电脑控制高频淬火装置

所谓高频淬火,是指给靠近工件的加热线圈(以下简称感应圈)通高频电流,由感应电流将工件表层急剧加热,当达到规定温度时,再喷射淬火液使工件急剧冷却的一种表面淬火方法。其特点是硬化深度比其他表面淬火方法容易控制,并能得到较厚的淬硬层。高频淬火工件内部的(加热)温度分布取决于高频感应电流的发热量及热量向四周传导的情况,也受电源频率及工件材质的物理性能(比磁通率、     

MOSFET固态高频感应加热设备及其应用

采用固态电路的新型MOSFET高频感应加热设备已在上海汽轮机厂获得应用。与电子管高频感应加热设备相比,固态高频感应加热设备具有体积小、工作电压低、对操作者电磁辐射伤害小、不需预热、节能等优点。分别采用电子管高频设备和固态高频设备对垫片和球面螺母进行了表面淬火。结果表明,在负载较轻的情况下,两种设备均能满足零件的淬硬要求;负载增大后,固态高频感应加热设备对感应圈的形状及其与工件之间的间隙即二者的匹配要求更高。要实现固态高频感应加热设备的高效率和有效能量输出的最大化,感应圈的设计和制作至关重要。     

间隙尺寸对结构钢感应加热淬火淬硬层深度的影响

研究了45、40Cr钢感应加热水冷处理后的组织。感应加热频率为15 kHz,功率、工件相对移动速度分别为40 kW、5~11 mm/s和70 kW、6.5~11 mm/s,感应圈与工件之间的间隙尺寸分别为1.5 mm、3 mm。试验结果表明,淬火试样表面至心部由马氏体、马氏体＋铁素体、马氏体＋铁素体＋珠光体组成,中心为珠光体＋铁素体原始组织。40Cr钢试样与感应圈之间的间隙尺寸由3 mm减小到1.5 mm时,淬硬层深度的增加幅度为：宏观测定法为47%,金相测定法为49%;而45钢试样宏观测定法为45%,金相测定法为46%。     

硬质合金精密刀具高频感应钎焊工艺中几个问题的分析

本文对硬质合金精密刀具的高频感应钎焊技术进行了综述,介绍了高频感应原理,其基础是集肤效应和邻近效应;分析了硬质合金焊接的特点,由于钢和硬质合金之间线膨胀系数、热传导率等物理性能的差异,两者之间的钎焊在工艺上存在较多问题,如残余应力、裂纹、虚焊、夹渣、氧化、钎缝脆化等。本文重点探讨了硬质合金精密刀具高频感应钎焊的主要影响因素,包括焊接温度、加热速度、焊缝宽度、感应圈间隙及形状、工件表面质量、钎料钎剂性能等,得出结论:焊接温度应比钎料的液相线高20~50℃;过快或过慢的加热速度都会对钎焊质量造成不良影响;钎缝的最佳间隙大小应保持在0.01~0.1 mm之间;感应圈应有与焊件相适应的外形,尽量减少感应圈本身和焊件之间的无用间隙;增大工件表面的粗糙度,清除母材表面的氧化膜,去污除油,能够增大钎料在表面的附着力;宜选用润湿效果最好的银基钎料;氟硼酸钾是银基钎料的适宜钎剂。     

齿轮与蜗轮高频淬火用的感应圈

高频感应加热有 3个效应 :集肤效应、邻近效应和尖角效应。在设计制造感应圈时必须匹配好这 3个效应。下面就齿轮和蜗轮高频感应圈的区别加以讨论。1　齿轮的高频感应圈齿轮高频感应圈的高度 ,最好比齿部的宽度小一点。如果是相等或稍高一点 ,则由于尖角效应使齿部两端尖角处过烧 ,淬火时容易形成裂纹。感应圈的内径是一个重要参数。如图 1所示。一般认为ａ的尺寸即间隙越小越好 ,效率越高 ,其实不然。根据多年的实践经验 ,以ａ/Ａ值来度量间隙尺寸较为合理 ,且ａ/Ａ =0 2 5～ 0 3时效果最佳。ａ/Ａ值较小时 ,齿顶的加热速度会过快 ,造成…     

铸态灰铁轮毂感应加热淬火

汽车减震器轮载的材料为灰口铸铁，其油封面要求高频淬火。一般灰口铸铁表面淬火之前，需要正火处理，目的是使基体组织有较多的珠光体，以保证表面淬火后能满足对表面硬度的要求。我们对未经正火的工件先后利用高频和中频对铸态轮我进行感应加热淬火试验，淬火质量完全符合产品图纸的技术要求。l轮效的材料和表面淬火技术要求热处理的轮毂如图1所示，在950．3mm处的加工余量为0．30mm，技术要求为：E尺寸内高频淬火，硬度≥46HRC，硬化层深为1．5±0．5mm。轮毂的材料为HT250，其化学成分见表1。淬火前的金相组织（铸态）见图2、3。片状…     

飞锤V形槽高频感应加热表面淬火工艺参数的设计

通过正交试验及数据的计算和处理分析,得到了能够满足491飞锤V形槽高频感应加热表面淬火淬硬层硬度(450～560 HV)和有效硬化层深度(1.5～3.0 mm)要求的一组最优的工艺参数.     

高温短时加热表面淬火工艺

正对于需要局部硬化的工件,传统的热处理方式为表面淬火。表面淬火需要借助专门的设备(如感应淬火的中、高频设备,激光表面淬火的激光器)或工具(如火焰表面淬火的喷嘴),这些传统的表面淬火工艺,对于较小成形面,如齿轮的齿面、火车轨道的顶面等能够做到整体强化,效率比较高。但是,对于较大表面,如滚动轴承的滚道、套筒的内外表面、     

高频热处理中的电参数设计

高频工艺电参数设计,是制定高频表面淬火工艺中的难题。影响因素很多,本文根据GP60-CR11(260型)高频设备电路的特点(图1),结合作者多年积累的经验,介绍了根据工件加热所需的有效功率,结合感应器结构、连续加热方式、技术要求等提出的一套定     

复杂曲面结构凸轮槽高频感应淬火工艺及组织与性能

研究了复杂曲面结构圆柱凸轮槽高频感应淬火热处理工艺,通过合理设计仿形感应器以及加热工艺参数优化,使得两种材质(45钢和ZG65Mn钢)的圆柱凸轮槽都达到了淬硬层深度2～5 mm和表面硬度50～60 HRC的技术要求,硬化层组织为回火马氏体+少量残留奥氏体.高频淬火快速喷水冷却,有效避免了沟槽尺寸产生较大畸变.