对煤磨设置热风炉的看法

对煤磨设置热风炉的看法谢克平秦皇岛日本水泥有限公司筹建处（０６６００１）煤磨做为粉磨兼烘干煤粉的设备，设置热风炉以提供稳定足够的热风，本是勿庸置疑的。但是，在现代化水泥厂中，热能综合利用后的煤磨，是否还需要热风炉则成了需要讨论的课题。一种看法认为：在...     

改造热风炉及磨煤喷粉机的应用

我厂ψ2.2×6.5M粘土烘干机自投入使用以来,一直用层燃煤人工加煤热风炉,这种传统的燃烧炉的结构对煤块的粒度要求不苛刻,原煤可以不经破碎就在炉篦上的灼热层上燃烧,但由于煤块大小不均匀,导致燃烧不充分,机械不完全燃烧较严重,煤块与空气的传热差,烟气温度低,又因加煤为人工间隔进行,使烟气温度波动大,因此燃烧效率低,且加煤,清渣,拨火劳动强度大,多年来只对提高产量做过一些改进,而对燃烧方式,燃烧效率等热工方面却没有引起较多的注意。 为了提高热风炉的热效率,经方案比较后,将手工层燃煤热风炉改造成喷煤燃烧结构。喷煤燃烧的煤粉粒度在80—100目之前,     

CMS煤磨选粉机的应用

在广州石井水泥公司的煤磨系统的改造中，CMS煤磨选粉机表现出选粉效率高，生产能力大，细度易控制，体积小，安全可靠等特点。     

回转窑燃烧器及煤磨系统技术改造

我厂 3号、 4号窑为Φ 3.5m× 145m华新窑 ,分别于 1990年和 1994年投产,设计产量 25t/h.投产初期,煤炭全部从大煤矿采购,煤质较好,水分较低,每条窑的月平均台时产量曾达到 24.5t/h.从 1998年开始,逐步用价格便宜的地方水洗煤同大厂煤搭配使用,到 2000年时,水洗煤用量超过 50%.水洗煤煤质差,水分含量高,有时满足不了回转窑的需要,窑的运转周期最长的只有 160d,台时产量下降到 22.5t/h.为适应燃烧水洗煤的需要, 2002年 12月我厂决定先对 4号窑的燃烧器和煤磨系统进行技术改造.     

煤磨热风系统工艺改进

我厂２、３号煤磨是Φ２ ２ｍ×４ ４ｍ的风扫式煤磨 ,分别供Φ３ ６ｍ×６５ｍ、５００ｔ／ｄ两条水泥窑用煤粉。由于工艺设计存在问题 ,造成煤磨台时产量低 ,煤粉质量差 ,回转窑操作被动 ,熟料热耗高。因此我们对煤磨的热风系统进行了工艺改进 ,取得了较好的效果。１存在问题及原因分析２、３号煤磨的热风使用的是篦冷机的余风 ,其工艺流程如图１所示。图１２、３号煤磨工艺流程该系统在生产中存在的主要问题是 :１ １入磨热风温度低煤磨热风管的吸风口位于篦冷机侧墙、中压风室的上方 ,因此煤磨抽取的热风实际上是冷却熟料后的中压风 ,风…     

煤磨系统及回转窑燃烧器的改造

我厂Φ４．５m×１００m日产９６０t的湿法短窑一直使用单风道燃烧器和煤磨废气直接入窑的燃烧系统，熟料热耗高、产量低。２００２年６月份，对煤磨系统及燃烧器进行了改造，节能和经济效益显著。１存在的问题改造前煤磨及窑头系统工艺流程见图１。图１改造前煤磨及窑头燃烧系统工艺流程１．煤磨；２．粗粉分离器；３．细粉分离器；４．分格轮；５．煤粉仓；６．双管螺旋喂料机；７．风机；８．单风道燃烧器；９．冷风门生产中存在的问题：１）煤磨废气和窑一次风共用１台风机，造成２个系统互相干扰。如一次风增大时，磨内风速快，煤粉细…     

提高煤磨产质量的措施

0 引言 我厂(?)3 m×88.65 m湿法水泥回转窑(#1窑)原采取一窑一煤磨((?)2.07 m×2.65 m)的工艺配置,且窑一次风和煤磨用风共用1台风机(#2窑也同样),因此难以控制窑和煤磨的用风平衡并影响生产。如煤磨供风不足将影响其产量,进而造成回转窑煤粉供应不足并影响其正常生产。为此,我们对#1煤磨系统进行了技术改造并获成功,使煤磨系统在保证质量的前提下,产量由原来的4 t/h-6 t/h提高到9 t/h-11 t/h。     

用风扫煤磨与雷蒙磨串联改造煤粉制备系统

１原煤粉制备状况我厂回转窑为Φ３m×６０m，煤粉制备为Φ１．７m×２．５m风扫式煤磨，原生产工艺流程如图１所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机，粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器，分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨，细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓，出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑，一部分做煤磨的循环风使用。图１原煤粉制备系统工艺流程１９９９年投产以来，由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联，产量要提高，磨内风速要加大，风机风量相应也要加大，而风机风量受入窑一次风限制而不能…     

热风炉供煤系统结构改造

我公司φ2.4m×18.3m烘干机热风炉,其供煤系统工艺流程为:煤粉车间（风送）→煤粉仓→单管螺旋喂料机→煤风管→煤粉燃烧器→热风炉。该流程工艺合理,但在生产过程中,系统常出现给煤不均匀、断煤甚至单管螺旋喂料机电机烧毁现象,严重时每天需更换2台电机,无法正常生产,甚至导致烘干机停车。 经观察,热风炉供煤系统结构设计不合理。 第一,单管螺旋喂料机两端端盖密封不严,见图 1（a）所示。该系统煤粉是由0.49MPa压缩空气     

稳定回转窑喂煤系统提高喂煤精度的途径

从煤粉特性、煤粉仓结构、喂料及输送设备的性能等方面分析了影响回转窑喂煤系统喂煤精度的主要因素及存在的主要问题,在此基础上提出稳定喂煤系统,提高喂煤精度的途径。     

湿磨干烧掺部分无烟煤的煅烧技术探讨(二)

（续2002年第3期）2 燃烧器 我厂选用 SWIRLAX三通道喷煤管（见图1）,喷煤管中心是用于气体和液体燃料的通道。其中径向和轴向风这两股气流在通过锥形空气喷嘴前混合后喷出,有利于保证煤粉（尤其是低挥发分燃烧煤）燃烧完全,且通过轴向风和径向风的灵活调整,可有效控制火焰的长短。 燃低挥发分燃煤选用SWIRLAX喷煤管时,推力大小决定于单位时间内喷煤管的风速（推力=一次风相对动量％×风速m/s）。风速越高推力越大,火焰就越短。短火焰可以形成高温区,这将有     

CDC分解炉的研发

从分解炉阻力损失，物料停留时间分布和气体三维流场三方面来分析CDC分解炉所具有的阻力低、料气停留时间比大和炉容利用率高的特性。结合燃烧特点，分别设计了不同的燃烧器安装位置。尤其是针对无烟煤，采用离线型CDC分解炉更为合理。     

我厂煤磨系统的改造

我厂磨煤有2台Φ2.2m×3.8m的风扫磨,设计生产能力为6～7t/h,实际台产7t/h左右。2台回转窑的喂煤量分别约为4.2t/h。虽然煤磨的生产能力能满足窑上的用煤需要,但因台产低电耗高而影响生产成本。厂里组织技术人员对煤磨系统进行攻关,找出影响煤磨台产的原因,改造后,提高了煤磨台产。     

煤磨袋式除尘器技术改造

我厂回转窑为Φ3．2m×48m窑尾带泾阳型立筒预热器的水泥生产线,配备Φ1．8×3m＋1．5m带烘干风扫式煤磨,生产中要求煤粉水分＜3．0％,细度≤12．0％（0．080mm筛余）。自从1994年10月试生产至1999年8月间,煤磨袋式收尘器防爆门处及废气排放口经常是"黑烟"四起,运行达不到排放标准,而且常因着火造成烧袋及冬季结露糊袋而失去或降低其收尘作用。1 工艺流程简介 1－HL300提升机 2－原煤仓 3－电磁振动给料机 4－热风炉 5－锥形锁风器 6－Φ1．8m×3＋1．5m煤磨 7－Φ1．9m粗粉分离器 8－Φ2．3m旋风分离器 9－刚性叶轮给料机 10－煤粉…     

CMS煤磨选粉机在风扫煤磨系统中的应用

为降低熟料煅烧成本,国内各回转窑水泥厂纷纷采用无烟煤或贫煤代替烟煤。为此,我们开发出了 CMS煤磨选粉机。首批 2台 CMS－30煤磨选粉机在广州石井水泥公司 2台 DTM2500/3900风扫磨系统中应用,并于 2000年上半年投产,取得满意的效果。之后,湖南金磊水泥集团有限公司、郑州金龙水泥股份有限公司和郑州长城铝业公司水泥厂先后选用 CMS－30和 CMS－15煤磨选粉机分别用在 DTM2500/3900、Φ 2. 4m× 4. 75m和Φ 1. 7m× 2. 5m风扫煤磨系统上。 1结构和分级原理 CMS煤磨选粉机的结构如图 1所示。 图 1 CMS煤磨选粉机结构示意 从…     

二次加高分解炉改善混合煤燃烧状况

我公司３号窑规格为Φ４m×６０m，是经过改造的离线喷腾型窑外分解窑，分解炉为Φ３．８m×１８m。原采用烟煤作燃料，设计熟料生产能力为１３２０t／d，实际熟料生产能力可达１４８０t／d。为了充分利用当地的无烟煤资源，公司于１９９８年２月开始在３号窑采用无烟煤掺量占７０％的混合煤。１二次加高分解炉的改造过程为延长煤粉在炉内的停留时间，有利于煤粉完全燃烧，将分解炉加高了３m，增加炉容积３４．７４m３。并在炉中增设缩口，提高炉内煤粉与气体的相对运动速度和混合程度。在试生产中发现，１）时常有未燃尽的煤粉经分解炉、上…     

我厂DD炉燃混合煤的不适应性及原因分析

我厂2000t／d新型干法水泥生产线（以下简称#5窑）,窑尾预热预分解系统由双系列五级旋风预热器和DD型分解炉组成,其规格见表回。我厂DD分解炉系统为我国从日本神户制钢所引进技术的首次使用。为了解其功能和设计意图,我厂曾委托南京化工大学硅酸盐研究所对该DD炉系统进行反求研究,得出了燃料与炉型必须相适应的结论。此项研究提高了我们就DD炉对不同煤质燃烧适应性的认识,对实际生产起到了指导作用。我厂”5窑于1994年6月在正常生产用烟煤中掺入部分高热值延庄煤,用此混合煤进行饭烧熟料实践期间出现了一些问题,本文进行探讨分析…     

煤的燃烧科学与技术的进展

对国内外煤的燃烧科学与技术的发展进行了综述,指出了今后研究发展的方向。对水泥行业向绿色环保产业转变,开展低值燃料、二次燃料煅烧水泥技术及降低有害气体的排放量的研究,具有一定的参考作用。     

一种煤磨除尘器的应用介绍

我国水泥行业中煤磨系统产生的烟气过去一般采用对空排放,这种做法不但使周围环境受到严重污染,而且每年浪费大量煤粉,同时严重影响水泥工人的身体健康。 1992年,中国建材院水泥研究所设计,并由庆安冶金水泥厂制作安装成功第一台煤磨除尘器样机,于是,我厂用16万元购了一台经鉴定的煤磨除尘设备,现已一次试车成功。现将有关情况作如下简介。