位置往昔误差测量技术

位置误差分为定向误差、定位误差和跳动误差。根据定义，位置误差是指被测实际要素对一具有确定方向和位置的理想要素的变动量。理想要素的方向和位置由基准和理论正确尺寸确定。根据国家标准规定．由基准实际要素建立基准时，基准为该基准实际要素的理想要素，而理想要素的位置应符合最小条件原则。     

车架测量基准的建立方法

使用三坐标测量机测量摩托车车架各安装孔位置时,选择合适的被测实际要素并建立测量基准非常重要。通常按设计基准建立坐标系,使测量基准与设计基准统一是理想的,但在车架测量中这样建立坐标系,重复性误差很大。为确保测量准确可靠,须根据六点定位原则重新建立坐标系。     

任意方向轴线对平面倾斜度误差的评定

根据被测要素与基准要素的几何关系．本文提出了一种评定轴线对平面在任意方向的倾斜度误差。该算法通过坐标的旋转变换确定评定轴线．从而可以快速准确地确定符合意义的倾斜度误差值。     

任意方向轴线对平面倾斜度误差的评定

根据被测要素与基准要素几何关系，本文提出了一种评定轴线对平面在任意方向的倾斜度误差。该算法通过坐标的旋转变换确定评定轴线，从而可以快速准确地确定符合意义的倾斜度误差值。     

采用双传感器信号合成技术的平面水平分析法

基于双传感器的平面水平动态分析仪可以快速、可视化显示被测平面与基准水平面的夹角和方位角,编制了平面水平分析计算模块和动态图形显示模块.在测量方法中设计了转位法将两个传感器测量零位统一到水平零值,建立统一零位,不但有利于计算分析,而且可以有效减小测量误差,无论对于被测平面水平位置的测量、调整和记录都具有非常重要的作用.     

位置度误差的测量

位置度是用以控制被测要素的位置要求，是零件上被测的点、线、面的实际位置偏离理想位置的程度。在实际测量中，位置度误差的测量是一项较为复杂的工作。它不能通过直接测量得到，而是要按基准合理地定位被测零件，并且根据孔组对基准的定位尺寸，测量值需要经过正确的计算，最后才能得出真正的位置度误差。位置度多用以控制孔的轴线的位置变动，因此，文章以图文并茂的形式，以线位置度为主体，给出了不同条件下其位置度误差的测量与计算方法。     

多基准轴线对平面倾斜度误差的解析评定

根据被测要素与基准要素的几何关系，本文提出了一种评定轴线对平面任意方向倾斜度误差的算法。该算法通过坐标的旋转变换确定评定轴线，从而可以快速，准确地确定符合定义的倾斜误差值。     

超长尺寸检测方法研究

讨论了超长尺寸因测量时基准与被测要素因为位置和条件的限制无法直接检测到的零件在三坐标测量机上灵活地通过间接的方法来完成测量,所谓间接测量是指基准的转换和被测要素的延伸。还有坐标的旋转、偏置、平移坐标系。同时、利用三坐标测量机先进的软件处理功能和计算来进行数据处理得到准确的测量结果。     

用智能化万工显测量位置度量规

位置度误差主要是指被测实际要素对其理想要素的变动量,理想要素相对于基准位置由理论正确尺寸决定。目前,坐标测量机的广泛使用,给位置度的测量带来了极大的便利。但是,一般坐标测量机主要是针对零部件的测量,准确度不高,对于位置度量规的测量难以胜     

对称度误差测量装置的设计

本文介绍一种新型对称度误差测量装置。此装置在测量原理上符合对称度误差定义,不存在原理误差,测量方法简便且准确可靠,适用于一般工件对称度、轴键槽对称度和轮毂键槽对称度的测量。一、测量原理对称度误差定义为：被测中心要素（中心平面、中心线或轴线）对一具有确定位置的理想中心要素（中心平面、中心线或轴线）的变动量。故设计此测量装置的基本思路是：用一固定装置的中心线模拟理想中心线,用一浮动装置的中心线模拟被测中心线。用固定在固定装置上的测微仪测出被测中心线相对理想中心线的变动量,从而获得某一截面的对称度（如…     

基于遗传算法和自适应的平面线轮廓度误差评定方法

 为了解决在测量平面线轮廓度中由于存在被测轮廓与其测量基准间存在位置误差而影响评定精度的问题，提出了一种基于遗传算法和自适应的计算平面线轮廓度误差的新方法。该方法满足最小条件原理，它利用样条插值函数拟合理论轮廓，并在评定过程中能自动地实现被测轮廓与理论轮廓之间的适应性调整，从而能够分离并消除被测轮廓与其测量基准之间的位置误差对轮廓误差评定结果的影响，在遗传优化中获得全局最优解。实例计算验证了这一结果。这种算法简单明确，具有精度高、收敛速度快、易于计算机程序实现、易于推广应用等特点。     

轮毂槽对称度误差的测量

一、概述对称度是用以控制被测要素与基准要素之间中心平面（或中心线、轴线）的共面（或线）性要求。对称度误差是由于被测中心要素（中心平面、轴线）相对于基准中心要素（中心平面、轴线）发生平移或倾斜（或兼而有之）造成的。对称度误差值是以与基准中心平面共面的理...     

平面度误差的不确定度估计方法及取样点数量的确定

主要阐述在工程测量方案设计阶段,如何采用最小二乘法估算被测要素平面度误差的不确定度和如何确定合理的采样点数,即测量设备的单点坐标不确定度已知时,采用理想点坐标估算法,计算不定乘数系数,继而获得被测要素的采样点数量及其最小二乘法平面度误差的测量不确定度.     

基于不同基准圆周均布孔组位置度的三坐标测量法

零件上被测要素的位置误差在不同基准条件下,其测量与评定方法有很大区别.本文以零件上圆周均布孔组位置误差测量为例,介绍测量方法的选择,分析在单一基准与多基准条件下,零件上圆周均布孔组位置误差测量与评定方法的异同.     

水平仪与自准直仪的应用特点

水平仪和自准直仪是一种测量小角度的常用量具,它们的用途十分广泛,但这两种仪器的使用特点却往往被人忽略。现简要介绍其测量原理,并分析测量的可靠性及使用的局限性。 使用水平仪测量时,是以自然水平面作为测量基准,根据气泡向高处移动的原理和气泡移动的格数来确定倾斜角度。使用自准直仪测量时,是以发出的平行光束作为基准,并确定一个在测量过程中保持不变的方向,当被测对象偏离这个方向时,通过反射镜读取偏离程度。 当安装机床、检验平板时,所放置的水平面不是一个真正的平面,而我们可以将它看作一个理想的平面,因为水平仪的测量误差主…     

与“圆周均布孔的位置度检测的数据处理方法”一文的商榷

读贵刊１９９７年第９期“圆周均布孔的位置度检测的数据处理方法”一文,笔者对该文有关按角向位置误差最小条件确定圆周均布孔位置度误差评定基准的方法提出不同的看法。根据ＧＢ１９５８—８０《形状和位置公差检测规定》,在形位误差的检测和评定中,必要时,应采用位置误差最小区域法来确定基准要素。在圆周均布孔的位置度评定中,其角向基准必须通过位置误差最小区域法来确定,通过基准坐标系的旋转使各孔的实际位置度误差的最大者为最小。笔者认为,该文以被测孔的实际角向位置误差的最大者为最小的原则来确定圆周均布孔位置度评定的…     

综合量规的设计计算——关于相关原则的检测

当被测要素或基准要素采用相关原则时,用综合量规进行检测。用这种量规检测,完全符合相关概念,能保证零件的完全互换性和功能要求,使用方便,操作简单,是在需要保证互换性的成批生产中的一种重要检测工具。本文以GB1958-80《形状和位置公差检测规定》为准则,分别举例说明:相关原则仅用于被测要素或基准要素以及相关原则同时用于被测要素和基准要素时综合量规的设计计算方法。一、当相关原则((M))仅用于被测要素时,综合量规(主要尺寸)的设计计算方法(见图1) 量规工作尺寸及公差:     

现代光学准直方法

一个成功的精密准直装置,技术上必须妥善解决: 1.提供一条理想的空间直线(或平面)基准。理论上它应尽可能是空间直线或平面;实践上它相对被测件的位置应是稳定不变的。 2.在一定范围内精确地测量相对这条基准线(或基准面)的偏差。 3.合理地采用测量以上偏差的精密对准方式。 4.测量基准和评定基准的尽可能统一。     

采用激光扫描与CCD探测系统的大型工件平行度垂直度测量仪

研制出一种采用激光扫描与ＣＣＤ探测系统的大型工件平行度、垂直度测量仪，它以稳定的准直激光束为测量基线，配以回转轴系，旋转五角棱镜扫出互相平行或垂直的基准平面，将其与被测大型工件的各面进行比较。在加工或安装大型工件时，可用本仪器测量面间的平行度及垂直度，本认识采用ＣＣＤ光电探测系统及单片机，直接测出被测点相对于基准平面相应点的高度变化值，最后由计算机根据高度变化值算出平面度、平行度及垂直度，仪器的测     

确定圆周分布孔组位置度误差最小包容圆的新方法

孔组位置度误差值用最小包容圆的直径φf表示。根据圆周分布孔组位置度的特性,各孔的公差带可集中在任一孔的理想位置上,最小包容圆的圆心必须与公差圆的圆心重合,所以最小包容圆是指以孔的理想位置为中心,包容孔组中各孔的实际位置的最小圆。而孔组各孔的理想位置取决于孔组几何框图相对于基准的位置。几何框图相对于基准固定与否,直接影响到φf的取值问题。本文就确定圆周分布孔组位置度误差最小包容圆作些探讨。一、基准圆心如图1所示零件,6孔圆周均布,以φT孔为基准A。用极坐标法测量能得出被测要素的径向误差△R和角向弧长误差△S。如果测得的角向误差△θ为角度值时,可根据△S=△θ×0.0029×R求出△S。其中△θ角向误差