水发泡微孔聚氨酯鞋底材料

聚氨酯于六十年代初期进入国际市场后,不久即以其独特的优异性能与皮革行业结下了不解之缘。在制鞋工业中使用聚氨酯材料制作的大底,在所应用的整个底材中占有一定的比例。用富有高弹性的热塑性聚氨酯材料挤压或注射的鞋底,以其极佳的柔韧性和耐磨性独树一帜;用发泡的微孔聚氨酯材料制作鞋底,除具有本身的一切优异性能外,还使大底向轻量化发展迈进了一大步。     

聚氨酯鞋底

本文简介聚氨酯鞋底的性能、生产及发展概况。     

鞋底新材料——橡塑微孔板

橡塑材料作微孔鞋底是近年来鞋底材料的一个重要发展。目前鞋类产品已朝轻、软方向发展,国內外出现有橡胶微孔和聚氯乙烯微孔鞋底,国外有乳胶加木粉的微孔轻便底。橡胶微孔鞋底由于存在比重大,色泽差,抗撕裂性能不良等缺点,基本被淘汰。聚氯乙烯微孔鞋底由于易龟裂,曲挠性能不     

新型橡塑微孔鞋底材料初探

随着人民生活水平的不斷提高,消费者对消费品的追求也越来越高。迫切希望能有一种使人穿着舒适、轻便的鞋底材料,取代笨重的橡胶底;易折断、防滑差的塑料底。为了适应这一新的形式,我们在80年用了两个多月的时间,研制成功了橡塑微孔鞋底材料。81年获得四川省科技成果四等奖,现已批量生产。我厂生产的橡塑微孔鞋底材料,是用天然橡胶、合成橡胶与高压聚乙烯、乙烯—醋酸乙     

低密度微孔PU鞋底材料问世

为适应市场需求，山西省产品质量检验研究所开发了成型密度范围在0.3～0.5g/cm3的新型低密度SH系列微孔鞋底材料，适于制作高档鞋中底、凉鞋底和休闲鞋底等。这种低密度微孔PU鞋材由于原液的软硬链段设计合理，发泡剂量适合，改善了普通鞋底材料随密度降低而产生带有塑料感的缺     

橡胶-高苯乙烯微孔鞋底

近年来消费者要求皮鞋大底轻软、美观、耐磨,穿着舒适而富有弹性。我厂研制生产的橡胶-高苯乙烯皮鞋底,具备了这些性能,受到了国内外消费者的欢迎。胶种的选择用天然胶、合成胶制造微孔鞋底,质地柔软,弹性好,耐曲挠,但缺乏挺性和耐磨性,收缩变形大。塑料发泡鞋底,耐磨,韧性好,不收缩,但缺乏弹性、柔软性,不耐曲挠,冬天易折断。高苯乙烯在常温下呈玻     

聚氨酯鞋底生产若干问题分析

聚氨酯材料在我国制鞋工业生产中被大量采用的历史很短,和发达国家相比还有很大差距,在聚氨酯鞋底生产设备与工艺上至今仍存在诸多需要解决的问题。本文仅就聚氨酯鞋底生产相关问题,愿与同行磋商交流。     

橡塑并用微孔鞋底材的应用前景

从八十年代初期至今,橡塑并用微孔鞋底材已有近十年的生产历史。但遗憾的是,迄今这种材料在各制鞋厂家的应用并不广泛,使用数量也有限。作为已有多年生产微孔材料历史的我厂,无疑有义务和责任向同行宣传、推广这种材料,共同探寻其推广应     

微孔橡胶皮鞋底的研制与应用

皮鞋鞋底材料发展很快,从最初使用皮革、硫化橡胶,到如今的ＰＶＣ塑料、聚氨酯（ＰＵ）弹性体、热塑性橡胶（ＴＰＲ）、ＥＶＡ、聚烯烃弹性体等等,各种新材料层出不穷。为满足市场与环保需求,所有鞋底材料都向着物理性能优异、轻盈舒适、加工方便、成本低廉、可回收再利用...     

一种新型聚氨酯鞋底浇注机

聚氨酯(PU)是一种新型高分子材料用它做鞋底具有轻便、耐磨、防滑、防油,不断裂,穿着舒适的特点。其价格与PVC新料(或TRP新料)基本等价。毫无疑问,聚氨酯鞋底是今后的发展方向。 目前,国内外采用的PU鞋底浇注,大多是属于德国DESMA公司70年代的原型机。即使作了一些改进,但仍是沿用的     

聚氨酯鞋底浇注工艺(十七)

聚氨酯浇注设备是用来完成双组分液体原料进行化学反应成型的一种工业化生产机器,这种设备的控制系统较为复杂。所以,近年来这种设备的控制系统基本上都采用国际流行的PLC控制系统。现在的PLC控制系统和传统的强电控制系统以及弱电控制系统差别较大,控制系统的可靠性极高,功能强大,这些都是传统控制系统无法与之相比的。 PLC控制系统完全是一种电脑化结构。普通电脑有一个主机和一个输入输出设备。输入设备即键盘,输出设备为显示器。这样,通过输入、输出设备,即可实现人机“对话”。还有一种通     

聚氨酯鞋底浇注工艺(十六)

低压浇注机采用PLC控制时,一般采用24个输入、输出点位即可。PLC本身的工作电源和输出电源一般为220V。输出电流可达3A。所以,输出信号可直接驱动一般的接触器和继电器。PLC用于人机界面(触摸屏)的工作电源,见图1。     

新型皮鞋材料——发泡聚氨酯鞋底

发泡聚氨酯皮鞋大底,具有比重轻、耐磨、耐油、防湿滑等优良性能及制造过程无粉尘污染、耗能低、成形容易、生产效率高、变换花样快等特点,在国外已经得到了广泛的应用。据资料介绍,1980年全世界聚氨酯产量约250万吨,其中就有4～5％用于鞋底制造,大约可生产鞋底3～4亿双,而且正在逐年稳固地发展。在我国聚氨酯鞋     

聚氨酯鞋底浇注工艺(十五)

聚氨酯浇注设备机械结构并不复杂,调整和维修也不太困难。而电气控制系统相对来讲较为复杂一些。在PU鞋底浇注过程中,电器调整、维修是不可缺少的一项工作。目前,聚氨酯浇注设备的电气控制系统,还没有一个统一的标准和方案。各设备生产厂家设计的电控方案都有些差别。下面介绍一种较有代表性的电控方案。图1 所示为PU浇注机的主控电路图,也称一次线路图。从图1中可以看出:6台电机、3个电磁阀、2组加热管需要通电控制。其中,A料泵电机、B料泵电机、机头搅拌电机均采用变频调整。电机是普通电机,采用一台变频器对其控制转速。一般来     

仿聚氨酯发泡坡跟鞋底的研究

一、前言聚氨酯发泡鞋底是六十年代发展起来的新型鞋底。1970年以后,首先由西德拜耳公司投入生产,此后世界各国相继投入生产。聚氨酯发泡鞋底具有优异的耐磨、耐油、耐寒、防滑等性能,并且质轻(密度仅为0.5～1.0克/立方厘米)、柔软、穿着舒适,因此被广泛地用作男、女皮鞋和运动鞋,尤其是坡跟女皮鞋鞋底,成为极受欢迎的鞋底品种之一。我国于前几年从日本引进了两、三套聚氨酯发泡鞋底的浇注设备。由于受到国内化工原料质量及价格的限制,在引进浇注机的     

聚氨酯微孔膜改性的研究进展

综述了以湿法成膜法制备聚氨酯微孔膜过程中不同溶剂、固化剂、致孔剂以及各种改性剂对其性能的影响,并对聚氨酯微孔膜的应用前景进行了展望。     

用微孔聚氨酯薄膜贴革面

到现在为止,世界市场上的皮革代用品都达不到天然革的质量。现在有办法把二层革用专门的聚合物与聚氨酯结合起来制成正面革,这种革可制造凉鞋、童鞋、女靴和沙发靠背。用聚氨酯在二层革上制成的漆革,已成功地应用于革制品的制造。