试制一氧化碳助燃剂

为了发展高效再生提升管催化裂化工艺,石油化工科学研究院开展了一氧化碳助燃剂的研制工作。首先对荷兰具有一氧化碳助燃性能的裂化催化剂 MZ-6进行初步剖析,测定了催化剂的化学组成、孔径分布、X     

玉门炼油厂利用乏汽

1.焦化装置焦炭塔烘焦过热蒸汽原每天除6小时烘焦使用外,其余18小时全部排空,现改入6公斤/厘米~2汽网,每日可回收蒸汽14.4吨。 2.焦化装置仪表箱包温蒸汽的乏汽原全部排空,现改为瓦斯加热器二次回用,每日可节约蒸汽约4～5吨。 3.酮苯脱蜡装置乏汽原直接放入乏汽管网,现改入制蜡热水罐二次回用,可节约蒸汽15～20吨/日。     

新型FCC一氧化碳助燃剂

美国恩格哈德公司为FCCU的一氧化碳氧化推出了新的USP系列助燃剂。这类助燃剂是载铂特种氧化铝微球,通过稳定以避免FCCU再生器中的苛刻水热条件使铂活性中心受到阻塞。这种超稳定性改善了活性的持久性,因而炼油厂可使用较少的助燃剂。     

一氧化碳助燃剂的工业应用

使用CO助燃剂的催化再生技术,是催化裂化工艺近年来重大技术发展之一,其特点是在较低温度下,在再生器密相回收CO的化学能,降低再生剂的含碳量,从而得到更好的产品分布。此外,还能节约燃料油,改善流化质量,减轻或消除CO对大气的污染。我厂催化裂化车间,于一九八○年八月十九日开始使用CO助燃剂,实现了CO的完全燃烧,取得了明显的技术经济效果。     

玉门炼油厂污水处理系统优化改造

针对玉门炼油厂污水处理系统无法稳定达标排放的问题,通过改造调节池、建造北路污水提升池、提高浮油去除效率、应用加压式溶气气浮、采用厌氧生物处理技术、采用BAF与蠕动床结合技术、新建污泥处理系统等措施,大幅度提高了总排出水质量,装置总排出水中石油类、COD、BOD5、硫化物、悬浮物、氰化物、氨氮、挥发酚质量浓度分别为0.71,54.00,29.7,0.02,14.67,0.04,0.48,0.27 mg/L,pH值为7.37,满足GB8978-1996排放标准,为污水回用奠定了基础。     

一氧化碳助燃剂工业应用阶段报告

今年,在独山子炼油厂提升管催化裂化装置上,应用石油化工研究院试制的2号助燃剂,实现了CO完全燃烧,可回收600万千卡/时热量,少排3,000标米。/时左右的CO,再生剂含炭降低到0.15％以下,汽油收率提高4％,产品质量也有提高。全年约可得到450万元收益。     

使用分子筛催化剂和一氧化碳助燃剂

<正> 为改善Ⅳ型催化裂化的操作,我厂于1980年11月开始掺用周村催化剂厂产的Y—9分子筛催化剂。投用初期效果很好,但因再生情况不好,使再生剂定碳高达0.6—0.8％,严重地影响分子筛性能的发挥。为改善再生效果并希望取得降低能耗、稳定操作的好处,又于1981年3月开始配用石油二厂产铂型CO助燃剂。但配用铂型CO助燃剂后,因发现局部有严重的腐蚀现象同时出现NO_2污     

分光光度法测定一氧化碳助燃剂中铂含量

采用压力溶弹溶解样品，乙二胺二硫代酰胺为显色剂，用三氯甲烷萃取有色物质的方法测定一氧化碳助燃剂中铂含量，其收率在９０￣１０５％之间，相对标准偏差小于１．５％，与原子吸收法测定结果一致。     

稀土复合氧化物一氧化碳助燃剂工业应用试验

北京大学研制成功的稀土复合氧化物一氧化碳助燃剂在玉门石油管理局炼油厂的二段再生催化裂化装置上的试验情况表明:在原料性质、操作条件和加剂量不变的情况下,使用该稀土助燃剂的效果与使用铂助燃剂时相当,再生器操作较为平稳,再生烟气中的NO_x含量下降了59.1％,通过与传统的铂助燃剂对比,认为在流化催化裂化再生工艺中,稀土助燃剂可以替代铂助燃剂。     

RC钯型—氧化碳助燃剂工业试用

一种新型RC钯型一氧化碳助燃剂在保定石油化工厂催化裂化装置上进行了工业试用,表现出具有高 CO 氧化活性和稳定性,稀、密相温差小,仅5—10℃,并且能显著减少再生烟气中的 NO_X 含量,可用以取代铂助燃剂。     

高强度新型一氧化碳助燃剂的工业应用试验

本文介绍了5号高强度一氧化碳助燃剂在乌鲁木齐石油化工总厂60×10~4t/a 催化裂化装置上的应用试验结果。标定数据和生产统计数据表明,与不规则粉状助燃剂相比,由于5号助燃剂强度高,筛分组成合理,其跑损量明显减少,在反应-再生系统中相对保留率较高,因而使用5号助燃剂可节省铂30～50％。换用5号助燃剂后,再生器温度比较稳定,有利于装置的平稳操作。     

玉门炼油厂烟气轮机振动原因分析及处理

通过建立烟机振动模型,以玉门炼油厂YLⅡ13000A双级烟气轮机为例,对轴振动高而导致停机的原因加以分析,并采用机组状态监测系统S8000所采集的实时数据进一步探讨,找出问题的关键,提出解决的办法。     

钯型一氧化碳助燃剂的性能及工业使用情况

一氧化碳助燃剂的使用是近年来催化裂化技术的又一重要进展。我国于1979年开始在工业上使用助燃剂,目前已有20多套催化裂化装置采用了这一技术。实践证明,使用助燃剂后能够在再生器内进一步把 CO 转化成 CO_2,同时由于强化了再生,降低了再生剂的含碳量,从而改善了催化剂的活性和选择性,增加了轻质油的收率。再者也减少了 CO 对大气的污染。实践表明,无论装置大小,当使用助燃剂后均     

高辛烷值清洁汽油生产技术在玉门炼油厂的应用

玉门油田公司炼油化工总厂在汽油质量升级过程中,通过优化催化裂化装置原料、改变催化裂化汽油干点、应用DSO催化裂化汽油加氢技术、新建MTBE装置和异构化及苯抽提装置等技术手段,使出厂汽油RON由91.95提高到94.27、硫含量由287.60μg/g降低到31.50μg/g,实现了高标号清洁汽油生产。     

半再生催化重整催化剂SR-1000在玉门炼油厂的工业应用

中国石化石油化工科学研究院研制的半再生催化重整催化剂SR-1000在中国石油玉门油田分公司炼油化工总厂450 kt/a重整装置上进行了工业应用。近400 天的运行结果表明,在较低的加权平均床层反应温度（WABT,468 ℃）下,催化重整反应所得C5+稳定汽油辛烷值RON为94.0,收率为89.2 %,说明SR-1000催化剂具有较好的活性、选择性。在原料性质及反应苛刻度基本相同的情况下,SR-1000催化剂性能优于PRT-C/PRT-D重整催化剂,可以满足半再生催化重整装置长周期稳定运转的需要。SR-1000催化剂开工方法简单、安全、环保。     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定一氧化碳助燃剂中贵金属含量

采用微波消解技术,使用盐酸、硝酸和氢氟酸对一氧化碳助燃剂进行处理,得到测定样品的水溶液,选择波长265.945 nm和340.458 nm作Pt和Pd的分析线,采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定一氧化碳助燃剂中贵金属的含量。结果表明:Pt、Pd元素校准曲线的线性相关系数均不小于0.999 0,Pt、Pd检出限分别为0.030 mg#x002F;L和0.014 mg#x002F;L;共存元素Si和Al的存在对Pt和Pd测定结果影响不大;按照本方法测定一氧化碳助燃剂样品中Pt、Pd含量的相对标准偏差(n=6)均小于3%,回收率为97.6%～103.2%。     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法法测定一氧化碳助燃剂中贵金属含量

采用微波消解技术,使用盐酸、硝酸和氢氟酸对一氧化碳助燃剂进行处理,得到测定样品的水溶液,选择波长265.945 nm和340.458 nm 作Pt和Pd的分析线,采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定一氧化碳助燃剂中贵金属的含量。结果表明：Pt、Pd元素校准曲线线性的相关系数均不小于0.999 0,Pt、Pd检出限分别为0.030 mg/L和0.014 mg/L;共存元素Si和Al的存在对Pt和Pd测定结果影响不大;按照本方法测定一氧化碳助燃剂样品中Pt、Pd含量的相对标准偏差（n=6）均小于3%,回收率为97.0%~104.0%。     

CO助燃剂发展概况

对ＣＯ助燃剂近年来的发展作了论述，并对我厂含铂废催化剂大量堆积的实际情况，提出了自行开发生产ＣＯ助燃剂的建议。