粗跳尾矿抛废的工艺设计和生产实践

比较详细地介绍了锑矿石粗粒跳汰作业尾矿抛废的工艺设计和生产实践。在锑矿石的选矿生产中,实现粗跳尾矿抛废．既是降低选矿生产成本,节约费用的一条有效途径,更是国内外锑矿选矿生产的首创。     

预先抛废技术在低品位磁铁矿中的工业应用

本文针对国内低品位磁铁矿的选矿工艺特点,对国内多个预先抛废工艺的磁铁矿选矿厂的生产情况进行了分析研究,验证了在低品位磁铁矿选矿过程中,预先抛废具有降低选矿能耗和选矿比,减少精矿加工成本和尾矿处理等优势,对提高低品位磁铁矿矿山企业的经济效益具有现实意义.     

浅谈帷幕注浆在尾矿库山体防渗治理工程中的应用

金属非金属矿山在选矿过程中,会产生大量的尾矿,而尾矿中往往掺杂大量的选矿药剂,如不加处理随意排放,则必造成矿山周边环境严重污染。如今主要的手段是将尾矿妥善贮存在尾矿库内,尾矿水在库内沉淀后进行过滤处理,可有效地减少污染保护环境。随着我国环保意识日益增强,一旦发生尾矿库渗漏事故,必然影响矿山的正常生产,同时造成严重的环保事件,本文将结合帷幕注浆在尾矿库防渗治理工程中的应用进行讨论。     

韶钢回收利用尾矿泥抓环保出效益

韶钢第一原料厂回收利用尾矿泥 ,使生产资源得到了充分利用 ,不仅减少了固体废物的排放 ,也保护了环境 ,取得了良好的经济效益和社会效益 .从 1999年 6月开始 ,该厂将矿石在破碎冲洗过程中流入沉淀池的尾矿泥进行回收 ,经过垒堆晾干后 ,含有铁矿粉的尾矿泥失去了粘性 ,然后掺入到烧结返矿或矿粉中加以利用 ,送往高炉烧铁 .由于尾矿泥含二氧化硅比较高 ,正好成为含硅较低矿料的补充剂 ,有利于提高矿料的质量 ,起到了“废品不废 ,化废为宝”的作用 .此举不仅使该厂每年在生产过程中产生的 2万ｔ尾矿泥不再丢弃 ,污染环境 ,而且产生了可观的经…     

选尾矿在复合吸水材料制备中的应用研究

我国铝土矿资源丰富，但矿石中含有较多的二氧化硅脉石成份，矿石的铝硅比较低，无法用能耗低、工艺简单的拜耳法来处理这些中低品位矿石，为此国内开发了选矿——拜耳法这一新的氧化铝生产工艺。但铝土矿选矿过程中要产出约占原矿20％的选尾矿，这些尾矿的堆存将占用大量土地。污染堆场周边环境，同时尾矿中还含有较多有用矿物成份，因此选尾矿的综合利用问题急待解决。本文介绍了用选尾矿生产复合吸水材料的实验室研究结果。研究表明。用选尾矿生产复合吸水材料具有利用率高，生产成本低，生产过程中不产生“三废”等优点，具有较好的发展应用前景。     

闭采矿坑改建成尾矿库及其环境效应综述

本文主要针对铁坑矿将闭采Ⅱ号坑设计改建成临时尾矿库,用于排放选矿生产的尾矿,以解决铁坑矿"采"、"选"生产的接续问题和建成后排放尾矿所产生的环境效应进行了分析。矿产资源的开发和利用为人类的生存与发展提供了基本的物质基础,但同时也给人类赖以生存的环境造成了日益严重的污染。尾矿作为矿山选矿生产在将采矿开采出来的原矿经破碎、磨细,选取有用成分后所排放的固体废物,是矿山开采,特别是低品位金属矿山开采造成环境污染的重要来源。全球每年因矿产资源开发所产生的尾矿达50亿吨以上。因此,安全稳妥地贮存和充分合理地开发利用尾矿已成为世界各国共同研究的课题。概况新余铁坑矿业有限责任公司位于江西省分宜县湖泽镇境内,是一个中型褐铁     

某选铁尾矿回收云母选矿试验研究

我国许多钢铁矿山企业铁矿石中伴生有云母,但在选铁过程中通常将其作为脉石矿物而随尾矿排放。某铁尾矿通过脱泥-碱性浮选选矿工艺研究可以回收产率10.17%,云母矿物含量96.19%的高纯度云母,有效地回收其中的云母资源,降低了尾矿排放量,具有良好的经济效益和社会效益。     

“以废治废”之废石与尾矿

1从几个实例谈起这里所谓的“以废治废”是指利用废石或尾矿这种废料,来治理废水、废气或废地(荒地)。医疗上有时可以采用“以毒攻毒”的办法以治病;那么,矿山生产中产生的大量废弃物——废石和尾矿,在一定条件下是否也可以进行“以废治废”或“以废攻废”而加以利用呢?回答是肯定的。下面略举几例:例一以尾矿直接净化污水中的重金属:瑞典很早以前就曾经进行过用尾矿处理城市污水和某些工业污水的研究。尾矿净化污水的原理是:将尾矿矿泥加入污水,某些矿泥能将重金属离子吸附于其表面,并形成沉淀物从水中分离出来,而且这比一般的氢氧化物吸附…     

铅锌硫化矿浮选过程清洁生产技术

针对目前国内外铅锌选矿普遍存在的资源利用率较低、废水尾矿对环境污染严重、选矿水电消耗较高的问题，铅锌硫化矿浮选过程清洁生产技术以清洁生产理论和硫化矿浮选理论为指导，采用电位调控浮选清沽分选新技术，提高铅锌硫化矿资源的综合利用率和减少选矿过程的能耗，节省选矿成本；采用水污染治理技术实现浮选废水适度净化后全部回用和零排放；采用固体废物处理技术实现了选矿尾矿综合利用和就地回填，实现尾矿零排放。该项目创造性地将铅锌硫化矿电位调控浮选清洁分选技术、废水净化处理回用技术、尾矿地下充填及综合利用技术有机结合。实现了选矿过程的清洁生产。     

昆钢钢渣磁选工艺设计及生产实践

简要介绍了昆钢炼钢厂钢渣的性质,选矿工艺流程,包括预处理、磁选精矿、尾矿深加工流程,具体分析了昆钢钢渣处理生产中出现的问题及解决方案,最后从经济效益、社会效益和环保效益分析了选矿设计的可行性。     

首钢尾矿砂开发新建材前景看好

首钢矿业修建公司利用矿山丰富的尾矿资源，致力于开发地坪砖等建筑材料，前景看好。首钢矿山是一个年采矿排出废岩土量在３６００－４０００万吨、选矿排尾量在１５００万吨左右的单位，多年来的大量废弃物不仅给采矿、选矿正常生产过程中的排岩和排尾带来很大压力，而且还成为环境治理的一个老大难问题。今年初，首钢矿业修建公司与中国地质科学院尾矿研究所取得联系，双方确定了利用尾矿砂资源开发建筑材料项目。５月份开始以尾矿砂为主要原料，开通了第一条地坪砖生产线，日生产能力达２０００至３０００块。据有关专家鉴定，该公司所生…     

射流浮选机在某铅锌矿选厂中的工业实践

某铅锌选厂原矿为高硫难选矿,尾矿中仍有少量锌未能有效回收.为最大程度回收锌资源,本文对锌尾矿性质进行了分析,并采用高效射流浮选机对锌的回收进行了工业试验,结果表明锌尾矿经高效射流浮选机一级浮选后,可得到品位为10.23%的粗精矿,虽难以分选得到合格的精矿产品,但能够有效回收锌资源,取得一定的经济效益.     

瑶岗仙裕新多金属白钨矿选矿厂设计实践

从原矿工艺矿物学研究、选矿试验、工艺流程设计、选矿回水利用及尾矿处理等方面,介绍了湖南瑶岗仙裕新多金属矿建设的各个环节.论述了采、选矿废水回用、尾矿处理设计方案的可行性与合理性,实现了采、选矿厂废水的零排放.     

从浮选尾矿中提取金及其动力学研究

针对康家湾选矿尾矿中金被毒砂及脉石包裹极难处理的特性，采用碱浸预处理—环保浸金剂浸出工艺回收其中的金，获得了较好的指标。在液固比：5∶1,环保浸金剂浓度：0.6 g/L、pH值：11、温度：室温、浸出时间：1.5 h的工艺条件下，金的浸出率为81.77%。采用未反应收缩核模型对碱性环保提金剂浸金过程进行反应动力学研究，试验结果表明：尾矿中金浸出过程受固膜扩散控制。对从难处理尾矿中提取金有一定的实用价值。     

某钛选厂钛磁铁矿提铁收钛工艺研究

云南某钛选厂的生产工艺流程是重选一弱磁联合流程,重选采用螺旋溜槽回收钛,螺旋溜槽尾矿经过弱磁选得到钛磁铁矿,其含TiO2 22．86％,含Fe50．80％。此部分产品一般以低价销售,资源利用率不高。为此,对该钛磁铁矿进行详细的浮选、磁选、重选及联合分选工艺的提铁收钛选矿试验研究,得到了高品位的铁精矿和合格的钛精矿产品,提高了选厂的经济效益。     

某钨尾矿性质分析及制备新型复合掺合料试验研究

本文对湖南某钨选矿尾矿的粒度、成分、放射性、腐蚀性和浸出毒性等性质进行分析，结果表明该钨尾矿主要成分为SiO₂、CaO和Fe₂O₃,与水泥水化所需的矿物组成基本一致，放射性、腐蚀性和浸出毒性指标均低于国家标准限定值，说明钨尾矿对环境无害，可探索资源化利用。在此基础上，以该钨尾矿作为主要原材料，通过物理激发和化学激发，采用合理的原料配合比和先进的制备工艺，制备一种新型复合掺合料，并分别采用胶砂法和试饼法对新型复合掺合料进行性能检测分析。检测结果表明，5个试样中，钨尾矿微粉用量适中、助磨外加剂和碱性激发剂用量较大的新型复合掺合料的1^#和2^#试样28 d活性指数≥95%,5个试样安定性均合格。在钨尾矿微粉用量不变的情况下，新型复合掺合料的活性指数的增长与助磨外加剂和碱性激发剂的用量成正比，同时碱性激发活化效应对活性指数的提高发挥一定促进作用。     

八钢选矿尾矿处理现状和再利用探讨

介绍了国内选矿厂对尾矿处理的主要方法和技术,结合八钢地理位置、选矿生产情况及尾矿处理现状,对八钢铁精矿尾矿性质、构成进行了分析,提出了对尾矿砂再利用的几点建议。     

HRC60高压浓密机在歪头山铁矿马耳岭选矿车间的应用

文章阐述了歪头山铁矿马耳岭选矿车间根据尾矿性质,引进长沙矿冶研究院高压浓密机技术,提高了底流排放浓度,降低了尾矿输送环节各种消耗,满足了生产需求,取得了显著的经济效益.     

金属矿山选矿尾矿及废水处理关键技术分析

本文当前我国矿山发展现状及危害性,其次分析了选矿废水的来源,最后总结了选矿尾矿及选矿废水的处理方法,旨在更好地利用综合矿尾矿以及减少选矿中的水污染,以达到最大化的矿产资源与水资源的利用率。     

铜冶炼转炉渣无尾矿选矿的研究与生产实践

分析了铜冶炼转炉渣选铜尾矿的性质。针对其磁铁矿含量高的特性,采用弱磁磁选机选铁,选铁后的尾矿经浓缩,用陶瓷过滤机过滤脱水,生产水泥铁质校正剂。实现了转炉渣无尾选矿,成功地解决了尾砂出路,并使生产用水得以循环利用。具有明显的经济效益、环境效益和社会效益,为铜冶炼转炉渣选矿处理提供了可靠的保证和宽松的环境。