有机氟化工废物焚烧炉燃烧工艺及自动控制

介绍了有机氟化工废物焚烧炉工艺及自动控制系统,从焚烧理论出发,推导出了废液、废气及燃气与空气的燃烧比例计算方法,由此计算得到,1 kg废液和1 m3废气完全焚烧分别需要空气1.574 m3和2.370 m3。在实际使用过程中得到验证,并取得较好效果。     

医疗废物焚烧炉污泥掺烧技术的应用与设计

医疗污泥属于危险废物的范畴,必须经过极其严密的消毒工艺处理,才可保证在整个过程中相关人员的人身安全,借助现有医疗废物焚烧炉高温燃烧处置,可实现医疗污泥减量化,保证无害化处置。介绍了医疗污泥的性质、污泥掺烧后对焚烧炉的影响,对医疗污泥掺烧工程设计中的关键问题进行了探讨,为医疗废物焚烧炉污泥掺烧项目的建设提供参考。     

焚烧法处理高浓度有机废水

本文分析了使用焚烧炉处理高浓度有机废水的方法，对于有毒、有害废物的处理，是其他方法如生物处理法等无法取代的一种处理方法。     

化工焚烧炉的燃烧过程和结构类型

介绍了化工焚烧炉的干燥过程、热分解过程和燃烧过程 ,并分析了炉排型焚烧炉、流化床焚烧炉、回转窑式焚烧炉的结构形式。     

小型医疗废物解耦焚烧处理系统的实验验证

由于医疗废物对人体和环境的危害性，即使是少量医疗废物也需要及时快速无害化处理，这对那些偏远而分散设置的众多中小型医疗机构十分重要。但是，目前还缺乏有效的小型医疗废物清洁高效处理成套技术，难以实现对其快速无害化和减量化处理的需求。本工作针对现有小型医疗废物焚烧处理面临的燃烧与烟气净化方面的问题，基于解耦燃烧原理设计了一种适宜分散性医疗废物高度集成清洁处理的焚烧炉和系统，并进行实验测试。结果表明，解耦焚烧炉可充分实现医疗废物的高效燃烧、抑制氮氧化物(NO_x)和二噁英(PCDD/Fs)的生成；两级湿法小型烟气净化装置可使烟气急速降温以避免二噁英的生成，同时可高效脱除酸性物质和粉尘(PM)。典型混配医疗废物经系统处理后，烟气污染物NO_x,SO₂,PM,CO和PCDD/Fs等的排放浓度按O₂浓度11vol%的折算值分别低于123,1.8,38,53 mg/m³和0.31 ng I-TEQ/m³。新开发的小型医疗废物焚烧处理系统采用燃烧与净化一体化集成设计，结构紧凑，...     

化工装置一览1979～1980

<正> 在这一年度报告中,作者报导了二十一种化工装置,其中包括非金属换热器,新型锅炉,蒸汽发生器,以及废物焚烧炉自动调节电热器等等。文章中使用先进燃烧系统的贮罐、贮槽加热器被誉为在     

氧化脱硫醇尾气净化技术的工业应用

青岛石化氧化脱硫醇尾气由直接进硫磺焚烧炉燃烧处理,改造为先采用"柴油低温临界吸收-碱液脱硫"技术处理后再进焚烧炉燃烧。"柴油低温临界吸收-碱液脱硫"技术对尾气中油气的回收率高达98%,对硫化氢和有机硫化物的去除率达99%以上。净化气进一步在焚烧炉中深度净化,排放烟气中烃的排放浓度可小于50 mg/m3。同时,尾气处理工艺经过改造后,硫磺焚烧炉排放烟气中SO2排放量和排放浓度也大大降低,为进一步降低硫磺焚烧炉排放烟气中SO2排放浓度奠定了基础。     

“危险废物焚烧”术语

1 危险废物 是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法判定的具有危险特征性的废物。2 焚烧 指焚化燃烧危险废物使之分解并无害化的过程。3 焚烧炉 指焚烧危险废物的主体装置。4 焚烧残余物 指焚烧危险废物后排出的燃烧残渣、飞灰和经尾气净化     

浅谈有机氟化工中的萃取精馏与亚沸精馏分离技术

氟化工产业以萤石资源为产业链起点,以氢氟酸为基础原料,延伸出包括氟烷烃、氟聚合物、含氟精细化学品和氟化盐四大类产品。其中,前三类为有机氟化工范畴,也是氟化工发展的重点。本文主要概述了有机氟化工中的2种特种分离技术。同时,列举了这些分离技术在有机氟化工中的应用实例。     

热空气为燃烧空气的生活垃圾的燃烧分析

介绍了水泥回转窑和焚烧炉联合处理城市生活垃圾系统中垃圾在焚烧炉内进行非均相燃烧的情况,对利用熟料冷却机的热风作为燃烧空气的焚烧炉内垃圾烘干状态及燃烧状态进行了热平衡分析。结果表明,热风温度为600℃时,烘干热平衡温度为231．5℃,焚烧系统不必配备点火装置,燃烧热平衡温度为999℃,满足垃圾无害化处理的温度要求;采用高的空气过剩系数有利于点火,适当降低空气过剩系数有利于提高垃圾燃烧温度。根据水泥熟料煅烧的合理空气用量,分析分解炉用燃烧空气是否全部通过焚烧炉取决于热空气温度的高低,为工程设置分解炉专用燃烧空气管道提供依据。     

有机氟化工中的特种分离技术及其效果探讨

有机氟化工属于氟化工的重要分支,其研究主要内容有氟农药、氟医药及氟燃料等等。我国有机氟化工未来发展市场空间巨大,具有较大优势,但是有机氟化工生产过程中常常会产生一些副产物,需要与产品分离开来,普通分离方法效果不佳,需要将特种分离技术应用在有机氟化工生产过程中。重点探讨了有机氟化工中的特种分离技术及其使用效果。     

焚烧炉燃烧过程中的控制

通过对焚烧炉的重组分进料控制、助燃空气控制、燃料气控制、安全控制等几方面阐述了焚烧炉燃烧过程中的控制方案,并通过对助燃空气管线的改造优化,使焚烧炉废水燃烧成本明显降低。     

试析热力燃烧法在处理有机废液和有机废气中的应用

在工业生产过程中往往会伴随产生大量的各种废物,为了避免其对自然环境造成危害,这就需要采取有针对性的处理措施。有机废液和有机废气作为工业生产过程中的常见废物,其所造成的污染不容小觑,为了对其进行科学合理的处理,充分发挥出其经济价值,这就需要采取热力燃烧法。本文对热力燃烧法在处理有机废液和有机废气中的具体应用进行了比较深入的分析研究,有助于推动热力燃烧法在更大的范围内进行推广应用,对于从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。     

医疗废物基本特性和热解实验研究

在分析医疗废物典型组分的热损失和回转窑热解实验基础上,得出有机组分的分解温度区间为250～600℃;600℃时热解气的热值在15min左右达到最大值。利用回转窑可以将废物中的有机组分有效热解气化,然后再进行二次燃烧,可以达到医疗废物的无害化、减量化的要求。     

氟化工液态危险废物焚烧系统的设计与工程应用

以某氟化工危险废物焚烧工程为例,研究采用“高温焚烧+急冷+烟气吸收+碱液洗涤”工艺处置液态危险废物的设计与现场应用。工程运行结果表明,当焚烧炉温度控制在(1256.7±12.2)℃,烟气停留时间为(3.80±0.06)s时,氟化工液态危废焚烧系统的燃烧效率高达(99.997±0.0017)%,萘与四氯化碳的焚毁去除率分别为99.996%与99.997%,焚烧设施的技术性能达到了GB 18484-2020标准要求。焚烧烟气经处理后,颗粒物、SO₂、NO_x、HF与二噁英排放浓度分别为6.1、6.7、40、1.14mg·m^-3与0.0058 TEQng·m^-3,污染物排放浓度在GB18484-2001限值以下。本研究表明,氟化工液态危险废物处置具有有效性,为同类工程提供了重要的工艺参数。     

炉内脱硫-炉后增湿工艺在特种废物流化床焚烧炉上的应用

对原半干法脱硫气力输送系统进行改造后,将炉内脱硫-炉后增湿工艺引入我公司特种废物流化床焚烧炉。试验该工艺对特种废物流化床焚烧炉的影响。结果表明:炉后增湿的效果对炉内石灰石的投用量影响很大。控制石灰石的投用量在一定范围,对煤耗的影响较小。特种废物流化床焚烧炉采用炉内脱硫-炉后增湿工艺,可以在不新增脱硝措施的情况下,使NOX和SO_2同时达标排放。     

制酸装置焚烧炉控制系统

焚烧炉是制酸装置的主要设备之一,针对焚烧炉的控制工艺,介绍了酸气的投入过程及焚烧炉燃烧过程的控制、自动调节及安全连锁措施。     

乙二醇焚烧炉工艺流程优化

随着工业生产的迅速发展,环境污染阻碍了工业生产的进一步发展。在现有的乙二醇焚烧炉控制工艺的基础上,经过分析提出用流量计控制阀门开度对焚烧炉控制工艺进行优化改造,使乙二醇废气在焚烧炉中充分燃烧,减少废气的排放。     

有机氟化工中的特种分离技术

主要概述了有机氟化工中的几种特种分离技术,包括:吸附、萃取精馏、变压精馏、亚沸精馏、膜分离等。同时,列举了这些分离技术在有机氟化工中的应用实例。     

基于Fluent的液化石油气钢瓶焚烧炉结构优化研究

目前液化石油气钢瓶在检验焚烧过程中,存在焚烧效果不佳、需多次焚烧的问题。本文参照焚烧炉实际尺寸构建液化石油气焚烧炉的物理模型,应用CFD软件Fluent模拟液化石油气钢瓶焚烧过程中的流场,探究燃烧喷嘴直径、焚烧炉炉筒直径对液化石油气钢瓶表面流场均匀度的影响,根据不同工况的模拟,得到燃烧喷嘴直径、焚烧炉炉筒直径的最优值,为焚烧炉的结构优化设计提供参考依据。