工艺,从而降低了单位产量运行成本。     

利用含水油成垢机理解决增压站集油系统结垢问题

油田生产过程中,含水油的结垢不但造成管线堵塞,而且造成集输井口回压过高,影响正常的原油生产运行。含水油中Ca2+,Mg2+含量高以及外界条件变化(温度、压力、流速、pH值等)是引起结垢的主要因素,靖边采油厂技术人员利用成垢的机理、环境、条件,制作便于清垢的专用加热容器,采取加温、降低流速、储存沉淀措施,促使含水油中的大部分易结垢成分,在指定的专用容器内快速结垢消耗,解决了增压站集输系统结垢问题。     

新材料在集油管材中的适用性分析

通过对4种新型集油管材在理论、实际应用和施工费用等3个方面的分析比较，得出4种管材在不同条件下的适用性，对油田推广使用新型集油管材具有一定的借鉴作用。     

产量递减油田稀油产量预测综合新方法研究

我国大部分油田产油品质大部分为稀油,随着资源量的减少,新的勘探区块资源量的接替量不足,大部分油田区块进入产量递减阶段,资源关系到国家命脉,因此,对现有油田区块的稀油产量预测就至关重要。通过Arps递减法和产量构成法两种方法对油田区块稀油产量进行预测,以了解油田的进一步发展状况,为决策者提供重要依据。     

浅论集油系统管道腐蚀的加剧

随着我国社会经济的不断发展和人民生活水平的稳步提高,对于能源的需求量在不断的加大,能否提供稳定持续的能源供应关系到大众百姓的日常生活,意义十分重大。而管道和输油站在这个过程中就担负着输送和调剂能源的重要作用。而我们都知道,石油等天然气都是非常危险的物品,易燃、易爆、易挥发和易与静电聚集的流体,在任何一个工作的环境中发生一个意外都可能是很大的安全事故,酿成恶性灾害,所以不难看出管道及输油站工作的重要性。本文在广泛结合已有研究成果的基础上,通过笔者在输油站的多年工作经验,在阐集油系统管道腐蚀的加剧的基本情况的基础上对于任何防止等问题也做了一定的研究和阐述,希望通过这样的一个努力为集油系统管道腐蚀做出一定的贡献。     

八面河油田面138区地下掺水计量与效果研究

通过对八面河油田面138稠油区块历年来单井地下掺水量控制方法、计量方式的对比评价,结合地下掺水对油井各项生产参数的影响,研究地下掺水在稠油降粘、增产、节能以及降低抽油机负荷等的效果,为面138区地下掺水油井下步科学、合理、经济的掺水工作及节能增效提供理论指导,改善掺水效果。     

4M型压缩机集油器爆炸事故的分析

强化小化肥企业的安全生产是保证农用化工品生产的重要工作。本文就兰考县第一化肥厂的一起压缩机集油器发生的爆炸事故进行了分析探讨,提出了防止事故发生的措施,具有一定的借鉴价值。     

低温集油环治理技术研究

环状流程的集油阀组间工艺流程是外围低渗透、低产油田开发的一种工艺,这种工艺以其投资少、施工周期短、见效快、在外围油田得到了大面积的应用。但由于每个流程一般管辖3⁷口油井,掺水压力不易控制,回油温度不好调整,且由于区块产量递减,集油环管辖的部分油井逐步报废、转注、转提捞,致使环回油压力下降,温度波动,经常造成堵环事故的发生,针对以上问题,分析导致低温环的原因,并对集油掺水系统进行改进设计。     

庆祖集油田非均质断块油藏开发趋势分析

非增多质断块油藏由于其特殊的储层和物性特点，油田开发指标受各种人为因素的影响。本文基于庆祖集油田油藏的实际开发数据，根据产量与累积产量的同步性，分析该区块产量变化的规律及开趋势。这一结论的应用，对其它油藏的开发动态趋势分析具有指导意义。