结晶温度对粗蒽产量与质量的影响

几年来,我公司生产的粗蒽中的油含量和水分指标均能达到国家标准,只是含蒽量的波动较大,低时不足２５％,高时可达４４％,严重影响粗蒽深加工产品的质量和生产成本。在粗蒽生产中,我们一直采用一段结晶法,提高粗蒽含蒽量的关键是提高Ｉ蒽油的质量和控制适宜的结晶温度。为此,我们在实验室条件下,进行了不同结晶温度对粗蒽含蒽量影响的对比试验。１试验情况１．１Ｉ蒽油的组成表１列出了用毛细管气相色谱法分析的Ｉ蒽油组成。１．２试验步骤将４００g左右的Ｉ蒽油倒人６００ｍＬ烧杯中,在超级恒温水浴中升温至Ｉ蒽油全部熔化,此时…     

用粉煤灰配料生产高强高铝水泥

粉煤灰作水泥混合材已广泛应用 ,但用来配制高强高铝水泥的生料还未见报道。我公司有一条年产１ ５万ｔ高强高铝水泥生产线 ,窑型为Φ１ ９ｍ／１ ６ｍ×３７ｍ回转窑 ,几年来一直因烧成范围窄出现较多的欠烧、过烧料 ,这部分熟料无法配制高强高铝水泥 ,造成很大的浪费 ,生产成本大大升高。为改变这一现状 ,在充分对比后选用了四川刚试产的Ｂ电厂排出的粉煤灰进行试验。经过长期试验发现 ,用该粉煤灰配料不仅可改善生料易烧性 ,使烧成范围增大 ,还可大大提高熟料强度。１配制生料１ １原材料化学成分原材料化学成分见表１。从表１可知原材料…     

提高Φ3.8m×7.8m生料风扫磨产量的途径

０引言我厂１０００t／d新型干法熟料生产线的生料粉磨采用１台Φ３．８m×７．８m风扫磨，设计台时产量为８５t／h。自投产以来，产量一直在７５t／h左右，未能达到设计要求。为配合１２００t／d回转窑技改，生料磨产量需达到８５t／h以上。为此，２０００年６月对生料磨进行了部分改造。改造后生料磨月均台时产量达９３．１t／h，最高时达９５．６t／h，超过了原设计，取得了显著成效。１工艺流程生料粉磨工艺流程见图１，生料组分、配比及入磨石灰石粒度见表１。图１生料粉磨工艺流程表１生料组分、配比及入磨石灰石粒度时间生料组分生料…     

用软沥青和蒽油配制燃料油

由于我厂焦油蒸馏装置生产的沥青出现滞销局面，而平炉和轧钢用的重油供应且很紧张，为打开沥青销路和解决本公司重油供应不足的问题。我们通过对各种生产工艺的比较，决定选用软沥青回兑粘度较小的焦油馏分的方法生产燃料油，要求燃料油的密度小于１．２３ｋｇ／ｍ３，热值约为３．４～３．６ＭＪ，表１列出了我们的试验结果。从上述数据可看出，燃料油的粘度和热值均与重油相近。在试验的基础上，我们将燃料油的配比控制在软沥青的软化点４０℃，葱油配入量１０％。在实际生产中，每釜装焦油２０ｔ，配燃料油时的蒽油配入量为１．８ｔ。当…     

提高粗蒽质量的生产经验

我厂焦油蒸馏装置采用两塔式切取混合馏分工艺，从蒽塔切取Ｉ蒽油，经结晶和真空过滤后，滤饼在立式离心机中离心分离得产品粗蒽。由于我厂的过滤机和离心机设备陈旧，近几年来粗蒽的质量难以达到国家标准，含蒽量仅在３３％左右。为此，我们在分析影响粗蒽质量和收率各因素的基础上，对生产工艺进行了适当的调整，取得了很好的效果。１影响粗蒽质量和收率的因素（１）Ｉ蒽油对粗蒽质量的影响。控制Ｉ蒽油的主要质量指标是３００℃和３６０℃前馏出量。３６０℃前馏出量直接影响Ｉ蒽油的粘度，同时也代表了Ｉ蒽油的含蒽量。对于３６０℃前馏…     

煤气净化装置中旋转设备的节能措施

日本住金化学公司鹿岛厂为降低焦炉煤气净化设备的耗电量，在鼓风机及脱硫液循环泵上采取了节能措施。此外，为有效利用工艺废热发生的蒸汽，还采用了透平泵，从而降低了煤气的净化成本。１煤气鼓风机的节电措施图１和表１列出了煤气鼓风机及其附属设备的性能。该厂的焦炉煤气发生量为１５万m３／h，用４台鼓风机抽吸。每台鼓风机的耗电量为５００kW，进口阀（开度４０％）和排出阀（开度３０％）的总阻力为４．８kPa。该阻力相当于鼓风机的动力损失。因此，为使进口阀和排出阀能在全开状态下运行，就必须调整鼓风机的性能，以降低其耗电量…     

用重残油配制燃料油的研究

利用重残油替代部分蒽油,与沥青配制成合格的燃料油,既扩大了沥青的销路,又降低了配制燃料油的成本。研究过程分为实验室小试与生产中试两部分,通过小试得到最佳配比,中试产品的指标全部符合要求。     

两种原料共炭化制取中间相炭微球

以中温煤沥青(TP)为主原料,蒽油和煤直接液化残渣精制沥青(CP)分别作为共炭化剂,采用热缩聚法制备中间相炭微球(MCMB).热处理温度为440℃,保温时间为8h.利用偏光、XRD、粒度和元素分析等对生成的MCMB进行表征分析.结果表明:添加蒽油和CP均可抑制TP的过度缩聚,但二者的作用机理不同,蒽油主要是作为溶剂起作用,而CP则会形成晶核参与缩聚反应,并通过氢转移来抑制过度缩聚.随着蒽油的加入,MCMB的收率呈先增加后减小的趋势,当蒽油添加量为5%时,MCMB的收率最高,为52.6%;随着CP的加入,MCMB的收率呈上升趋势,当CP的加入量为30%时,MCMB的收率可达56.8%.由于二者作用机理不同,对MCMB的微观结构影响也不同,添加蒽油对MCMB微晶的有序排列无明显促进作用,甚至会产生不利影响;添加CP则有利于MCMB微晶的有序排列.     

PPDC 96- 8气箱脉冲袋除尘器常见问题及解决措施

我公司１号水泥粉磨系统是由Φ３．８m×１２m球磨机（设计生产能力５５t／h）、NBH４５０C×３４６００mm斗式提升机（日本·椿本）、PPDC９６－８气箱脉冲袋除尘器和Φ４．０m旋风式选粉机等组成的圈流生产工艺流程，１９９５年投产。初期，因水泥磨产量只有４０～４５t／h，除尘器能够正常运行。随着水泥磨台时产量的提高（１９９９年产量达８０t／h），除尘器不能达标排放。１技术参数气箱脉冲袋除尘器主要技术参数见表１。表１气箱脉冲袋除尘器主要技术参数处理风量／（m３／h）５３５１０总过滤面积／m２７４４滤袋直径／mmΦ１３…     

等体积砂浆法再生混凝土的抗冻性能试验研究

针对加拿大学者提出的新型再生混凝土配合比设计方法—等体积砂浆法(EMV法)所配制的再生混凝土在工作性能方面存在缺陷,未能推广应用。本试验旨在原EMV法基础上掺入高效减水剂和粉煤灰对该方法进行优化改进,对改进后EMV法,传统替代法配制的不同配合比再生混凝土的力学性能和抗冻性能与对照组普通混凝土进行对比研究。结果表明:应用改进后的等体积砂浆法配制的再生混凝土工作性能有了较大改善,立方体抗压强度变化规律与普通混凝土基本一致,而传统替代法配制的再生混凝土强度较低;根据质量损失率、相对动弹性模量等指标发现改进后的EMV法配制的各组再生混凝土抗冻性能均优于传统替代法配制的再生混凝土。     

两塔式减压焦油蒸馏工艺及其装置

<正>本发明涉及一种两塔式减压焦油蒸馏工艺及其装置,原料焦油在预脱水塔、脱水塔内常压下脱除水分和轻油馏份,在1号蒸馏塔内减压操作得到酚油、萘油和轻洗油馏份,在2号蒸馏塔内减压操作得到重洗油、一蒽油、二蒽油和中温沥青。预脱水塔、脱水塔的热量由导热油提供;1号蒸馏塔的热量由塔底混合油在1号管式加热炉内循环加热提供;2号蒸馏塔的热量由1号蒸馏塔塔底混合油在2号管式加热炉内加热后进2号塔底闪蒸提供。主要设备包括脱水塔、1号蒸馏塔、2号蒸馏塔、脱水塔重沸器、1号管式加热炉、2号管式加热炉、各馏份换热器、冷却器、蒸汽发生器等。     

超分子聚合物类清洁压裂液用浓缩稠化剂的制备及性能

用液体石蜡、甲醇、乳化剂B和分散剂TW60制备乳化液,向乳化液中加入超分子聚合物稠化剂BCG-1H,搅拌均匀后制得浓缩稠化剂HBCG。通过观察乳化液的稳定性和流动性对乳化液内相、分散剂进行优选,通过正交实验对HBCG各组分用量进行了优化,最终确定HBCG组成为:26.9 g液体石蜡、30.4 g甲醇、2.4 g乳化剂B、0.3 g分散剂TW60和40 g BCG-1H。通过溶解性能、耐温耐剪切性能、破胶性能以及残渣含量对HBCG的溶解性能及由其配制的压裂液各项性能进行了测试。结果表明,HBCG溶解时间仅为0.8 min,溶解过程中不会产生"鱼眼",可实现现场快速配制。配制的压裂液具有良好的耐温耐剪切能力,当HBCG质量浓度为16 g/L时,在170℃、170 s–1条件下剪切90 min,最终黏度稳定在40 mPa·s左右;在95℃下支撑剂陶粒(20～40目)的悬浮时间长达3.6 h,表现出优良的悬砂性能,4 h内可彻底破胶,破胶液的表面张力较低(27.5 mN/m)、残渣含量极低(9.80 mg/L),表现出良好的清洁特性。     

一次烧成镉硒红釉的研制

1前言随着人们的生活水平不断提高，古老的陶瓷由于其优良的实用功能和优美的艺术装饰效果倍受人们的青睐，但人们对陶瓷制品的艺术装饰效果的追求已远大于对其实用功能的追求。陶瓷制品的装饰效果的有效途径之一，是提高陶瓷釉的制作水平，增加釉的花式品种。为此,我们经过努力，试制成了一次烧成的大红色釉制品，并获得了成功。２原料选择２．１坯料的选择坯料采用某厂的外墙砖生产原料。其化学成份如表１所示。坯料的化学成份见表２。２．２釉料的选择本镉硒红釉试验采用自制颜料配制，先施底釉、后施面釉。所用原料成份如表３所示。３试…     

提高蒸馏残渣中己内酰胺的回收率

提高蒸馏残渣中己内酰胺的回收率毛新华，李卓志（新会美达锦纶股份有限公司，广东，５２９１００）１单体回收几种方法在ＰＡ６切片生产过程中，由于己内酰胺的开环聚合是一个复杂的可逆过程，使ＶＫ管反应平衡后的熔体中含有一定量的单体（７％～８％）和低聚物（１．５...     

500t/d余热发电窑提高熟料质量的措施

广东省联峰水泥制造有限公司为１条５００t／d熟料余热发电窑，长期以来由于熟料质量不佳，严重影响了水泥产品的销售，尤其在２００１年４月份实施新的水泥国家标准后，情况更为严重。为此，公司于２００１年８月份开始组织技术攻关，采取了一系列有效措施，从９月份起，熟料质量开始逐步提高。１烧成系统简介主机设备见表１，工艺流程见图１。表１主机设备一览表设备名称（型式）规格型号台数生产能力／（t／h）技术参数破碎机石灰石一破（颚式）PEF６００×９００１５６～１９２出料粒度７５～１２０mm石灰石二破（颚式）PC１０１０１…     

公路粉煤灰水泥的研制（二）

续２００１年第４期２．５公路粉煤灰水泥的配制根据上述实验规律，得出了公路粉煤灰水泥Ｆ１３、Ｆ１４、Ｆ１５的最佳配料方案和工艺条件，其原料配比见表６，物性试验结果见表７、表８和表９。表６公路粉煤灰水泥原料配比ｗ／％２．５．１水泥的胶砂流动度和强度按表６的配比，将Ｆ１３、Ｆ１４、Ｆ１５分别粉磨相同的时间，测定水泥的胶砂流动度及各龄期的抗折、抗压强度，结果见表７。从表７可以看出：１Ｆ１３、Ｆ１４的３ｄ、７ｄ抗折和抗压强度均低于Ｆ０，只有Ｆ１５高于Ｆ０。但Ｆ１３、Ｆ１４、Ｆ１５在７ｄ至２８ｄ的水化龄期内…     

煤系针状焦原料预处理生产浸渍剂沥青

通过溶剂萃取-连续沉降的方法,使轻相混合油中的QI含量为0,再经减压蒸馏得到浸渍剂沥青产品。探讨了溶剂比、脂芳比等沉降条件对去除QI的影响,以及减压蒸馏时入塔温度、蒽油采出流量等因素对浸渍剂沥青指标的影响。在最佳条件下,生产出软化点88℃、喹啉不溶物0.1%、甲苯不溶物17.1%、结焦值49.63%的浸渍剂沥青。     

提高萘提取率及工业萘质量的经验

为与１０万t／a的焦油蒸馏装置配套，工业萘装置自１９９２年改为双炉双塔工艺，投产至今，生产一直比较平稳，但也暴露出一些问题。从表１可看出，历年来的萘提取率均低于９０％。工业萘的结晶点７７．５０℃，仅达到合格品的水平。针对以上问题，我们从１９９８年开始，在分析影响萘提取率和工业萘质量因素的基础上，采取了几项改造措施，使萘提取率逐年提高，并生产出了结晶点７８．３℃的优质工业萘。１提高萘集中度我们适时调整了焦油蒸馏的部分操作指标，将蒽塔顶的温度由２４５～２６５℃提高到２６８～２７２℃，使Ⅰ蒽油的含萘量由…     

稀酸辅助离子液体1,3-二甲基咪唑磷酸二甲酯高效预处理 木薯渣厌氧发酵残渣

为了有效地糖化木薯渣厌氧发酵残渣,建立了稀酸辅助离子液体1,3-二甲基咪唑磷酸二甲酯盐（[Mmim]DMP）预处理工艺。通过考察不同预处理条件对残渣酶解糖化活性的影响,确定了最适的预处理条件。进一步,通过扫描电子显微镜（SEM）和红外光谱（FT-IR）研究了预处理前后残渣纤维素微观结构的变化。结果表明：最适的预处理介质是盐酸、水和[Mmim]DMP（1.5∶20∶78.5,质量比）的混合物;最适预处理温度和预处理时间分别为130℃和30min;糖化20g/L预处理的残渣96h,还原糖产率为70.9%;再生纤维素的表面及晶体结构有了明显的变化,聚合度降低,便于酶解的进行,达到了高效糖化木薯渣厌氧发酵残渣的目的。     

原料粉磨系统旋风除尘器下料点改造

１现状我公司原料粉磨系统中磨尾废气经旋风除尘器一级除尘后的细粉，一直是回到磨内重新粉磨。这不仅增加了磨系统的负荷，而且造成微细粉在磨内循环，大量吸附在钢球、衬板表面形成缓冲垫层，严重影响磨机粉磨效率的发挥，从而降低了磨机的台时产量。工艺流程如图１所示。图１原料磨工艺流程２采取措施１）对旋风筒进行标定，确定磨尾旋风除尘器除尘料量。标定结果见表１。表１旋风筒标定结果部位风速／（m／s）风温／℃标况风量／（m３／h）工况风量／（m３／h）标况含尘浓度／（g／m３）旋风筒入口２１．５１８２８４５３９１１９１４３…