安全监控系统在锅炉运行中的应用

南阳石蜡精细化工厂的锅炉安全监控系统是保证锅炉运行安全的一套自动控制系统,它能够连续地监视锅炉的有关参数或状态,进行逻辑判断和运算,必要时发出有关命令通过相关设备自动控制,防止事故的发生,保证锅炉的运行安全。介绍了系统的结构组成、工作原理和功能。由于系统中部分部件不合格和因燃料改变而不适应原系统自身控制逻辑而造成了系统失灵,通过更换关键部件和调整逻辑数据,保证了系统的正常运行。     

锅炉结焦的原因分析与预防

通过对洛阳石化动力厂热电站锅炉结焦引起多次停炉的原因进行分析,提出了锅炉燃烧应采用调整方法,为保证锅炉安全运行而改进燃烧器的意见。     

基于PLC的锅炉安全监控系统在燃煤锅炉的应用

介绍广州石化动力事业部1号锅炉的锅炉炉膛安全监控系统的结构、配置和功能，以及燃烧器控制和炉膛安全等子系统的流程原理和主要逻辑，应用结果表明，该系统满足石油化工生产中燃煤锅炉运行的要求。     

热电厂锅炉上煤系统改进的实践体会

锅炉的正常运行是热电厂的汽轮机、发电机正常运行的前提，而上煤系统的正常运行又是维持锅炉正常运行的首要条件。一个高效、顺畅、便捷的上煤系统，在为锅炉提供可靠燃料的同时，也保证了整个电厂的连续、平稳、安全运行。因此，如何维护好上煤系统、完善其功能和掌握其规律，成为热电厂管理工作的重要课题，也     

做好检验工作保证锅炉压力容器安全

锅炉压力容器是广泛使用在生产、生活中的可能引起爆炸、燃烧或中毒等危险性较大的特种设备,为了保证锅炉压力容器的安全运行,保护人民生命和财产的安全,促进油田的发展,根据国务院颁布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,需进行定期的检验,以确保锅炉压力容器安全平稳运行。     

炼油厂锅炉运行方式和蒸汽管网的优化

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油厂中压蒸汽系统的流程和锅炉运行方式不够合理,尤其是夏季时,虽然锅炉实际运行负荷已降到设计负荷的最低限,但为了保证事故状态下关键装置能快速恢复生产,历年来一直沿用全厂多台锅炉低负荷运行的模式,造成很大的浪费.为此,对锅炉运行方式和系统蒸汽流程进行了优化,也改进了事故状态下用汽装置的操作,从而实现了夏季全厂开两台锅炉,甚至只开一台锅炉的情况下中压蒸汽系统的优化运行,并保证用汽装置在事故状态下可以比较快速地恢复生产.优化后全厂蒸汽消耗每小时可减少25t,在保证安全生产的前提下取得了可观的经济效益.该系统还有进一步改进的空间.     

合成氨装置合成废热锅炉管束泄漏原因分析及改进措施

合成氨装置合成废热锅炉管束出现泄漏，通过分析认为，锅炉水质不合格与废热锅炉使用保护不当，造成了锅炉管束大面积腐蚀减薄，热应力导致列管变形，加剧了磨损和腐蚀，造成管束局部率先出现漏点。通过改造锅炉水除氧设备，加强锅炉水质管理，采取干燥防腐方案，优化生产操作等措施，保证废热锅炉安全运行。     

石化企业自备热电站风机和锅炉给水泵的运行方式及节能

0概论随着石化企业化工工艺装置的大型化,配套的自备热电站单机规模也不断扩大。锅炉运行在保证安全、稳定的前提下,如何有效的降低能耗是热电站工程设计人员必须考虑的重大课题。在热电站装置中,自用电占其运行成本的相当比例,而风机和锅炉给水泵的功率在热电站自用电中所占比例很大。因此,选择合理的运行方式,使其适应锅炉负荷变化的需要,尽可能减少因节流而引起的能量损失,降低生产成本,对热电站来说至关重要。1风机和锅炉给水泵的运行方式1.1锅炉给水泵的运行方式锅炉给水系统概括地分为单元制和母管制。1.1.1如果锅炉负荷频繁变化,单元…     

热水锅炉氧腐蚀原因分析

为了有效地防止热水锅炉发生氧腐蚀事故,必须减少循环水中的溶解氧含量。锅炉补水应采取除氧措施:一是水处理增加除氧设备;二是进行炉内加药化学除氧。同时加强锅炉房的管理,对管网系统跑、冒、滴、漏现象进行有效治理,减少锅炉的软化水的补充,降低锅炉运行成本;防止系统失水,减少进入锅炉及其水系统的溶解氧含量。通过上述措施,可有效防止热水锅炉氧腐蚀现象,保证锅炉的安全运行。     

锅炉上水泵变频改造效果评价

蒸汽锅炉在工业生产的应用极其广泛和重要,而锅炉上水系统是决定蒸汽锅炉稳定运行的关键.通过对米脂天然气处理厂锅炉上水系统运行现状分析,针对现场存在的不足,结合现场工艺及设备条件提出工艺改造措施并实施.最后对米脂天然气处理厂锅炉上水泵的变频改造效果进行安全经济等方面的评价.