让纳诺尔油田H5XX井起钻倒划眼技术探讨

哈萨克斯坦让纳诺尔油田H5XX水平井215.9mm主井眼定向增斜至62°,循环起钻遇阻,继续起钻将可能导致大段划眼复杂。分析导致遇阻的原因为大斜度井段岩屑堆积形成岩屑床,而深层次的原因为没有达到“干净的井筒”。本文从影响井眼清洁因素入手,分析原因,制定对策,采取重新下钻到底循环调整泥浆性能,调整技术参数,采用稠塞清扫辅助携岩,实现了顺利起钻。     

某井扶正器断落一次打捞成功实践

近年来随着钻井技术的不断发展进步,一些深井超深井、复杂井、大斜度井以及大位移井等不断被成功钻探施工。苛刻的钻井条件、复杂的地层和恶劣的腐蚀环境,增加了井下钻具失效落井的风险。在钻井施工过程中,一旦发生钻具断落,轻则会导致周期延长;如果处理不当,打捞不成功填眼侧钻,会造成井眼报废的严重工程事故。本文分析了某井一开571.5mm井眼,扶正器断落井内的原因,总结了一次成功打捞落鱼的经验,对扶正器断落井内打捞具有一定的借鉴意义。     

鸭西平一井大斜度深井侧钻技术

鸭西平一井在采用大斜度井斜探油层时,由于钻具断裂打捞失败,需要填井侧钻,该井侧钻施工在侧钻点井斜大,井深,同时地层研磨性高的不利条件下,采用MWD+弯螺杆结构,合适的钻井参数以及优良的钻井液体系,成功侧出老井眼,为之后大斜度深井侧钻技术提供了值得借鉴的经验。     

大斜度大位移定向井井眼净化技术

在大斜度大位移定向井中,岩屑在井眼中极易积累形成岩屑床,导致起钻困难、蹩泵、甚至卡钻,完井作业难度大、固井质量差。本文分析了岩屑床的形成及危害,总结了影响井眼净化效果的因素,提出了提高井眼净化效果的几项途径。在施工的多口大斜度、大位移定向井中应用效果良好,为施工该类型定向井提供了一定的技术支持。     

古471-2-平某井复杂钻井工艺

大庆油田古龙区块地质结构复杂,剩余油层薄,利用水平井技术开发剩余油是最有效的手段。本文针对古471-2-平10井施工中所出现的复杂事故,采用开窗侧钻技术、老井眼防碰技术解决了斜导眼封井事故;采用应变方案解决水基钻井液条件下大斜度段及水平段施工中多次遇阻、卡钻复杂情况。总结出了本井事故处理的经验和不足,为今后钻井提供借鉴。     

FK-30H井钻井施工措施及轨迹控制技术

以FK-30H井为例,详细介绍了在该井出现的技术难题,解决措施及井眼轨迹控制技术.主要的技术难题包括:(1)该井地质构造复杂,目的层地层倾角变化大,在甲方要求不打导眼,不填井的情况下,入靶准确难度大;(2)该井设计造斜率必须控制在3./30 m左右,靶前位移大于600 m,属于大斜度长位移水平井.该井型在钻进过程中容易形成岩屑床,拖压严重,摩阻,扭矩增加,从而使水平段滑动钻进很困难,给定向造成了难度.针对上述技术难题,在施工中逐一解决,使实钻井眼轨迹满足设计要求.     

白56H井127mm尾管固井技术探讨

井下套管摩阻大,大斜度井段易形成岩屑床,加之要求127mm套管下至大斜度井段,井段有两处缩颈,将尾管下到位的难度大;蹩压坐挂、碰压困难。大斜度井段井径不规则,套管在大斜度井段的居中度低,顶替效率差;水泥浆自由水极易聚集在井壁上侧形成连续的水槽或水带或低边水泥颗粒的沉降窜槽,不能有效封固;钻井液中混气的比例高,影响水泥浆的胶结质量。通过白56H井的尾管封固大斜度井段的固井施工难点分析,从井眼准备、管串结构、水泥浆体系设计等方面提出该井尾管固井技术措施。在实际固井施工后,测固井质量一般,通过总结分析后,提出了该井尾管固井技术需要改进的地方。     

大斜度井开窗侧钻技术在辽河油区的应用探讨

随着辽河油区油井开发进入中后期,降本增效是辽河油区亟待解决的问题,故对老井的二次开发在逐年增加。目前,套管开窗侧钻钻井是老井二次开发的首选技术,所以大斜度井开窗侧钻钻井技术在辽河油区颇受青睐,施工了很多井次,积累了一些大斜度井开窗侧钻的宝贵经验。本文针对大斜度井开窗侧钻在辽河油区的应用进行探讨,希望能为其他油区进行大斜度井开窗侧钻提供参考依据。     

大位移井井眼清洁工具的研制

由于大位移井水平段长,井斜角较大造成岩屑携带困难,影响到钻井及完井作业的正常进行,甚至造成卡钻、填井、侧钻、整井报废等事故,造成重大经济损失.因此,及时有效地进行井眼清洁,清除岩屑是亟待研究解决的问题.本文针对上述问题,设计了大位移井井眼清洁工具,该工具具有三组特殊流型结构设计的扶正器,可起到降低岩屑床形成的几率,破坏已有岩屑床,清洗井眼,修整井壁的作用,进而提高井身质量及机械钻速,降低钻井风险,提高整体效益,并且现场应用效果明显.     

玛18井区小井眼定向井完井井眼准备技术探讨

近年噶尔盆地玛湖凹陷玛18井百口泉组三叠系油藏获得重大发现,该井区成为新疆油田公司近年增储上产的主要区块,该区块?165.1mm井眼比例占75%以上,系新疆油田首次规模化实施,?165.1mm井眼定向井测井频繁发生阻卡,小井眼定向井完井阶段施工,井眼间隙小,环空易蹩堵、存在较大循环漏失风险。在地层特性、电测阻卡原因、完井漏失机理等研究的基础上优化了通井钻具组合、划眼技术、清洁井筒、下套管固井循环等技术,形成了适合该区块小井眼定向井的完井井眼准备技术,提高了钻井完井的作业效率。     

南海东部中深地层侧钻分析

侧钻就是运用定向钻井工具、仪器以及软件,沿着新设计的方向,偏离原井眼轨迹实现新井眼的钻井过程。主要用于老井恢复生产、地质靶点变更、处理复杂地层、卡钻事故处理等。裸眼段注水泥塞回填侧钻是应用较多的一种侧钻方式,南海东部海域面临水深大、地质条件复杂等情况侧钻难度相对难度高。文章以南海东部实践案例为蓝本进行水泥塞侧钻分析,为后期的相似作业提供一些理论与实践支撑。     

大位移井钻井技术在塞博鲁科地区应用概述

塞博鲁科地区油田东部布置的海油陆采大位移水平井井深6500～7300m,水垂比大于3.39,属于轨迹控制难度极大的超大位移井。针对一开漏失、长段大井眼定向困难、水力参数与工具特性差异、水平段摩阻大起下钻阻卡、完井管柱下入困难等难题,优选气举携砂、井眼清洁评估、岩屑床破坏器、可变径稳定器等先进的设备和技术,优化钻井参数、钻具选型和钻井液匹配,先后完成了多口大位移井的施工,形成了塞博鲁科地区大位移水平井配套钻完井技术,为后续井施工提供了技术模板。     

标准型Welleader675在渤海油田某井的悬空侧钻技术应用

悬空侧钻技术因为水平井水平段钻井作业中因储层发生变化等原因,导致井眼轨迹不满足油藏要求,采用不注回填水泥塞,利用已钻井眼轨迹,设计侧钻井眼轨迹直接进行侧钻施工的一种快速直接补救措施,也有因设计需要打水平段裸眼分支井而进行的悬空侧钻。本文以标准型Welleader675旋导系统首次在渤海油田某井悬空侧钻的成功应用为例,分析了标准型Welleader675悬空侧钻关键技术和作业特点,为后续采用该导向仪器进行悬空侧钻作业提供技术参考。     

侧钻水平井固井水泥浆实验方法研究及外加剂优选

小井眼开窗侧钻水平井作为钻井工程的一项重要技术,成为各油田开发后期持续稳产增产的一种有效手段。小井眼侧钻水平井由于环空间隙比常规井眼小得多且侧钻水平井尾管内径小,给固井施工带来了一系列的问题。低劣的固井质量,导致油气水层互窜,严重影响增产措施的进行。针对侧钻水平井小井眼小间隙固井质量难题,对适用于侧钻水平井固井水泥浆体系进行探究。     

51/2″套管内开窗侧钻防漏工艺探讨

51/2″套管开窗侧钻由于受诸多条件限制,井下复杂处理难度大于普通井。其中井漏问题就是一个复杂的技术难题。其漏失机理和处理工艺与常规井有较大不同,处理不当极易引起井下复杂及故障,严重影响侧钻井施工安全和质量,也会延长侧钻井周期,大幅度增加钻井成本。文章从51/2″套管内开窗侧钻特点、井漏原因、影响因素、预防思路等入手,结合现场应用做了较全面的分析。对小井眼安全施工有较好地指导意义。     

彭州海相超深大斜度井施工难点及对策

准确分析区域钻井施工难点，针对性的制定技术对策，对于安全、高效的开发油气田具有重要意义。根据彭州海相气田2018年以来第一轮部署11口开发井的实钻情况，系统总结分析各开次存在的钻井施工难点及采取的有效技术对策，进一步提出彭州海相超深大斜度井各开次优化的技术对策。针对导眼含砾石层、一开井控能力弱及同台井防碰难度大、二开可钻性差及造斜效率低、三开地层不稳定及大斜度井携岩困难等难点，分别提出优化导眼钻头选型、一开井控及防斜打直对策、优化二开钻头选型及造斜钻具组合、三开使用白油基泥浆及清砂接头等技术对策。该轮井的施工难点及技术对策，为下一轮彭州海相超深大斜度井安全、高效施工提供有力借鉴。     

大位移井油基钻井液技术应用

近海富含油气资源,通常采用大斜度、大位移井进行开发,其地质资料显示,地层地质情况复杂,泥页岩水化分散性强,井壁稳定性差。水基钻井液在二开、三开、四开常发生划眼、塌、卡、缩颈等问题,存在抑制性、井眼清洁、摩阻扭矩控制等难题。长城钻井液公司研发出具有自主知识产权的油基钻井液体系,室内实验显示,该体系稳定,抗污染能力强,泥页岩抑制性强,润滑性能优于水基钻井液。从现场施工的4口井来看,复杂地层的抑制性难题、井眼净化难题和摩阻扭矩控制难题都得到有效解决,事故率明显降低,施工效率得到提高。     

开窗侧钻井眼轨迹控制技术在尕斯区块的应用

油田开发进入中后期以后普遍存在着一个问题,那就是大批的生产井中有部分井停产、部分井套管损坏,造成了常躺井出现。开窗侧钻就可以解决这一问题,而定向井眼轨迹控制又是侧钻的核心技术,它决定了一口侧钻井能否到达目的层准确中靶。本文通过开窗侧钻井眼轨迹控制技术在青海油气田应用的实际情况,针对尕斯地区侧钻过程中现场施工情况进行了分析,以扎实掌握侧钻井井眼轨迹控制为目的,跟其它油田技术服务队交流学习,现已初步掌握了七寸套管内开窗侧钻井眼轨迹的控制技术。在论文中主要以跃815(斜)井为例进行讲解,总结经验为今后开窗侧钻作业奠定基础。     

小井眼老井开窗侧钻尾管固井工艺研究与应用

二连油田老井因套变等原因无法继续开采，需要重新处理井筒，打通新的生产通道，且其老井多采用φ139.7mm套管完井。针对老井小井眼侧钻采用尾管悬挂固完井工艺中存在的尾管段间隙小导致固井作业蹩堵等复杂情况，从锥体流通结构设计、整体式复合钻杆胶塞结构优化，改进悬挂器关键结构设计，研究出座挂可靠性高、承载能力大、环空过流面积大、循环压耗低的带顶部封隔的尾管悬挂器，为小井眼老井侧钻安全高效施工提供了有力支撑，有效提高了固井效果和使用寿命，满足了侧钻需求，提高了尾管封固质量。     

小井眼侧钻井在苏丹6区的应用

FN2ST是苏丹的第一口小井眼侧钻井,由长城钻探提供侧钻开窗、定向和扩孔完井技术一整套服务.小井眼侧钻井由于环空间隙小,尾管不居中,固井顶替效率低,造成水泥环薄而影响固井质量.具有自主知识产权的长城侧钻扩孔完井技术已在国内应用数千口井次,有效地解决了上述技术难题,节约了大量成本,积累了丰富的施工经验.而在苏丹6区施工尚属首次,该井的作业成功彰显了长城侧钻井技术服务的实力,同时开拓了小井眼侧钻市场,具有广阔的应用前景.