将超声破乳法用于炼厂污油脱水

;以含水量(体积分数)高达54%的中国石化镇海炼油分公司提供的污油为研究对象,在实验室条件下,采用超声波破乳技术进行重质污油的脱水研究.在确定破乳剂XDH和超声作用频率40kHz的条件下,考察了声场中超声波参数对污油脱水的影响.结果表明,超声辐照声强、超声辐照时间、超声辐照后的沉降时间及温度、破乳剂的用量都有其最佳值.实验样品在处理声场中,加入150mg/L破乳剂XDH,经413.5W/m2超声波辐照5 min,再在70℃水浴中沉降60 min,污油含水率降至0.2%(体积分数).     

超声破乳脱水处理污油

利用超声波破乳脱水的基本原理,在驻波场下研究考察了超声参数对炼油厂污油破乳脱水的影响,证明了超声波分离油水乳状液的可行性和优越性。在同等条件下(相同的破乳剂量、温度等),沉降2h,超声处理污油脱水率可达91 7%以上,和单纯热沉降相比具有显著优势。实验中,较好的超声处理污油破乳脱水的工艺条件为声强0 66W/cm2、频率10kHz、作用时间5min、破乳剂用量0 375mg/g、温度70℃、沉降4h,可使污油脱水率在96 3%以上。     

重质污油萃取脱水研究

加大污油回炼力度已成为各炼厂降低损耗提高收率的一项重要措施,但近年来由于三次采油技术的推广与原油劣质化等原因,污水系统回收的污油成份日趋复杂,乳化严重,同时污油粘度大乳状液稳定性极佳,即使投加破乳剂、加热沉降效果亦不够理想,造成污油脱水困难。为此我们尝试以炼厂轻污油为萃取剂,结合加温、投加破乳剂方式对重质污油破乳,以提高油水分离效率。从实验结果来看,萃取法能显著提高重污油脱水效率,存在进一步应用实践的可能。     

非离子聚醚破乳剂对聚表剂驱乳状液破乳作用

聚表剂驱是一项驱油效果较好的提高采收率技术,但现场采出液乳化现象明显,油水分离困难,因此评价了非离子聚醚破乳剂的破乳效果。结果表明,非离子聚醚破乳剂SJY-1对于聚表剂驱乳状液具有较好的破乳效果,当破乳剂浓度为100mg/L时,脱水率由65%增加到95%、油相含水量由47%下降到30%、水相含油量由3455mg/L下降到258mg/L。破乳剂的浓度被增加时,界面剪切粘度下降且界面弹性模量也下降,乳状液界面膜的稳定性被降低,在破乳剂浓度为50mg/L时,界面剪切粘度由2.175mN·s/m下降到0.809mN·s/m、界面弹性模量由3.783mN/m下降到0.987mN/m。非离子聚醚破乳剂的破乳机理为界面膜顶替机理。     

超声波污油破乳脱水的研究

针对××石化公司的污油进行了超声波破乳脱水的初步实验,取得了良好的效果。在超声波的作用下可以脱除污油中80%的游离水,把水占整个污油的体积分数(以下简称含水率)降到9 85%,当加入NS 1破乳剂后超声波的处理效果更加明显,可以脱出94%的游离水,污油的含水率可以降到3 08%。     

炼厂回炼重污油技术的可行性研究

目前炼厂在装置正常开停工以及紧急工况下会产生大量含水重污油(含硫高且组分复杂),通常采用脱水后并入焦化装置原料线。但因脱水后其成分与渣油差异性较大,易引起加热炉炉管结焦,不利于装置的平稳生产。结合国内对放空塔系统的技术和运行特点,结合本公司生产运营特点,通过流程改造优化放空塔底重沸器为稳定热源,污油回炼量控制<10 t/h,且回炼前采样分析,油中水含量<20%,有效降低含水重污油处理成本。     

用表面活性剂和反硝化细菌协同处理含硫化亚铁颗粒污油

对表面活性剂和反硝化细菌协同处理含硫化亚铁颗粒污油的可行性进行了研究。研制出一个可破坏硫化亚铁颗粒在油水界面上形成的刚性界面膜的污油破乳剂配方和一个可刺激脱水器内原生反硝化细菌数量迅速膨胀的复合无机盐配方。在现场实验中,通过将污油混入游离水脱除器进液中和在脱水器进液中同时投加0·05kg/t污油破乳剂和0·759kg/t复合无机盐回收处理了720m3大庆油田葡三联合站内的含硫化亚铁颗粒污油,污油回收处理过程中的药剂费用为34·03元/m3。     

聚乙二醇-聚丙烯酸钠共聚物制备及协同破乳脱水作用研究

在N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、偶氮二异丁腈为引发剂条件下,以丙烯酸钠单体与苯乙烯单封端聚乙二醇(St-PEG)大分子单体进行自由基分散共聚,制备交联共聚树脂。性能测试结果表明,共聚物具有协同破乳脱水性能,50℃条件下,废油破乳脱水率可达78%以上。作用分析结果表明,共聚物对废油中存在的沥青质、胶质等天然乳化成膜物质具有较强的吸附能力,是聚丙烯酸钠脱水树脂的3～5倍,且聚合物处理后,模拟乳状液中的界面物质含量减少了56%,其油水界面剪切粘度和界面弹性均明显下降,这说明聚合物的吸附作用是导致破乳过程发生的重要原因。     

炼油厂重污油脱水工艺选择与优化设计

通过对多种重污油脱水工艺在原料组成、脱水效果、投资等方面进行比较,认为负压闪蒸工艺处理炼油厂重污油是可行的,工艺流程与油田地面原油稳定工艺类似,但由于两个工艺的原料组成差异较大,部分流程需要优化。通过标定装置运行参数,发现PRO/II流程模拟软件对界面张力计算存在一定偏差,在油包水的乳化液脱水计算中显现的更为明显,在炼油厂重污油闪蒸脱水设计中,减压塔的操作温度应比PRO/II模拟值过热29.5℃较为合适。     

辐射法原油降粘与脱水

采用辐射技术对模拟样品进行原油降粘与脱水实验,考察水浴、微波与超声波作用温度和时间对原油粘度和含水率的影响. 在优化条件下,超声与微波破乳效果好于水浴,当超声温度为70℃、处理9 min时,最大降粘率为72%;微波温度60℃保持11 min,最大降粘率为64.7%. 辐射技术可有效促进油水分离,微波温度50~60℃下作用4~5 min时,脱水率最大达60%;超声温度55℃下作用11 min时脱水率达65%,超声脱水效果明显.     

超声波均质和GOD脱糖预处理鸡蛋清

考察了超声波均质及葡萄糖氧化酶(GOD)脱糖对鸡蛋清(CEW)粘度、蛋清中溶菌酶浓度和活力的影响. 结果表明,超声波均质和GOD脱糖均能有效降低蛋清的粘度,从而得到低粘度的均匀料液. 但随着超声波功率的增加和超声处理时间的延长,溶菌酶的浓度及活力呈下降趋势. 而经GOD脱糖处理后的料液溶菌酶活力随GOD加入量的增大而降低,浓度则先升高后下降. 将两种处理方法结合使用,料液粘度可以降至4.0 mPa×s,此时溶菌酶损失19.48%,酶活降低19.13%.     

利用超声波原油脱水的实验研究

以鲁宁管输原油为研究对象,进行了动态超声波原油脱水的小试实验.考察了超声强化原油预处理工艺中的部分影响因素,包括操作温度、超声波功率、破乳剂用量、声场类型等.经过显微跟踪分析,油中水粒子的粒径明显变大,直观上证明了超声波有利于原油的脱水;比较了超声波电脱盐联合脱水和单一电脱盐脱水的效果.在单一电脱盐的作用下,初始水含量为3.21%的原油,最低可降到0.65%左右,而在超声波的辅助作用下,水含量可降至水含量可降至0.13%,小于工厂脱水指标0.30%.     

超疏水聚四氟乙烯丝网用于原油脱水的研究

开发节能、高效的原油脱水技术是石油开采、炼制企业面临的难题之一.今采用超疏水性聚四氟乙烯丝网进行原油脱水,首先对丝网的表面形貌结构进行了分析,然后采用错流过滤,考察了过滤压降、初始含水量、过滤级数对脱水效果的影响,并对分离机理进行讨论.实验结果表明:所用聚四氟乙烯丝网具有粗糙的表面结构,其水的静态接触角高达159°;该超疏水丝网能有效脱除原油中的水分,随着操作压降的降低或初始含水量的升高,脱水率会上升,但原油通量会相应下降;经过二级过滤,后侧含水量低于国家标准0.5％(w/w),达到国家原油外输标准(SY 7513-1988).     

炼厂污油静电聚结脱水研究

针对目前炼油厂污油乳化严重、高含水、高含盐、性质复杂难处理的特点,在现有的静电聚结理论研究基础之上,采用绝缘复合电极装置,开展静电聚结污油脱水研究。通过静电聚结脱水试验考察了绝缘电极杆长度、电压、停留时间、温度、注水量等因素对污油脱水效率的影响。试验结果表明,对某炼厂含水率为15.36%的污油,进行一级电脱分离,即可满足污油脱后含水率小于0.5%的回炼指标,脱水效率可达97%以上。     

EG聚醚与助剂复配破乳剂的破乳性能

为解决陕北原油采出液现用破乳剂用量大、脱水率低、污水含油和悬浮物多、中间层厚的问题,用聚醚EG与多种助剂复配,对陕北子长和河庄坪原油进行脱水试验,并测定净化油的含盐量、含水量及污水含油量。实验结果表明:对子长原油,破乳剂总用量200 mg·L~(-1),脱水温度65℃,脱水时间6 h时,EG与R18CJL复配脱水率最高,达到98.3%,净化油含盐量0.280 7 mg·L~(-1),净化油含水量0.00 mg·L~(-1),污水含油量339.3 mg·L~(-1);对河庄坪原油,EG单剂用量为100 mg·L~(-1),脱水温度55℃,脱水时间6 h时,脱水率达98.7%,净化油含盐量0.267 4 mg·L~(-1),净化油含水量0.00 mg·L~(-1),污水含油量28.0 mg·L~(-1)。且两种原油脱水后均悬浮物少,界面齐。     

驱油剂石油磺酸盐对原油乳液破乳的影响

驱油剂石油磺酸盐(Sa)在采出液中的浓度随其注入时间的延长而增大,对采出液破乳的影响也加大。作者详细研究了ρ(Sa)对含油质量分数30%的原油乳液破乳的影响规律,分析了4种不同分子结构破乳剂的效果。结果表明,不加破乳剂条件下,乳状液的脱水率随ρ(Sa)增大而下降,当乳液中加入ρ(Sa)=0~300mg/L时,沉降2h脱水率由59.55%降至50.74%。从乳液粘度、油水界面张力等方面分析了原因。加破乳剂后,破乳初期脱水率随ρ(Sa)增大而降低,破乳后期ρ(Sa)影响减弱。破乳剂SP169分子结构与石蜡基原油、及乳化剂Sa分子有较好相似相容性,因此破乳效果最好。     

聚二甲基二烯丙基氯化铵类清水剂在渤海某油田的应用

针对渤海某油田污水开展了聚二甲基二烯丙基氯化铵类(PDDA)清水剂的分析实验,结果表明：针对该油田污水,PDDA类清水剂能起到良好的清水剂效果,注入浓度随清水剂分子量的增加而减小;随着清水剂分子量的增加,产生的污油粘度增大,同时对原油脱水效果的影响也显著增强;只有分子量在合理区间才能满足在达到一定清水效果的同时对原油脱水效果无影响的目标。     

炼油污水超声深度处理初步研究

利用超声波对炼油污水的深度处理进行了初步研究。采用低频超声波,通过设计正交实验方案,研究了工艺参数对处理效果的影响。结果表明,超声处理对炼油污水COD的降解有明显的效果,在超声功率50 W,通气处理15 m in下,降解率可达58.2%。超声处理炼油污水由于伴随着废水中其他悬浮物和固体颗粒的分解作用,废水中的COD质量分数随处理时间波动。通气和调节酸碱度对于超声处理废水的有机物降解有辅助作用。     

超声波法调理污泥脱水效果研究

研究采用超声波法调理污水处理厂浓缩污泥,以调理前后污泥性质的变化为依据,比较不同操作条件下的污泥脱水性能改善情况,确定最佳运行参数条件:超声波频率为25 k Hz,0.08 W/m L的声能密度以及60 s的超声处理时间。     

超声波-破乳联用技术处理大庆落地油泥

以大庆落地油泥为研究对象,采用超声波-破乳联用技术进行脱油处理,研究了超声频率、超声功率、超声温度、超声作用时间、药剂加量等参数对除油效果的影响。采用显微镜对超声波-破乳处理前后的油泥微观结构进行表征。结果表明:在超声频率40kHz、超声功率70W、超声温度40℃、超声时间10min、破乳剂加入量3mg/L的最佳处理条件下,含油污泥除油率最佳,为96.8%,比单一破乳法提高了9.4%。显微镜结果显示:与单一破乳处理的油泥相比,经过超声-破乳处理后的油泥,无明显的油珠和水滴,表面较为平整且杂质含量少。说明超声波的空化作用具有提高油泥破乳效果增大除油率的作用。证明了超声波-破乳联用技术能够有效去除油泥中污油。