鞍钢3号3200 m3高炉送风参数统计分析

对鞍钢3号3200 m3高炉生产数据进行了统计分析,重点对高炉送风参数与燃料消耗和透气性的关系进行了探讨.结果表明,鞍钢3号高炉燃料消耗和顺行状态受鼓风动能、风速、炉腹煤气量等影响明显,合理的鼓风动能范围为150～175 kJ/s,风速范围为275～300 m/s,炉腹煤气量范围为7 200~8 100 m3/s,高炉阻力系数K 为2.9~3.4.     

再论高炉下部鼓风动能调节问题

作者结合生产高炉下部鼓风动能调节问题在以前论文基础作了深入探讨。     

高炉炉况调剂思路及步骤

本文结合首钢的生产实践，分析了失调炉况的种类及原因，介绍了预防和消除异常炉况常用方法，论述了高炉炉况调剂方法和步骤，有一定的参考价值。     

攀钢料钟式高炉上下部调剂实践

介绍了冶炼钒钛矿钟式炉顶高炉料制的演变、鼓风动能变化和上下部调剂的配合。在钟式炉顶布料能力有限的条件下，只有下部吹透中心，下部气流分布合理，上部的料制才能直到作用，才能保证高炉的顺利。     

鞍钢7号高炉炉腰和炉身下部冷却管破损研究

分析了1998年鞍钢7号高炉炉腰和炉身下部冷却水管破损原因,指出应注意改进的方向。     

论锰铁高炉上下部调剂的合理选择

本文论述了锰铁高炉上、下部调剂的配合问题。认为上部调剂采用大、小矿批相结合的方法，下部调剂采用短、大口径风口，既可保证炉缸有一定工作面积，又可引出较强的中心气流，保证炉况稳定。炉缸内焦炭活动区域的大小对炉料的正常下降及煤气的顺利上升具有重要意义，经理论与实践分析导出了焦炭活动区域计算公式，并作出了高炉送风制度稳定性曲线，根据此曲线可确定合理的风量及风口直径。     

攀钢4^#高炉适宜鼓同动能的探索

通过对攀钢４＾＃高炉风口进风面积进行调剂的冶炼实践，认为在攀钢目前原材料条件下，４＾＃高炉在冶炼强度１．０５～１．１５ｔ（ｍ＾３·ｄ）时，适宜的鼓风动能力７０～９０ｋＪ／ｓ。     

鞍钢新4号高炉优化生产实践

针对鞍钢新4号高炉燃料消耗较高的问题,通过建立三元碱度模型,采取差异分位布料方法进行炉料的合理搭配,实施以中心为主、适度疏松边缘的布料模式,用以改进炉料的还原效果;下部调剂以控制风量为主,采取压力匹配模式,并优化鼓风动能和风口面积的计算,获得适宜的回旋区形式,活跃炉缸。与此同时,采取合理控制渣皮厚度、软熔带形式以及炉渣碱度等不同措施,在控制形成合理操作炉型基础上,应用不同可视化手段并构建数据平台,强化对高炉运行过程的监控,使得高炉顺行状态有较大程度改善,取得了日产量增加476 t、燃料消耗下降20 kg/t以上的良好效果,实现了新4号高炉提产增效的目的。     

下部调剂对高炉炉料运动影响的离散模拟

应用三维离散元法对4 000m3高炉内的炉料运动行为进行研究.结果表明:鼓风动能增加,风口回旋区加深并没有改变高炉上部的料层结构与分布状况,而是使得高炉下部死料柱变小、变矮,其对上部炉料的支撑作用减弱,致使上部炉料的下降速度明显增大,冶炼强度得以提高.风口中心线以上2m处炉腹段,炉料的运动速度与应力分布趋于均一化.堵风...     

鞍钢11号高炉炉腹维护实践

鞍钢11号高炉在改造性大修之前,其炉腹部位因冷却壁严重破损,抢修恢复时难以维持生产,采取加粘土砖骨料措施,使其恢复了正常工作状态。在高炉边缘加粘土砖骨料时,使边缘炉渣中Al_2O_3含量>18%,可获得维护炉腹的良好效果。在实施过程中,应提高炉温、渣碱度,降低渣中FeO含量。     

提高鞍钢3号3200m^3高炉炉缸活跃程度实践

为了提高鞍钢3号高炉(3200 m^3)炉缸活跃程度,对造成炉缸工作状态差的主要原因进行了分析。通过采取加强原燃料质量管理、控制煤比在合理范围、保持充沛的物理热和合适的炉渣碱度、提高鼓风动能、优化钒钛矿使用模式、加强炉前出铁组织等措施,提升了炉缸活跃程度,高炉稳定顺行,各项指标均有明显进步。     

鄂钢6号高炉操作制度的调整

鄂钢6号高炉因大量使用品位低、有害元素高的原料,导致操作炉型发生变化,炉况频繁波动,煤气流分布不稳。从上部调剂、下部调剂、精料方针和加强日常管理等方面进行调整,使高炉恢复顺行,煤气流分布合理。自2017年4月开始,6号高炉各项技术经济指标均有较大提升,且能长期稳定在较好水平,煤气利用率提高至48%以上,燃料比下降到520kg/t左右。     

关于3号高炉喷煤量的探讨

介绍了3号高炉开炉至今喷吹煤量的提高过程，分析了3号高炉炉况的优势，为在2003年富氧鼓风的条件下，如何更能在稳定的炉况下发挥喷煤工艺的良好优势，为大幅度节约焦炭，降低生铁成本打下良好基础。     

高炉下部区域气液平衡实证研究

 通过炉腹煤气量指数与透气阻力系数的关系,研究了炉腹煤气量指数的控制对改善炉内料柱透气能力的作用以及对高炉下部区域气液平衡的影响。依据实际生产技术指标数据加以实证分析,绘制炉腹煤气量指数液泛关联图。研究结果表明,炉腹煤气量指数能够较好地用于衡量高炉强化程度,对提高煤气利用效率、保持高炉下部气液平衡、维持高炉稳定顺行具有重要意义。     

武钢7号高炉提高炉缸活跃程度实践北大核心

对武钢7号高炉提高炉缸活跃程度实践进行了总结。阐述了炉缸工作正常和异常时的表现,认为影响炉缸活跃程度的主要因素是渣比大幅度升高、焦炭质量变差、炉温持续走低。通过采取加强原燃料质量管理、稳定煤气流分布、保持充沛的炉温和合适的炉渣碱度、提高鼓风动能、优化出铁组织等措施,确保了炉缸活跃程度,高炉稳定顺行,各项技术经济指标取得了明显的进步,吨铁能耗随之降低17.5 kg/t。