确定最佳破碎产品粒度的数学模型

在破碎和磨矿作业中,所需要供给的能量取决于破碎产品粒度的合理选择。本文在试验的基础上提出一个改进的数学模型,以确定两段磨矿作业(第一段为棒磨,第二段为球磨)破碎产品的粒度。 1.引言金属和能量的需要量在矿石磨碎作业费用中占有很高的比例,在铜矿选厂,破碎和磨矿所消耗的能量大约占50％。破碎和磨矿能量的消耗主要决定于所选择的破碎产品的粒度。最佳     

振动圆锥破碎机的动力学模型

矿物的破碎磨碎作业能耗极高，占世界电力总消耗的15％。仅以水泥生产中的破碎磨碎作业为例，每生产1t水泥耗损于破碎磨碎作业的电能达80kW．h，电费占产品成本的三成，它的高低成为决定水泥厂竞争力的决定性因素。2000年我国水泥产量将达5亿t，仅用于破碎磨碎作业的电耗总量达400亿kW．h。因此，破碎磨碎作业进行节能改造的意义重大。     

第二届全国破碎磨碎学术会议在北京召开

中国金属学会选矿学术委员会举办的第二届全国破碎磨碎学术会议,于1983年11月在北京召开。这次会议是由宣读学术论文和举行专题讲座两个阶段进行交流的。大会宣读碎磨方面的论文近50篇。邀请了国内破碎磨碎有关专家、教授作了“现代破碎与磨碎技术专题讲座”。引起了与会代表们的兴趣和注意。会     

基于JK落重和Bond球磨功指数试验的铁矿石碎磨特性及流程模拟计算

弓长岭选厂目前采用传统的“三段一闭路破碎”、“阶段磨矿”的工艺流程,存在生产工艺流程长且磨矿能耗偏高等问题。因此拟在粗碎后增加(半)自磨作业,降低进入球磨物料的粒度,以期降低磨矿作业能耗,优化磨碎作业工艺流程,提高选厂的作业生产能力,降低磨矿作业生产成本。试验原料铁矿石品位为28.27%,其中铁主要以磁铁矿的形式存在,脉石主要为SiO2,含量为48.61%。以鞍钢弓长岭选厂作业流程中粗碎产品进行JK落重试验,细碎产品进行Bond球磨功指数试验,对矿石的碎磨特性参数进行深入研究。研究结果表明：矿石的冲击破碎模型t10＝70.099×(1－exp-0.647×Ecs),其中A为冲击粉碎参数,其值为70.099,b为0.647,A×b为45.354,矿石的抗冲击破碎能力属于中等级别,且随着颗粒粒度的减小而增大;矿石磨蚀系数ta为0.361,抗磨蚀能力为中等级别;矿石的相对密度为3.26。Bond球磨功指数试验获得的功指数Wib=11.7665 kWh/t,属于中硬矿石,可以采用(半)自磨工艺。半自磨机设计给矿粒度为160mm,最终产品粒度86μm,JKsimMet软件模拟结果表明,需要2台Φ8.8×5.1m半自磨机（装机功率7000kW）可满足生产要求。该试验结果对后续选厂工艺流程的优化具有重要意义。     

红透山铜矿破碎系统改造实践

红透山铜矿破碎系统使用弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求。采用CC400F型液压圆锥破碎机代替原细碎PYD1750和PYD1650标准弹簧圆锥破碎机,将原两段一闭路破碎系统改造为细碎前有检查筛分的两段一闭路破碎系统,筛孔尺寸由14mm改为12mm,改造后不仅降低了破碎作业能耗和产品细度,还提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值。     

日伯尔·伊尔·胡迪重晶石矿的选别

对埃及东部沙漠的日伯尔·伊尔·胡迪(GebelEl Hudi)重晶石矿进行了选矿研究。在研究中,采用的是物理选矿法。它可分为两个主要阶段。第一个阶段包括破碎、磨碎和擦洗;第二阶段为选别,包括水力分级和摇床重选。破碎与磨矿从采场采集了100公斤重晶石矿样,它代表整个日伯尔·伊尔·胡迪重晶石矿床,样品经分级破碎和磨碎,用腭式破碎机、对辊破碎机与筛子成开路。使角这种碎矿方案的目的是为了尽可能地减少细泥量。从磨碎的产品中采集了一个有代表性的样品,分为两个部分分析,一部分进行全化学分析,分析结果见表1。另一部分烘干后进行筛析,分析BaO和SiO_2在各粒级中的含量,结果见表2。     

关于破碎和磨矿费用的降低

选矿厂是能量消耗多的工厂之一。其中选厂又以破碎,磨矿工序消耗大量的能量和费用。作者提出的对该工序综合的合理的控制系统,可使旧的破碎方法和设备投资及操作费减少约50％。棒磨,球磨筒体中磨碎所需能量的计算,使用邦德(Band)的WI变量的方式。虽然一般     

安庆铜矿选厂破碎系统的改造

安庆铜矿破碎系统原使用老式的弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求。采用美卓HP300型液压圆锥破碎机代替原中碎PYBT2200标准弹簧圆锥破碎机、将细碎前YA1848单层振动筛筛孔由16 mm×16 mm改为13 mm×13 mm方形孔,用美卓HP200型液压圆锥破碎机替换原细碎PYD1750弹簧圆锥破碎机对破碎系统进行改造,不但降低了破碎作业能耗和产品细度,而且提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值。     

中国选矿科技情报网首届碎磨会议

中国选矿科技情报网拟于1985年第四季度召开全网首届碎磨技术报告及学术研讨会。会议的内容是交流关于降低破碎产品粘度、降低碎矿能耗、降低磨碎钢耗方面的学术动态和技术改进经验。征集的报告会论文内容有十个方面,会议论文内容三个方面,详见征文通知。     

古益选厂破碎系统矿尘检测与除尘方法

破碎是选矿工业流程中的关键环节。阐述古益矿区选矿厂生产和除尘现状并对古益选厂破碎系统矿尘进行浓度检测,分析矿尘在古益选厂破碎系统中的分布规律,提出古益选厂破碎系统除尘技术方法。     

召开2003年全国破碎、磨矿及选别设备学术研讨与技术交流会正式通知

随着我国经济的腾飞和技术创新工作的实施 ,对矿产资源的高效开发提出了更高的要求 ,为了提高矿业经济增长的质量和效益 ,实现可持续发展 ,中国冶金矿山企业协会矿山技术委员会定于 10月 2 2日至 2 4日在广西北海市召开“2 0 0 3年全国破碎、磨矿及选别设备学术研讨与技术交流会”。1　会议内容(1)金属矿产资源高效开发的形势与发展战略分析 ,从经济、政策的角度探讨加快中国矿业发展进程和策略 ;(2 )企业推广应用破碎、磨矿先进工艺、新设备及高效选别设备 (包括固液分离 )的经验、做法、成效以及规划等 ;(3)破碎筛分新工艺、新设备和新材…     

某选厂高压辊磨工艺流程的比选

某铁选厂存在破碎产品粒度大、入选品位低、选别成本高等问题,不利于矿山节能降耗。通过在原流程中应用高压辊磨机,初步确定了方案1(破碎产品在高压辊磨前进行干选抛尾)和方案2(破碎产品直接进行高压辊磨)两种破碎、选别流程。相比方案2,方案1中的干选抛尾作业能预先抛除部分废石,大颗粒磁选机精矿经湿式检查筛分后再进行一次分级,可提高分级效率。因此方案1作为选厂的破碎、选别流程更适合,且经济合理,可供其他需采用高压辊磨机进行细碎的矿山企业借鉴。     

第二届全国破碎磨碎学术会议

<正> 中国金属学会选矿学术委员会于1983年11月28日至12月6日在北京召开了第二届全国破碎磨碎学术会议。出席会议的303名代表来自七个部门25个省市自治区,共190多个单位。会上宣读了45篇论文,并邀请有关人员做了专题技术讲座。内容有:国内外破碎与磨碎工艺,设备的技术现状和发展动向,传统圆锥破碎机结构的进展,筛分方法的发展及新型筛分机械在工业中的应     

破碎与磨碎

最近十年来破碎与磨碎设备的进步表现在以下诸方面:设备大型化;采用闭路流程提高破碎效率及超细磨碎的出现;设备自动化;采用新的耐磨材料;同时实现干燥和磨碎(气流磨矿机),自磨机的使用;废弃物破碎机的出现。介绍了粗碎机中的旋回破碎机,颚式破碎机、冲击破碎机、圆锥破碎机。磨碎机中的棒     

安塔米纳,如何实现节能与增产并进?

<正>伴随着运营中处理坚硬矿石问题的出现,挑战也随之而来。于是,安塔米纳联合美卓共同对其爆破及破碎作业过程进行整合优化,从而大幅提高产能。美卓与安塔米纳的技术及管理人员通力协作,在矿区和选厂中采用优化运营策略,使磨机处理硬质矿石的能力从2 750 t/h提高至3 600t/h。如果继续采用工艺整合与优化(PIO)理念及方法,还有进一步的提升空间,可以实现选厂硬质矿石的处理能力超过4400t/h的目标。     

地下采选设施的发展前景

近些年来,在井下完成采选作业的地下采选设施已受到很大关注。例如,卡尔马津等人的著述曾论述过在地下条件下用湿选法处理磁铁石英岩的工艺研究。根据这个工艺,可在地下条件下完成有用矿物的破碎、磨碎和选矿。采用这种工艺时,     

磁铁矿选矿工艺流程的改进

(一)用干式磁选法提高入磨矿石品位为了提高磨机的处理能力和选厂产量,国外许多选厂在矿石破碎时采用了干式磁选作业,尽量丢掉一些脉石以减少进入磨矿段的矿量并使入选矿石品位有所提高,同时由于除去了硬度较大的一部分脉石,也可提高磨机产量。如加拿大的穆斯山选厂,年处理原矿180万吨,     

皮哈萨尔米矿锌浮选控制方案

选矿厂皮哈萨尔采矿每年开采铜锌硫矿石90万吨。矿石含 Cu 约0.7％,含 Zn 约2.5％,含 S约30％。1976年至1981年间还有蚀变地表矿石共85万吨送选矿厂处理。地表矿石在单独的选厂中经破碎和磨碎后,送入铜浮选回路     

某选矿厂破碎—筛分工艺流程改造

莱芜矿业有限公司选矿厂原矿水分高达12.00%,且86.80%的水富集在-6.00 mm的细粒级中,造成矿石粗碎产品黏度过高,双层振动筛和细碎对辊机堵塞严重,影响生产。通过在原破碎—筛分流程粗碎中间储矿仓和双层振动筛之间增设筛洗脱泥工艺,提前分离出-6.00 mm的合格粒级至磨矿—选别系统。不但降低了中、细碎的作业负荷,解决了破碎—筛分工艺流程不畅问题,而且提高了破碎、筛分作业效率,使选厂生产能力达到设计指标,满足生产要求,可供其他类似选厂参考。     

自磨技术在国外铁矿石选厂中的应用概况

近十多年来,在国外铁矿石选矿中,自磨技术已在磨矿作业中广泛应用。据现有资料统计,国外铁选矿厂在工业中应用的自磨机和半自磨机已有128台(表1)。在六十年代末期,自磨机已向大型化发展,采用自磨技术的选厂也日益增多。如加拿大、美国、南非、瑞典、法国等新设计的大型选厂中,广泛地采用了自磨机。苏联也在铁矿石选矿作业中开始应用。1965～1968年间,国外(不包括苏联及东欧)新建9个大型铁矿选厂,其中只