PP/EVA复合发泡材料的制备与性能研究

以高熔体强度聚丙烯(PP)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主要原料,通过化学-模压发泡法制备聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯酯(PP/EVA)发泡复合材料并采用差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、旋转流变仪等设备对复合材料测试分析,研究了不同含量EVA对PP发泡性能及力学性能的影响.结果表明,EVA的加入对PP...     

PP/POE微发泡材料的制备和性能

以高熔体强度聚丙烯(PP)和乙烯–辛烯共聚物(POE)为主要原料,利用化学发泡法制备了PP/POE微发泡材料。研究了POE用量对PP/POE微发泡材料发泡性能、力学性能的影响;通过研究PP/POE微发泡材料的动态力学性能、结晶行为、泡孔结构,确定了POE的最佳用量。添加POE能改善微发泡材料的动态力学性能,同时将PP的结晶峰温度提升117.01℃,加快了PP的结晶过程,为PP发泡提供合适的内部条件,有效地减少了发泡时过发泡、并泡现象的产生。当POE质量分数为10%时,PP/POE微发泡材料的综合性能达到最优,其缺口冲击强度达到13.2kJ/m2,相比未添加POE的微发泡材料提升了约158.8%,泡孔平均直径减小到60μm左右,泡孔密度达到最大值,为1.19×106个/cm3。     

辐照交联EVA/TPAE复合发泡材料的制备及性能

以EVA为基体树脂、偶氮二甲酰胺(ADC)为发泡剂、聚酰胺弹性体(TPAE)为改性树脂，采用化学发泡法和辐照交联工艺成功制备了EVA/TPAE复合发泡材料，研究了EVA/TPAE体系的熔体流动速率、热性能以及EVA/TPAE发泡体系的力学性能、热导率和泡孔结构等。结果表明，TPAE能提高EVA/TPAE复合材料的熔体流动速率，降低其复合材料的相对结晶度。随着TPAE含量的增加，EVA/TPAE发泡体系的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、回弹率均呈现先升高后下降的趋势，而表观密度、硬度、热导率呈先下降后升高的趋势；当TPAE的含量为10%时，EVA/TPAE发泡体系的断裂伸长率、回弹率均达到最大值，分别为433.8%和59.1%,与纯EVA发泡体系相比，分别提高了7.9%和28.2%。EVA/TPAE复合发泡材料有望应用于婴童爬爬垫。     

超临界二氧化碳釜压法制备高熔体强度聚丙烯树脂

采用二氧化碳釜压法制备高熔体流动速率的聚丙烯(PP)发泡材料,考察温度、处理时间和压力等工艺参数对PP发泡材料结构的影响,在此基础上,加入质量分数2%～8%的二氧化硅(SiO_2)、云母粉、长纤维玄武岩和ABS对PP发泡材料进行改性以增强其熔体流动速率。实验结果表明:单因素实验中达到泡孔直径最大的工艺条件分别为200℃、60 min和20 MPa;随着添加剂含量的增加,PP/SiO_2共混物料的熔融体强度减弱,比纯PP材料更低,PP/云母粉、PP/玄武岩纤维和PP/ABS共混物料的熔融强度比纯PP材料熔融体强度高。然而,PP/玄武岩纤维和PP/ABS共混发泡材料形成的气泡均匀性和稳定性较差,故四种添加剂中云母粉是最有效的改性剂,最佳含量为2%。     

DOPO无卤阻燃PP/EVA复合材料的性能研究

采用9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)为无卤添加型阻燃剂,以聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为基体树脂,按PP/EVA质量比4∶1进行混炼、热压,制备了阻燃PP/EVA/DOPO复合材料,研究了DOPO用量对PP/EVA/DOPO阻燃性能、热性能、力学性能及加工性能的影响。结果表明:与未添加DOPO的PP/EVA相比,随着DOPO用量的增加,PP/EVA/DOPO的阻燃性能不断提高,热稳性有所提高,弯曲强度也有所提高,但拉伸强度和冲击强度有所下降;当DOPO质量分数为10%时,PP/EVA/DOPO极限氧指数由16.8%提高到22.6%,垂直燃烧性能达到V-2级别,最大热失重速率所对应的温度提高了20℃以上,熔体流动指数大幅提高达每10 min 7.795 g,加工流动性能明显改善。     

EVA的熔体皂化及其与PP动态硫化共混物的研究

为研究乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的熔体皂化并拓展其应用,直接将氢氧化钠和EVA熔体共混进行皂化反应制备皂化EVA,并以马来酸酐为交联剂,采用动态硫化技术将其同聚丙烯(PP)共混制备PP/EVA共混物。结果表明:熔体皂化可在EVA的侧链上生成游离的羟基;通过改变混炼时间、混炼温度和碱用量可实现EVA的可控熔体皂化。以皂化EVA为原料制备的PP/EVA共混物拉伸、冲击性能均高于PP/未经皂化处理的EVA共混物。当EVA的皂化度为49.5%时,PP/EVA共混物具有最佳的力学性能和熔体流动性。经EVA熔体皂化、动态硫化技术制备的PP/EVA共混物中EVA具有更好的分散效果。     

注塑成型低发泡PP的研究

采用注塑成型工艺制备了聚丙烯(PP)低发泡材料,分别探讨了发泡剂、交联剂用量及填料对PP发泡材料拉伸强度、缺口冲击强度、硬度、密度及热变形温度等性能的影响,并用扫描电子显微镜(SEM)对泡孔结构进行了观察。结果表明:当发泡剂用量为0.5phr,交联剂用量为0.05phr及CaSO4填充母料用量为10phr时,PP低发泡材料的综合性能最佳。     

LDPE/EVA鞋底发泡材料的研究

讨论了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、橡胶(EPDM、NBR)、填料超细碳酸钙(CaCO3)用量对LDPE／EVA发泡材料性能的影响，研制出发泡材料密度及力学性能满足运动鞋中底要求的配方。结果表明：AC用量为6份时，发泡材料密度达到0．078g／cm^3；EPDM有效改善了发泡材料的强度，当EPDM加入15份时，发泡材料密度和力学性能优异；超细CaCO3可以提高LDPE／EVA／NBR发泡材料的强度，当超细CaCO3用量为30份时，发泡材料性能较好。     

GF增强母粒对微发泡PP/GF复合材料力学性能的影响

采用熔融共混挤出的方法制备了A、B两种玻璃纤维(GF)增强母粒。将两种母粒与自制发泡母粒、助剂母粒按一定比例混合,在二次开模条件下制备了PP/GF复合微发泡材料,研究了两种GF增强母粒对微发泡PP/GF复合材料力学性能的影响,同时还探讨了结晶行为对微发泡复合材料力学性能的影响。结果表明:A母粒制备的微发泡PP/GF复合材料性能优于B母粒,在GF含量为30%时,A母粒制备的微发泡复合材料的拉伸强度和冲击强度分别为55.72 MPa、7.58 kJ/m2,与B母粒制备的发泡PP/GF复合材料比较,其拉伸强度和冲击强度分别提高了9.97 MPa、1.1 kJ/m2。     

NBR／PP／蒙脱土纳米复合体系的制备和性能研究

以丙烯酸接枝聚丙烯为增容剂,采用熔融复合方法制备出NBR/PP/蒙脱土纳米复合体系。对丙烯酸熔触接枝PP的增容体系进行了深入得研究,其次还对未处理的MMT和处理过的纳米MMT对共混物结构和性能得影响进行了讨论。研究表明,在使用丙烯酸接枝PP对NBR/PP体系得增容性较好,通过熔融共混得方法制备了NBR/PP/蒙脱土纳米复合材料。对复合材料的介电性能,力学性能和相容性进行了研究,用红外光谱和扫描电镜表征该复合材料的结构。结果表明:丙烯酸接枝聚丙烯能够很好的改善PP和NBR、MMT的相容性,当十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)改性的蒙脱土用量为5Wt%、PP-g-AA用量为10Wt%时,NBR/PP/蒙脱土纳米复合材料的断裂伸长率提高20%,拉伸强度提高10%,撕裂强度提高80%。