塑料双壁波纹管成型技术

论述了国内外塑料双壁波纹管成型工艺和成型设备的技术要点。     

塑料波纹管成型模块运行轨迹的研究

塑料波纹管成型模块运行轨迹的研究孟宪坤，谭林，吴彦（大连塑料研究所１１６０３３）０前言六十年代塑料波纹管问世后，起到了巨大的作用。节约了原材料，塑料原料价格昂贵，减少材料是非常重要的，异型管材既具有一定优异性能又可使材料的消耗降低，如直径为５０ｍｍ的...     

塑料挤出成型模具流道优化设计

本文依据流变学理论，采用优化方法进行挤出成型模具（即机头）流道设计，探讨了建立流道优化数学模型的有关问题。     

橡胶波纹管模具的特点及其设计

介绍几种橡胶波纹管模具的特点及其设计，并对其优缺点进行了对比，以便更好地选用适宜的结构形式。     

塑料双壁波纹管成型模块强化冷却装置

本实用新型提供了一种塑料双壁波纹管成型模块强化冷却装置。该装置包括位于成型模块及内部的带进口和出口的冷却管路。在模块通道的上方有与机架连接的给排水容器或管道，与给排水容器或管道固定相连的至少1组给排水压板，与给排水容器或管道上或给排水压板相连接的至少1组供水管路、抽水管路、抽真空管路和吹冷气管路及泵系统，给排水压板开有与给排水容器或管道相通的冷却介质进口和出口，在模块上部安装有用弹簧向上托起并紧贴在给排水压板底平面上的与模块固定相连、同时向前运动的至少1组给排水托板。     

热固性塑料成型模具的设计与制造

第一部分简述了塑料和热固性塑料之定义及其使用性能、用途、成型工艺参数；介绍了压缩成型模具的特点和六种典型结构；第二部分介绍注射成型、冷流道注射成型；第三部分介绍注、压成型、冷流道注、压成型模具的特点和典型结构。本文对各部分介绍的模具设计、制造要点进行了说明。     

光学塑料注射模具的设计制作与制品的成型工艺

从模具结构设计,模具材料及热处理选择,模具成型零件的加工工艺,塑料材料及成型及工艺选择,生产环境诸方面的述了生产优质光学塑料制品的方法和影响光学塑料制品的因素。     

一套模具成型两种制品的组合模具

本文设计出一种ＳＭＣ组合模具，它可利用中凹模翻转１８０°，实现一套组合模具压制成型两种不同形状的ＳＭＣ制品。     

双物料标识牌成型工艺分析及模具设计

对典型双物料塑件标识牌的结构和注射成型工艺进行分析，并根据塑件的特点，分析了其双物料注射模具设计的要点，设计了可靠的浇注系统和顶出机构，保证了二次成型时字符之间的连贯和良好排气，设计的成型模具应用于实际生产中，并取得良好效果。     

碳纤维复合材料导管叶片模压模具设计

复合材料导管叶片因具有耐腐蚀、高比强度、声阻尼性能优越等传统金属合金制造导管无可比拟的优点,在航空航天和船舶运输领域具有广阔的应用前景。在众多影响复合材料导管叶片成型的因素中,模具设计尤为重要,而目前高生产效率和高精度复合材料导管叶片的模具结构设计面临很多挑战。结合碳纤维复合材料膨胀系数等因素选取超殷钢作为型腔材料,根据装配要求确定了叶片毂头的三个基准,并对模具的型腔进行了整体顶出分块拆卸脱模结构设计,成功组装了模压模具并成型了复合材料导管叶片,证明了设计的可行性与正确性,解决了复合材料叶片模具难以脱模,影响生产效率的问题。     

复合材料模具表面电铸技术研究

电铸技术具有良好的复制性、加工方便、成本比传统金属模具低60%、劳动强度低等优点,现已被大家所认识和应用.本文详细介绍了电铸技术的发展概况、电铸原理及各种因素对电铸的影响.     

注塑模具的排位设计

以注塑模具设计为主线,介绍了模具排位的方法和技巧。具体阐述了模具设计和模具排位时,各系统和机构的设计要点、设计方法和注意事项。用大量的实用设计参考数据说明通过合理的排位,可有效地提高设计质量,减少设计时间,降低设计成本。     

手柄包软胶注射模具设计

通过对手柄包软胶注射模工艺的分析，设计了一模一腔的塑料模具，详细叙述了模具成型零件的设计与加工工艺、浇注系统和其它结构的设计过程，以及模具工作过程。     

Moldflow在导光板外框注塑模设计中的应用

将几何作图法和CAE软件分析法相结合,解决了导光板外框塑料件点浇口的数目及位置难以确定的问题.利用几何作图法初步确定浇口数目及位置,借助Moldflow软件的分析结果得到最佳方案.采用Moldflow软件对模具的冷却系统进行了优化设计.通过调整管路位置、优化保压曲线、改变模具温度和环境温度等措施解决了塑料件边角处翘曲变...     

注塑模分型面设计方法及应用

简述了注塑模分型面设计的基本原则,介绍了几种利用Pro/E设计分型面的方法,包括通过复制构造分型面、利用曲面造型工具构造分型面、阴影分型面和裙边分型面,分析了各种方法的优缺点及应用范围。     

HDPE缠绕增强管缠绕滚筒模具设计

结合研制实践，分析了高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管缠绕滚筒模具的结构特点，阐述了滚筒模具的设计原理，基本组成部分及部分的主要功能和实现方法，对一些重要的技术难点提出了解决方法。为提高缠绕增强管缠绕滚筒模具的设计质量提出了切实可行的技术与方法，并在实际的设计工作中得到了较好的应用。     

复合材料U形梁成型模具设计

以复合材料U形梁为研究对象,综合考虑模具材料与复合材料热膨胀系数的差异、模具的结构形式、回弹角补偿以及构件脱模等因素,采用CATIA三维软件对复合材料热压罐成型模具进行数字化设计。模具为框架式阳模结构,采用Q235钢焊接制造,对模具成型曲面进行补偿修正从而减小或消除热压罐成型过程中构件的变形,对两侧缘条各设置1°回弹补偿角以保证U形梁的尺寸精度和脱模要求。该模具结构合理,成本低,可加工性好,型面公差符合要求,具有良好的刚度和气密性。经工艺验证,采用该模具生产制造的复合材料构件型面公差符合要求,U形梁变形角度控制在技术要求范围以内,满足产品技术条件和后续装配要求。     

汽车顶置空调出风口注塑模具设计

在对汽车顶置空调出风口制件结构进行分析的基础上,着重分析了其注塑模具设计的相关难点,介绍了模具的脱模方向、分型线和两个抽芯机构的设计,模具已在生产中成功得到应用.