致密油水平井甜点体积压裂技术探索及实践

某油田致密砂岩油气富集,开发潜力大,但储层致密、压力系数低、天然裂缝不发育、砂体跨度大,储层改造面临裂缝启裂难、裂缝复杂程度低、加砂难度大、施工成本高及稳产难度大等问题。针对油藏地质特征及储层改造难点,试验应用水平井甜点体积压裂技术,通过水平段甜点识别、段内小缝间距分簇射孔速钻桥塞分段压裂、连续油管环空加砂压裂及高排量多液性段塞式注入相结合,保证裂缝高效起裂延展;组合应用大砂量加砂工艺与大液量缔合压裂液体系,在改善裂缝纵向及远端支撑剂铺置效果、提高裂缝导流能力的同时,实现地层增能蓄能;配合工厂化压裂作业施工,提高压裂效率、降低储层改造费用;同时择机注水补能,确保水平井投产长期有效。目前该项技术已在我厂致密油区块全面推广应用,累计在3个区块实施20口水平井,改造后水平井增产稳产效果显著提升,有效推动了我厂致密油区块整体高效开发和规模效益动用。     

高速通道压裂技术在大牛地气田的应用

大牛地气田属于低孔、低渗、低压致密砂岩储层,随着规模开发、层位的不断拓展,储层厚度、物性和连续性不断变差。支撑剂的无效铺置、支撑剂运移、压裂液的残渣堵塞伤害等多种原因造成加砂压裂效率降低、开发成本浪费。针对这些问题,室内评价了一种新型压裂工艺——高速通道加砂压裂。通过对岩石力学、支撑剂导流能力、支撑剂在压裂液段塞中的稳定性及开放性通道进行评价,对纤维加量、铺砂浓度剖面和加砂规模优化,以及对纤维降解和纤维加注配套技术优化,优选出纤维加入浓度为4‰,压裂液用量降低39%,支撑剂用量降低44%,施工水马力降低了33%,脉冲时间间隔为1.5~2.5 min。××井现场实验表明高速通道加砂压裂工艺具有压后快速放喷、提高产量、降低成本等特点,取得了较好的试验效果。     

纤维脉冲式加砂压裂技术在大牛地气田的应用

大牛地气田属于低孔、低渗、低压致密砂岩储层,随着规模开发、层位的不断拓展,储层厚度、物性和连续性不断变差。支撑剂的无效铺置、支撑剂运移、压裂液的残渣堵塞伤害等多种原因造成加砂压裂效率降低、开发成本浪费。针对这些问题,室内评价了一种新型压裂工艺——纤维脉冲加砂压裂。通过对岩石力学、支撑剂渗透率、支撑剂在压裂液段塞中的稳定性,对纤维加量、铺砂浓度剖面和加砂规模优化,以及对纤维降解和纤维加注配套技术优化,优选出纤维加入浓度为4‰,压裂液用量降低39%,支撑剂用量降低44%,施工水马力降低了33%,脉冲时间间隔为1.5~2.5 min。××井现场实验表明脉冲加砂压裂工艺具有压后快速放喷、提高产量、降低成本等特点,取得了较好的试验效果。     

低渗透储层提高压裂效果关键技术研究与应用

低品位储量具有油藏埋深大、储层物性差、储量丰度低、区块多分散等特点,目前压裂工艺主要是通过单一双翼对称缝为主,压裂改造效果有限,且部分储层压裂施工难度大,压裂成功率较低.针对压裂难点,开展了大排量低粘滑溜水造复杂缝工艺、纤维脉冲加砂、支撑剂优选、前置表面活性剂等关键技术研究,提高压裂改造效果,并在现场开展应用,效果较好...     

薄差储层对应精细控制压裂方法初探

针对二、三次加密井薄差储层发育差、注采不完善、同时受缝间干扰及难压层影响,导致部分薄差层未得到有效动用的实际情况,提出了薄差储层对应精细控制压裂技术思路。通过将改造模式由常规压裂单井点压裂转向井组油水井对应压裂改造,改造对象由单卡段多层笼统压裂转向单砂体对应压裂改造,施工规模由常规固定加砂量转向根据砂体发育"个性化"优化施工规模,通过对油水井对应单砂体同时进行"个性化"压裂改造,实现完善薄差层注采关系的目标。通过现场试验,取得较好试验效果,初步明确了该技术对于薄差储层精细压裂改造的适用性。     

支撑剂嵌入对致密砂岩储层裂缝导流能力的影响

致密砂岩储层经过水力压裂施工后,支撑剂通常会嵌入裂缝壁面导致有效缝宽减小,进而导致裂缝导流能力的降低,影响压裂施工的效果。以鄂尔多斯盆地某致密砂岩油藏储层段岩样为研究对象,评价了不同类型支撑剂、支撑剂粒径以及铺砂浓度条件下支撑剂嵌入对裂缝缝宽和导流能力的影响,结果表明：在相同的试验条件下,石英砂在致密砂岩板上的嵌入对缝宽和裂缝导流能力的影响要大于陶粒;支撑剂粒径和铺砂浓度越小,有效缝宽越小,支撑剂嵌入导致裂缝导流能力的下降幅度越大。在致密砂岩储层压裂施工过程中,应根据现场实际情况优化压裂施工设计,选择合适的压裂施工参数,尽可能地降低支撑剂嵌入对裂缝导流能力的影响。     

煤层气井压裂液体系与裂缝形态的研究

随着对煤层气压裂改造的认识不断深入,压裂的规模逐渐增大,施工液量增加。在整个压裂过程中,压裂液的配伍性,支撑剂的选择,注入参数的优化,压裂规模等,都将影响压裂的最终效果。文章针对煤储层裂缝形态及压裂液体系进行了研究,并提出了优化方案。     

低渗厚油藏压裂工艺技术探索

针对低渗厚油藏类储层的压裂增产措施存在的跨度大,隔层差,缝高难控制以及砂堤分布不合理等问题,本文优选压裂工艺及配套技术,采用集中射孔技术和大斜度井支撑剂段塞技术,可有效控制缝高及多裂缝的产生,实现支撑剂的有效铺置;通过优化压裂施工参数,降低前置比,优化加砂强度3～3.5m3/m,优化砂堤分布实现饱填砂的目的 ;并针对优化形成适于低渗厚油藏的中温低伤害压裂液体系,与储层配伍性好。     

火山岩裂缝储备层压裂工艺技术

在对火山岩天然缝隙进行压裂施工的过程中,压裂曲线表现为初期压降速度快,解释近井摩阻高、净压力高等特点,在进入到主压裂时,因为火山岩天然裂缝而引起压裂液超量滤失以及天然裂缝开启后对压裂液和支撑剂的分流作用,致使压裂目标主裂缝宽度变窄,支撑剂等运动难度增加而形成砂堵事故,所以在对此类类储层进行压裂施工,必须意识到好天然裂缝发育的问题才是压裂施工成功与否的重中之重,本文章通过对大庆火山岩裂缝性储层天然裂缝开启原理及测试压裂数据特征分析,提出适用于火山岩裂缝性储层的压裂改造的工艺手段和技术方法。     

压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律研究现状与展望

世界范围内非常规油气藏具有储藏面积大、储量巨大、开发潜力大的特点。当前对于开发非常规油气藏占有重要的增产改造的手段就是利用水力压裂对油气储层进行压裂改造。由于在水力压裂过程中,储层压裂改造的最终效果取决于由裂缝内支撑剂的沉降及运移规律影响着的支撑剂颗粒在压裂裂缝内的铺置情况。因此,研究压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律对未来增加非常规油气藏的产量枀具必要性。根据非常规油气藏水力压裂后裂缝中支撑剂的沉降和运移规律研究现状和发展历史,探讨了压裂裂缝中支撑剂沉降和运移规律的发展趋势。     

非常规水平井压裂地面施工配套技术

非常规油气储层增储增产主要是通过大排量、大液量以及大砂量的水平井多级分段压裂改造技术来进行的,在常规的单套压裂机组以及供配液方式中,由于自身的性能以及使用效果存在着缺点,因此该装置已经不能满足其压裂施工的工艺要求。在本文对多套压裂捷足的配套设施进行了技术的改进,主要采用的是2套混砂车能够为在线施工并整合数据采集以及实时施工曲线进行使用,最终实现了多机组集中控制、数据采集以及远程监控的配套设施,在水平井压裂地面的施工配套技术中,能够同时完善多级供液和不同压裂体系的连续混配工艺加工技术,最终形成了多种压裂液体系连续无缝切换的非常规水平井压裂的配套施工技术。     

胜坨地区高温高压深层探井压裂实践与认识

首次在胜坨地区发现深层油藏的坨764井,储层温度高（162℃）,压力高（71．39MPa）,埋藏深（4344．1～4359．9m）,岩性复杂,为高温高压深层低孔低渗砂砾岩储层。针对储层特点和压裂改造的难点,进行了高温压裂液体系优选、井温测试、压裂工艺方案和施工参数优选、小型测试压裂等大量前期工作,以此为基础,进一步优化压裂施工方案、配套完善压裂设备的关键部件和地面高压流程。历时165min,加入支撑剂共42m^3,井口最高施工压力88MPa,最高砂比49％,顺利完成该井的加砂压裂施工。为胜坨探区及胜利油区高温高压深层压裂工艺设计及现场实施提供了有益借鉴。     

召51压裂出砂原因分析及防砂技术应用

苏里格气田召51区块井间多砂体叠合连片、渗流阻隔带发育、空间强非均质的气藏特征。为提高储层动用率,采用大排量大砂量进行体积压裂改造。在退液和生产阶段随着液体和气体的排出,部分井出现支撑剂不同程度回流,导致缝口支撑剂浓度下降,并在后期更换生产管柱时出现砂卡,严重影响气井生产。针对该区块气井出砂情况进行了总结分析,找出了气井出砂规律,并针对易出砂的井,采用多种防砂技术,形成一套适用于该区块的出砂预测方法及防治措施,为压裂设计及防砂工艺提供必要依据。     

深穿透大中型压裂增产改造技术研究与应用

对于低渗透、埋藏深、致密油气藏,常规压裂技术不能有效地实现储层的增产改造。以新疆玛北油田为例,新疆玛北油田石油储量非常大,但是由于储层埋藏深、致密、低渗透的特点,常规压裂技术效果差、产量低。为了实现对储层的深穿透、长裂缝、高导流,提出了深穿透大中型压裂改造技术。通过对压裂工艺的优选,按照"一高三低"的原则优选压裂液,按照"三结合"的原则优选支撑剂。通过优化压裂施工参数,经现场压裂施工应用,压后产油量比压前有了大幅度的增加。     

高强度加砂老井补压配套技术

针对大老爷府油田储层特征及压裂技术需求,井下作业工程公司采用高强度加砂压裂配套技术,优化压裂设计方案,在老井补压技术上取得重要进展,重点解决了改造不彻底、单井产量低的难题,优化了压裂规模并提高了裂缝导流能力,保证了水力裂缝与井网最佳匹配,单井增油水平得到大幅度提高。本文通过对高强度加砂压裂优化方案的详细论述和现场施工效果的分析总结,为创新应用多元化压裂增产技术增强老井储层改造效果提供了依据。     

支撑剂的沉降规律研究

水力压裂是油气藏增产的一项重要技术,形成高导流能力的填砂裂缝是水力压裂成功的关键,支撑剂则是压裂施工的关键材料。支撑剂在裂缝中的沉降分布规律影响着压裂施工的好坏,因此研究和掌握支撑剂在裂缝中的沉降规律,对石油压裂工艺发展具有重要意义。本文主要采用可视化缝隙导流沉降装置进行支撑剂在裂缝中沉降模拟实验,对比分析砂堤形态及支撑剂沉降速度,从而达到优选支撑剂的目的。     

纤维压裂技术在外围薄差储层的应用

针对葡萄花油田外围低渗储层,油层发育条件差,低产低效井逐年增多,常规压裂改造工艺增油效果有限,难以达到外围低渗区块剩余油挖潜的目的,为此,提出可降解纤维压裂技术应用。通过对掺纤维压裂液体系的研究,在压裂液中加入一定比例的可降解纤维,以提高压裂液悬砂性能,使支撑剂主要集中在油层中部,并且整条裂缝均匀铺砂,有效改善裂缝支撑剖面[1]。同时,利用纤维+基液+支撑剂的携砂液在主裂缝内可形成临时桥塞,提高缝内净压差,进而形成多分支缝。该压裂技术提高了砂体的改造程度,可进一步提高压裂改造效果。     

覆膜砂压裂改造技术现场应用效果浅析

油井压裂是储层改造和增产的重要工艺手段,压裂的目的是形成一条用支撑剂支撑的人工裂缝,从而达到使低渗储层获得较高产能的目的。目前压裂常用的支撑剂为普通石英砂和陶粒,但是他们最大的缺点是在地层条件下都会发生破碎,并且破碎的微粒在压裂液返排或油气生产过程中会发生运移.从而堵塞渗流通道,使裂缝的导流能力降低,甚至在压裂液返排过程中出现吐砂现象。本文主要阐述了树脂覆膜砂的性能及防砂、增产和稳产机理。     

美国Tuscaloosa页岩油储层压裂效果影响因素分析

目前水平井压裂技术越来越成熟,水平段长度越来越长,压裂段数越来越多,压裂规模越来越大,同步压裂等大型压裂工艺迅速发展,但压裂效果影响因素分析多为单因素分析。本文综合分析了美国Tuscaloosa页岩油层压裂改造长度、岩石矿物成分、射孔参数、施工参数等因素对经济可采储量的影响程度,得到影响Tuscaloosa页岩油层压裂效果各因素的主次关系为:破裂压力梯度>裂缝闭合压力>支撑剂用量>改造长度>膨胀性粘土含量>段间距>滑溜水比例。储层岩石的力学性质对压裂效果的影响最大,其次才是射孔及压裂施工参数等因素,因此对已压裂井的破裂压力梯度和裂缝闭合压力分别做等值线图,可以为优选井位提供参考,并提高压裂成功率。     

吉林探区伊通莫里青油田压裂改造技术

针对伊通地区莫里青油田复杂敏感性储层的压裂改造难点,应用了中高温水基延迟交联压裂液体系技术、优化设计技术以及多级阶梯注入支撑剂技术、降低施工压力技术、储层保护措施技术等一大批配套的压裂改造工艺技术,现场应用效果显著。