硫黄调节型氯丁橡胶门尼粘度控制的研究进展

介绍硫黄调节型氯丁橡胶（CR）门尼粘度影响因素和断链研究状况。通过控制硫黄和调节剂用量、聚合体系和断链体系pH值、聚合温度和断链温度、单体纯度,以及采用适合的断链剂,可以有效控制硫黄调节型CR门尼粘度及其稳定性。     

用MBT／TETD体系控制硫调型氯丁胶门尼粘度的研究

本文研究了TETD(四乙基二硫代秋兰姆)和MBTC(巯基苯并噻唑)配合使用的断链体系对硫调型氯丁胶门尼粘度的影响。结果表明,采用该体系可大大缩短断链时间,产品门尼粘度随MBT或MBT/TETD总用量增加成比例降低;断链后胶乳及固体胶的贮存稳定性得到了改善。与单独用TETD的体系相比,产品门尼粘度对断链条件的依赖性小得多。采用该体系,在碱性条件下产品门尼粘度与PH值的大小基本无关;在20—80℃下受断链温度的影响很小,有利于门尼粘度的控制。因此,用改变断链剂用量的方法,即可方便有效地控制产品的门尼粘度。     

白炭黑对与黄铜粘合的氯丁橡胶胶料性能的影响

以秋兰姆为稳定剂的硫醇调节型氯丁橡胶(CR)2442为主体材料、以间-甲-白-钴体系为粘合体系制备用于海洋环境且与黄铜粘合的胶料,探讨白炭黑用量对CR胶料物理性能和粘合性能的影响。结果表明:随着白炭黑用量增大,胶料的门尼粘度增大,当白炭黑用量达到15份后,门尼粘度增幅显著增大;胶料的硬度增大,拉伸强度减小,海水浸泡后质量变化率增大。当白炭黑用量为15份时,老化前、海水浸泡后和热老化后黄铜丝的抽出力均最大;当白炭黑用量为20份时,海水浸泡前后黄铜丝的抽出力差值较小。CR胶料的白炭黑适宜用量为15份。     

铜试剂在硫调节氯丁橡胶断链中的应用

本文考查了铜试剂（二乙基二硫代氨基甲酸钠）对硫调节氯丁橡胶断链速度、物理性能及老化性能的影响。在确定的断链温度及PH值条件下，当断链铜试剂用量为0.3—0．4％，4-6小时断链合格，同时对硫调节氯丁橡胶物理性能与贮存稳定性无影响。     

硫醇调节黏接型氯丁橡胶的结构与性能

以正十二碳硫醇为相对分子质量调节剂,参照传统调丁型氯丁橡胶(CR,牌号为244)的生产工艺,合成了硫醇调节型CR,考察了调节剂用量对CR相对分子质量的影响,通过傅里叶变换红外光谱和核磁共振氢谱表征了CR的微观结构,研究了CR的热性能和溶液稳定性,并与调丁型CR进行了比较。结果表明,随着硫醇用量的增加,CR的门尼黏度呈明显的下降趋势,达到相同调节效果时,硫醇用量仅为调节剂丁的1/4;硫醇调节型CR以反式-1,4-构型为主,以头-尾方式相连,且反式-1,4-结构含量略高于调丁型CR;硫醇调节型CR和调丁型CR的玻璃化转变温度基本相当,且随着温度的升高,出现晶区解晶现象;硫醇调节型CR与调丁型CR相比具有更优异的溶液黏度稳定性。     

聚合转化率对硫调型氯丁胶结构与性能的影响

研究了硫调型氯丁橡胶乳液聚合中转化率对产晶结构与性能的影响.结果表明,随单体转化率的提高,聚合物的凝胶量及其交联密度增大,致使断链速度减慢,所得断链胶的门尼粘度上升,残存凝胶量增加,分子支化程度增大,分子量分布变宽,焦烧时间缩短。而相应硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、冲击弹性和硬度等提高,扯断伸长率和永久变形下降。这些变化一般在转化率为80——85％时有明显转折.综合考虑产量与质量,聚合转化率控制在82±2％较为适宜。     

用过氧化氢二异丙苯引发合成SBR 1778

研究了多种因素对用过氧化氢二异丙苯引发体系制备SBR1778的影响。结果发现，调节叔十二碳硫醇用量可制备出具有不同相对分子质量的SBR1778胶乳；胶乳的门尼粘度越高，填充相同份数环烷烃油后其充油橡胶的门尼粘度也越高。影响SBR1778物理机械性能的因素较多，推荐使用新疆克拉玛依炼油厂和辽河油田石化总厂生产的环烷烃油制备SBR1778。     

酚醛树脂在氯丁橡胶中的应用

研究酚醛树脂对氯丁橡胶（CR）胶料性能的影响。结果表明：在CR中加入酚醛树脂,胶料的门尼粘度减小,交联密度增大,焦烧时间明显缩短;硫化胶的硬度、定伸应力、回弹值和弹性模量（E′）增大,损耗因子（tanδ）减小;妥尔油改性酚醛树脂补强CR胶料的门尼粘度最小,撕裂强度、回弹值和E′最大,tanδ最小,压缩生热最低。     

停放条件对氯丁橡胶性能的影响

研究了停放温度和停放时间对氯丁橡胶混炼胶门尼粘度、门尼焦烧、力学性能及硫化特性等的影响。结果表明,停放温度和停放时间对氯丁橡胶混炼胶力学性能和交联程度的影响不大;门尼粘度随停放时间的延长呈线性增大,在32℃室温下增长明显,停放温度越高,增长越加明显;门尼焦烧时间随停放时间的延长先缩短后延长;焦烧时间随停放时间的延长逐渐缩短,且在32℃室温下缩短程度较为明显;工艺正硫化时间随停放时间的延长轻微缩短。     

粉末氯丁橡胶-244的制备及与块状氯丁橡胶的比较

以氯丁胶乳为原料,采用直接凝聚法制备粉末氯丁橡胶(PCR-244),研究了体系pH值、凝聚剂和隔离剂用量、凝聚温度、搅拌转速对PCR-244凝聚效果的影响,并与块状氯丁橡胶进行了对比.结果表明,在体系pH值为11～13、凝聚剂和隔离剂用量分别为20份和10～15份以及凝聚温度为20～25℃、搅拌转速为80～100 r/min的条件下,能得到平均粒径小于0.80 mm、成粉率达100%的PCR.相同条件下,PCR比块状氯丁橡胶的溶解速率大大提高,但二者溶解后的溶液黏度和剥离强度相近.PCR-244仅仅改变了氯丁橡胶的形态,其内部主要结构与块状氯丁橡胶相似.