油田采出水余热资源利用技术路线及项目优选

自2013年开始,某油田采用BOO等模式实施了18个油田采出水余热利用项目.经过多年运行,这些项目在实际生产中发挥了重要作用,尤其是在替代原油集输系统的加热单元,节能减排效果明显.为了对油田采出水余热利用项目进行全面的评价,指导油田采出水余热利用的全面推进,2019年,油田对采出水余热利用项目进行调研,研究余热利用技术...     

陶瓷膜处理低渗透油田采出水的研究与改进

采用膜法技术对油田采出水进行处理在全球范围内已运用了多年。随着我国油田普遍完成第一次采油,相关法律法规对二、三次采油阶段的采出水回注标准逐渐提高,引入陶瓷膜材料对膜法采出水技术进行改良成为当下我国油田采出水工作中的重点。本文通过对膜分离技术、陶瓷膜材料处理技术、陶瓷膜污染及清洗技术等进行分析和总结,介绍了利用陶瓷膜材料对低渗透油田采出水的应用方法和应用进展,对陶瓷超滤膜处理油田采出水工艺参数的优化方法进行了论述。     

大庆油田采出水资源综合利用分析

为充分利用大庆油田在油田生产过程中油田采出水资源所含的大量热能,对大庆油田地热地质特征、油田采出水的开发潜力、油田采出水利用情况及存在问题进行分析。研究结果表明：大庆油田是具有较好热储条件的地热田,且油田采出水水量逐年递增。按照水源热泵最高提取温度10℃计算,理论可提取热量820.8 MW,每年提取余热量折算标煤可达88.19万t。利用热泵技术提取大庆油田采出水的热量并用于供暖等领域已经取得了显著的经济效果。     

采出水配注聚合物对粘度影响因素分析

由于大庆油田聚驱开发规模不断扩大,清水用量大幅度增加,造成开发成本增加,而产生的大量采出水会污染环境。因此,利用油田采出水配制聚合物的技术就显得越来越重要。大庆油田已开发出用含油采出水配制聚合物的可行技术,并己在多个聚驱区块采用,缓解了含油采出水回注困难的矛盾。但是,该技术在现场应用中也存在许多问题。本文依托目前油田采用含油采出水配制聚合物技术为基体,主要针对含油采出水配制聚合物粘度的影响因素为研究对象,通过多种研究途径,找出影响含油采出水配注聚合物溶液粘度的主要因素,为进一步优化采出水配注聚合物技术提供优化理论支持。     

探讨低渗油田特征的脱水及采出水处理工艺技术

为了明确低渗透油田的原油的脱水及采出水处理工艺技术，本文主要从长庆低渗透油田采出水的脱水及处理工艺上探讨分析。首先介绍了目前低渗透油田在原油脱水及理方面工艺现状，以及近年来低渗透油田采出水的处理原理及工艺管理要求。     

大庆油田采出水处理工艺及技术

针对大庆油田目前已经形成的高含水后期油田采出水处理工艺、低渗透油田采出水处理工艺、聚合物驱油田采出水处理工艺、三元复合驱油田采出水处理工艺,论述了目前采出水处理工艺所面临的问题．针对这些问题,从提高沉降分离效率、改善过滤效果和反冲洗质量等方面提出了多项技术措施．从而达到了提高已建油田采出水处理设施的效率的目的,满足了油藏开发生产的需要。     

油田采出水回注处理技术进展

对油田采出污水进行处理以达到注入水水质标准,通常采用物理处理技术和化学处理技术。详细介绍了目前这两种处理技术在国内外油田的具体应用及发展现状,并提出了在常规油田、稠油油田、低渗透油田和聚合物驱油田采出水回注处理中存在的一些主要问题。最后,对未来油田采出水回注处理技术的发展趋势作了展望。     

一种新型油水分离装置的研制与应用

集旋液、射流、粗粒化处理工艺于一体的用于油田采出水的油水分离装置,在油田采出水处理工艺系统中的成功开发应用,彻底打破了油田采出水处理中采用传统的除油工艺技术的设计观念,实现了油田采出水油水分离工艺装置化、自动操作运行、工业化生产的现代化采油。该装置的采用,简化了油田采出水处理工艺流程,降低了工程投资,占地面积少,运行费用低,处理效果好,确保经处理后的采出水回注技术指标稳定,解决了边远小断块低产油田就地脱水、就地回注的技术难题,具有较好的推广应用前景。     

硫酸余热利用的实践与思考

介绍衡化分公司硫酸余热利用从采用水箱的简易采热到利用管式汽化冷却器制取 0 .6 MPa低压蒸汽 ,进而到采用余热发电 ,再发展到利用发电后的乏汽作为热源供给钛白生产 ,提高了硫酸余热利用效率。     

油田回注水处理技术及其发展趋势

目前国内油田采出水处理工艺仍以沉降、隔油和过滤为主,各油田水质条件不同,处理工艺也不尽相同。介绍了常规油田采出水、稠油采出水和含聚合物驱采出水的处理技术,应用流程,并对膜处理技术和三次采出水破乳除油技术进行了探讨。指出三次采油技术的推广,油田采出水处理难度越来越大,传统处理工艺已不能满足回注要求,新技术、新产品亟待开发。     

川西气田采出水处理现状及技术对策研究

川西气田气水同产现象十分普遍,产出的采出水具有高COD含量的特点,处理达标外排十分困难。针对目前川西气田采出水处理现状,本文通过对川西气田采出水进行水质分析,明确了采出水COD值偏高主要是由于泡排剂等药剂的大量加入和凝析油的乳化,提出源头分类、达标排放及回收再利用等技术对策来协同处理采出水,为西南油气田缓解采出水环保压力提供了方法和思路。     

油田采出水处理技术的研究进展

在油田开采中,采出水的直接排放会对环境造成影响,通常需要经过深度处理后再排放或者回用。而油田采出水含油量高且含有高浓度有机物和悬浮物,处理难度大。水质特性、处理技术以及处理设备等都会对处理效果产生直接影响,因此,有必要对上述问题进行深入研究。本文对现有研究中油田采出水的水质特性、新型的膜分离技术以及气浮工艺进行了总结,分析了各类处理技术研究现状,并对今后发展趋势进行了展望。     

煤层气藏采出水对环境的影响及治理技术

煤层气资源在我国非常丰富,凭着煤层气具有开发成本低、埋藏深、收益时间长等优点,人们对煤层气的开采业越发的重视。但是,在对煤层气进行开发的时候不可避免会有高矿度的采出水被带出来。本章即是对煤层采出水来源、化学成分方面分析进而对煤层气藏采出水给环境带来的作用进行论述,从而提出处理煤层气藏采出水的有效方法,如何进行工艺的处理以及在其治理上提出对策和对煤层气藏采出水怎样有效的利用。     

烟气余热深度回收方案及成本最优模型分析

将180℃以下的烟气余热的回收利用称为烟气余热的深度回收,分析了深度回收过程中烟气的热力学特性;提出了三种利用模式并分析了不同模式的特点;针对分流模式建立了数学模型并对结果进行了分析。烟气余热深度回收与常规余热回收在热力学特性上有明显区别,转折点Tco的存在使得直流模式的出水温度受到限制;分流模式有利于克服转折点引起的出水温度过低的问题,分流系数可根据实际热水温度需求及成本来确定：成本比高于下限值时可以找到最优分流系数使成本最低,成本比低于下限值时应该根据温度要求尽量降低分流系数以减少成本。     

分析油田采出水的特性及处理技术

随着油田开采的不断深入,油层伴水问题逐渐显现,尤其是老油田,如何将采出水优化利用是当务之急。油田开采中油水混合降低了石油的质量,增加了油水分离的经济投入,增加了油田开采的难度。但经过处理,仍然可以为油田开采所用,化弊为利。本文简要说明了油田采出水对油田的影响,阐述了油田采出水的特性,分析了油田采出水进行处理的必要性,提出油田采出水的几种处理技术。     

陶瓷膜处理低渗透油田采出水的研究进展

膜法处理油田采出水已经得到了广泛的研究和试验，而陶瓷膜以它特有的优点备受关注。陶瓷膜材料具有亲水憎油特性及化学稳定性，其处理过的油田采出水水质好，水质稳定，且陶瓷膜处理设备使用寿命长、占地面积小、配套设施少。但是，陶瓷膜处理油田采出水也有一系列缺点．主要有使用成本高，针对不同水质，膜的清洗方法不同等问题。本文介绍了利用陶瓷膜处理低渗透油田采出水的应用进展，指出了今后的改进方向。     

原油采出液缓冲罐消白烟及余热利用

本文采用闪蒸降温、空冷器、放散结合的工艺,消除油田原油采出液计量站缓冲罐口白烟;并利用其部分余热为站区冬季供暖,不但减少能源浪费和环境污染,还利用了低品位热量,节约用于采暖的大量高品位高压蒸汽,又保证采暖系统运行安全、平稳。     

页岩气田采出水处理技术研究进展

页岩气开采成为当今油气开采领域的新热点,基于页岩气田的大水力压裂的特点,页岩气开发过程中会产生大量采出水,采出水具有高COD、高TDS、高TSS等"三高"特点,易于引发污染水环境问题,基于越来越严格的环保形势,本文采用一级预处理、二级软化处理、三级深度脱盐处理的工艺组合,分别介绍了适用于页岩气田采出水的处理工艺技术,为页岩气田采出水的处理提供一定的技术支撑。     

国内外稠油采出水回用工程介绍

介绍了国内外稠油采出水深度处理的意义。简述了国外工程的工艺流程、技术特点,得出经验性认识。并概述3个国内典型稠油采出水深度处理工程实例,推荐采用缓冲调节、混凝沉降、溶气浮选、吸附除硅、粗精过滤、弱酸软化的处理流程,简述强化除油、针对性加药、慎重除硅、自控简单适用等技术特点,提出了稠油采出水深度处理工艺的发展趋势。     

打造新能源示范项目 推进工程“绿色”实施

胜利油田拥有丰富的采油集输系统采出液余热资源,这成为油田近年来发展新能源的主攻方向,并在乐安联合站推出了"采出水伴生地热利用+光伏发电"多能互补项目。在项目施工阶段采用绿色节能管理,对整个施工过程实施动态管理,加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。项目施工组织设计编制和审查过程中贯彻"高效、低耗、环保"理念,最大限度地节约资源、保护环境和减少污染。