实现基层敏捷制造的新途径

根据敏捷制造的战略思想，研究了实现基层敏捷制造的新途径，提出以“智能寻位加工”缩短生产准备时间，采用新型敏捷化加工装备缩短实际生产时间，通过现场总线集成构成基层敏捷制造系统，从而有效缩短产品制造总工期，并实现生产过程的快速切换，为全面提高制造企业对市场动态变化的快速响应能力，为进一步实现企业和跨企业敏捷制造打下底层基础。     

基于同构制造单元的多动态联盟制造模式

讨论了模具企业所存在的生产能力与生产任务不匹配的问题 ,分析了模具企业实施动态联盟的难点 ,结合东莞地区模具企业数字化、敏捷化趋势 ,提出了能够有效地促进模具制造数字化、敏捷化的基于同构制造单元的多动态联盟制造模式     

中国敏捷制造理论体系及关键技术研究（1）

根据目前中国敏捷制造社会力学系统的演变规律，通过对“中国敏捷制造战略任务、基点及重点；动态联盟系统构成、运行机制和控制模式；敏捷制造关键技术群及其基础共性技术群”的阐述与分析，全面介绍了中国敏捷制造理论体系、关键技术及基础共性技术研究的最新趋势。以求对共性问题展开讨论，促进包括铸造装备制造业在内的我国整个制造业的发展和进步。     

基于网络的敏捷制造实施方法研究

从企业敏捷性的基本含义出发，介绍了基于网络的敏捷制造功能特征，阐述了在网络条件下实施敏捷制造的基础架构、关键技术及实施策略，在此基础上论述了基于网络的敏捷制造系统的设计原则及其实施方法。     

产品异地设计与制造系统的研究

对如何在网络信息环境下实现跨区域的产品异地协同设计与制造系统进行了较深入的研究，阐述了系统的网络实现原理和通信接口等关键技术，详细介绍了基于网络信息技术的城市垃圾中转站产品异地设计与制造系统的建立和实施过程。该系统的建立，使企业缩短了生产周期，降低了生产成本，为企业的敏捷制造提供了一个新思路。     

敏捷制造技术与组合机床开发制造

采用敏捷制造技术可大大地缩短开发制造周期，使企业能够快速地为用户提供高质量、低价格的新产品，以满足用户的不同需求，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。     

现代敏捷制造技术的发展现状与工业应用

叙述了敏捷制造的主要内容及其关键技术，结合国内外敏捷制造的研究现状和应用情况，介绍了模具敏捷制造的基本模式并指出了敏捷制造的发展趋势。     

敏捷化智能制造单元及其关键技术

敏捷制造是21世纪新的制造模式，针对国内的情况，提出了敏捷化智能制造单元的概念，它融入了敏捷制造思想、制造单元技术和智能制造技术，它的建立分三个阶段，分别为准、正则与完全敏捷化智能制造单元分析了准敏捷化智能制造单元的特点，建立了它的功能模型，并用IDEFO的方法进行了描述，此外，还详细讨论了现阶段实现准敏捷化智能制造单元的关键技术，即，敏捷制造单元的重构、建模、控制和调度技术。     

基于网络的协同设计与制造系统的研究

本文提出了一种基于网络信息技术的协同设计与制造系统理论模型，阐述了系统的实现原理和通信接口技术，详细介绍了基于网络信息技术的模具协同设计与制造系统的建立和实施过程，为模具的敏捷制造提供了一个新思路。     

先进制造系统信息集成技术综述

先进制造系统信息集成技术是实施敏捷制造的基础，信息集成技术能够将来自数据管理系统、内容管理系统、数据仓储和其他企业应用软件的核心元素绑定成一通用的平台。在对国内外相关研究进行分析的基础上，文章阐述了先进制造系统信息集成的内容、方法、企业制造网络平台及其研究现状，提出了当前制造信息系统信息集成存在的问题；信息集成的关键技术是将企业现有的IT技术集成到一个统一框架中。企业的面向服务架构是敏捷制造系统信息集成方法的发展趋势，其目标是根据市场需求，对企业应用软件提供的功能进行业务流程编排，在任意水平上实现集成。     

敏捷制造环境下制造单元的控制研究

敏捷制造环境下的制造单元是由分布的制造资源组成。本文通过敏捷制造单元组织结构和特性研究,设计了基于智能代理技术的网络资源搜索和面向对象信息集成的敏捷制造单元组建流程,提出了一种新的单元控制结构模型。     

基于OWL-S的网络协同制造本体研究

介绍了本体以及语义Web的基本概念,构建了一个基于OWL-S的网络协同制造本体模型,详细论述了该本体模型的结构并结合实例探索了其在网络协同制造链构建中的具体应用。基于网络协同制造本体,可以有效地实现制造服务与加工需求的语义化描述,为实现基于语义Web的网络协同制造链的快速构建奠定了基础。     

面向产品全生命周期的协同制造模型构建

制造业的发展需要不断创新理念。在分析我国制造业的发展需求后,探索企业在协同制造的发展方向,借助互联网+协同制造的概念,构建面向全生命周期的协同制造方案,建立起由市场信息层、设计数据层、智能制造层、售后服务层、供应链共享层等5个层组成的协同制造平台。在此基础上,分析包含商务、设计、生产、服务、供应链等5个企业工作过程的运行操作模式,获得协同制造的模型。并以装备制造业为例,分析协同制造的操作策略,为相关企业提供操作参考。     

面向敏捷制造的制造执行系统调度策略研究

为解决敏捷制造执行系统的调度优化问题,提出了敏捷制造执行系统调度问题的最大成本最小化的策略.同时提出了一种带扰动因子的蚁群调度算法,使调度问题更接近实际,对敏捷制造执行系统的调度模型进行了分析与描述.设计了状态转移规则、轨迹强度更新规则以及加工成本的决策规则,由蚁群算法确定各批次零件各工序进行柔性加工所用的机床,用蚂蚁种子信息素踪迹更新策略对信息素进行更新,以获得问题的解,仿真实验结果验证了算法的有效性.     

模具敏捷制造系统研究

针对模具设计制造过程复杂、条件苛刻和单件或小批量生产的特点 ,论述了模具产业发展敏捷制造技术的必要性。提出了模具敏捷制造系统框架和基于STEP与特征技术实现信息集成与过程集成的运行机制。阐述了基于Internet/Intranet的开放式可视化协同工作平台的模具敏捷制造实施方案。     

电子商务环境下的敏捷制造研究

着重分析了电子商务给敏捷制造带来的影响,并探讨了电子商务环境下敏捷制造技术的发展模式及相关技术。     

面向敏捷生产调度与控制的基于MAS的制造系统

面对动态制造环境中制造系统必须面对的时间不确定性、设备可靠性/可用性、订单变化、人力资源变化等问题,提出一种面向敏捷生产调度与控制的基于MAS的制造系统组织框架以支持进行有效的生产调度和控制.引入招投标方法实现任务的分解与分配,通过制造任务的分解与分配建立各层Agent之间的协调工作及协同决策机制;采用能力匹配与动态调度相结合的方法实现任务分配与调度控制的有效集成;面向生产任务需求动态确定Agent粒度、组建MAS模型;为了便于构造各种Agent,提出一种Agent的多层混合结构.从而制造系统中的各种制造资源被重组成为Agent网络,使其能够利用各种Agent的自治和合作特性适应制造环境的变化,实现动态调度与控制.     

敏捷虚拟企业三维进化树模型的研究

论述了敏捷虚拟企业(AVE)的特征,同时参考敏捷制造中RRS设计准则以及生物进化理论构建AVE的三维进化树模型.在AVE三维进化树形成过程中,首先以招投标的形式进行虚拟企业的伙伴选择,然后由产品的工艺规程和各盟员企业的制造资源信息制定AVE的逻辑制造单元(LMU),随后根据灰色关联理论对AVE的制造资源进行寻优处理以构造AVE的物理制造单元(PMU),从而在流程层、功能层、资源层三个层次上形成AVE全生命周期的三维进化树模型,达到AVE制造资源优化配置的目的.