基于内置导轨的弯管内表面铣削加工装置设计

面向第三代核电主管道,根据其结构特征设计了一种内置导轨主管道内表面加工装置.采用计算机辅助设计和模块化设计的现代设计方法,将铣削头置于弯管内部,依据沿导轨进给铣削加工的思想,划分了可实现该方案的各个功能模块并具体设计,包括传动模块、运动模块、导轨模块、定位模块以及动力模块等.铣削头内置沿导轨铣削加工的设计可以有效地避免核电主管道弯管加工中出现的干涉与切削状态不均匀问题,为大长径比弯管内表面机加工提供一种可行的方案.     

弯管内表面数控铣削加工方法研究

介绍了依据五轴联动加工原理避免弯管内表面加工干涉和改善切削不均匀的加工方法,进行了实验工艺规划、加工区域划分、数控程序编制等研究。采用球头刀具,调整刀具姿态,使刀具和工件表面的位置角近似不变,在四轴及五轴联动机床上进行了样件的试制。研究结果表明,该铣削加工方法可避免刀具与工件的局部干涉和整体干涉;切削状态稳定;最终表面质量一致性好,粗糙度满足技术要求（Ra=3.2μm）。研究结果为核电主管道以及同类弯管内表面的铣削加工提供了理论和试验依据。     

弯管外表面五轴数控铣削表面粗糙度仿真

根据核电主管道弯管外表面环形曲面难加工、表面质量不均匀的特殊性,考虑球头铣刀铣削加工弯管外表面质量的因素(几何因素)进行表面粗糙度数学建模,采用计算机模拟仿真的方法对模型的粗糙度进行分析。在五轴数控铣削情况下,进行路径规划,利用球头铣刀进行加工,通过设置不同工艺参数下的铣削加工条件进行实验验证。结果显示,实验结果与仿真结果具有较高的吻合度,模型输出表面粗糙度值Ra与实测值误差不超过14.6%,在误差允许范围内。该模型可信度高、可靠性强,为弯管外表面数控加工提供理论和实验依据。     

核电水室封头的分区域加工路径规划

针对核电水室封头数控加工过程中存在的封头尺寸大、加工成本高、加工难度大和加工效率低等突出问题,在对水室封头结构及其数控加工难度进行深入分析的基础上,提出了对封头加工路径进行分区域规划的方案,并采用插铣策略进行粗铣加工,生成符合水室封头加工的优化工艺路线,这大大优化了封头的加工过程,提高了其加工效率。最后,通过封头的加工切削试验进一步验证了所提方法的合理性和有效性,在一定程度上解决了水室封头加工效率低下的问题,并为核电水室封头的加工提供了极大的参考。     

中广核掌握新技术提升核电建设国产化水平

日前,位于广东的阳江核电站项目1号机组主管道顺利完成自动焊接,这是中国自主研发的核电站主管道窄间隙自动焊接技术在国内核电项目的一次成功实施,标志着我国核电企业已经掌握了核电站主管道自动焊接技术,为中国未来掌握三代核电技术奠定了基石。     

等流量柱塞泵凸轮轮廓的最小二乘法数控编程

针对等流量柱塞泵凸轮轮廓运动规律复杂、加工编程要求高的状况,提出了对轮廓曲线进行最小二乘法拟合与数控编程的方法。首先根据凸轮运动规律按等间隔参数法对凸轮曲线进行了分段离散,对离散点用最小二乘法拟合出凸轮的第一段圆弧;再根据所计算的拟合圆与凸轮曲线的偏差用最小二乘法拟合以得到其余各圆弧段;最终完成了整个轮廓拟合及数控编程。研究结果表明,用该方法进行等流量柱塞泵凸轮的数控编程,拟合圆弧段少、光顺性好,避免了在数控加工时产生振动,可提高加工质量。     

一种抛物线轮廓的数控加工方法

文章介绍了数控加工中用直线拟合抛物线时一种拟合方法的数学模型和基本原理.采用这种方法,可以手工编制抛物线的数控加工程序,为手工编程带来极大的方便.     

百万千瓦级压水堆核电厂锻造主管道成功研制

由中核集团中国核动力研究设计院和烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司研制的百万千瓦级压水堆核电厂锻造主管道成果日前进行鉴定,来自国内业界权威评审专家们表示,该成果充分体现了三代核电技术对于主管道产品的自主化设计要求,生产工艺     

虚拟样机技术在木制楼梯扶手弯头专用夹具设计中的应用

针对木制楼梯扶手弯头数控加工的工艺方案,以虚拟样机技术为基础,采用Pro/E作为木制楼梯扶手弯头专用夹具零部件三维实体建模及虚拟样机装配的设计平台,应用MSC/ADAMS软件对木制楼梯扶手弯头专用夹具进行了运动学分析及仿真测试与评估.在合理设计方案的基础上,制造了木制楼梯扶手弯头专用夹具物理样机.     

航空发动机导管弯头增减结合制造技术研究

针对典型航空发动机钛合金导管弯头零件形状复杂、薄壁、切削加工性差的问题,基于3D打印技术和数控车削技术各自优势,设计了增材制造和减材制造相结合的制造工艺流程,即钛合金导管弯头毛坯制备采用3D打印增材制造技术,解决了复杂异型结构成形难题;导管弯头精加工采用数控切削(减材)加工技术解决了加工精度问题,并优化了该零件3D打印工艺参数和数控车床工装夹具,确保了制造精度和效率,为解决航空发动机钛合金导管弯头工艺难点提供了新的技术思路。     

复杂空间曲线的数控加工自动编程

对于复杂空间曲线的数控加工问题，这里用准均匀B样条方法描述零件轮廓外形，用直线对B样条曲线进行了逼近处理，并自动生成了零件数控加工程序，解决了复杂曲线数控加工编程的问题，提高了复杂空间曲线数控加工的计算处理和编程效率。     

某型军用头盔模型的加工工艺研究

根据已有的头盔3D模型,提出一套用三轴数控加工中心加工的工艺流程。主要讨论了这类薄壁工件外形的加工,内腔的加工技巧。采取先外形后内腔,每道工序均给下道工序预留基准,用等高铣削的方法。并利用相关的软件进行程序优化,最后通过实例加工验证工艺的正确性、合理性。     

一种直线拟合法中拟合误差的简便计算方法

介绍了一种数控加工中用直线拟合非圆曲线时拟合误差计算的基本原理和具体方法.采用这种方法,可以手工进行拟合误差的计算,为手工编程带来极大的方便.     

数控加工圆弧拟合的优化方法

提出了一种数控加工圆弧拟合的优化方法。针对目前CNC加工的圆弧拟合中出现的拟合节点多、圆弧段数多、误差控制困难等问题,采用一种优化的双圆弧拟合方法和误差控制方法,使拟合数据点、计算工作量及圆弧段数均大大减少,插补误差得到有效的控制,从而提高了加工效率与加工质量。本方法计算在雕塑曲面的CNCA加工中具有实用意义。     

基于二次代数样条差分插补的平面参数曲线数控加工

提出了基于二次代数样条差分插补的平面参数曲线数控加工方法,与采用直线或圆弧拟合平面参数曲线数控加工方法相比,可减少加工程序段数量,提高数控加工精度,并保证拟合平面参数曲线的二次曲线段之间衔接点连续,从而减小数控加工过程中的机床振动与磨损.其算法高效、鲁棒、符合工程应用需要,已在自行研制的二次代数曲线差分插补计算机数控系统上验证.     

基于MasterCAM的刀具路径区域控制研究

Master CAM软件是一款非常优秀而专业的数控加工自动编程软件,拥有如挖槽加工、等高外形、环绕等距等十几种曲面粗精加工方法,每种曲面加工方法都有各自的特点和适应范围,对复杂曲面进行加工时,特定的加工区域总是对应一种最优曲面加工方法。所以在利用Master CAM软件进行数控加工编程时,通过采用限定刀具的背吃刀量、限制刀具边界、设置干涉面、添加辅助线、修剪刀具路径等措施来限定刀具切削的范围,控制加工区域,从而提高产品的加工效率,保证加工质量。     

百万核电低压加热器管板高效加工工艺研究

针对百万核电低压加热器管板换热孔的加工方法进行研究,利用数控卧式三轴深孔钻床、BTA系统钻削工具以及专用装夹工装进行钻削加工,保证了低加管板换热孔的优质高效加工。     

AP1000主管道大锻件研究

为满足AP1000核电严格的技术要求,主管道采用TP316LN大锻件制造.介绍了AP1000核电主管道大锻件的技术特点和制造工艺.     

AP1000核电波动管安装技术浅析

AP1000核电波动管是由五段厚壁大口径的超低碳不锈钢无缝弯管组成,共有六道现场焊口,由于其布局及施工逻辑的特殊性,需要使用3D激光跟踪测量系统进行测量建模后确定坡口加工形式及尺寸,经组对后采用窄间隙远程控制自动焊接技术对波动管实施焊接作业,将稳压器和主管道连通构成回路。波动管安装精度高且要求一次加工、焊接成型,整个施工过程具备不可逆性,论文主要对波动管安装工艺进行分析、研究、总结,对后续同类核电建设具有深远影响。     

圆弧拟合在非圆轮廓曲线数控加工中的应用

利用数控系统所具有的宏变量编程功能,提出了一种非圆轮廓曲线圆弧拟合的加工方法。建立了圆弧拟合非圆轮廓曲线的数学模型,对加工精度进行了分析计算,设计了数控加工的程序编制流程,为数控技术人员加工非圆轮廓曲线提供了一条思路。