吉恩镍业冶炼厂卧式转炉吹炼生产高冰镍工艺及实践

吉恩镍业冶炼厂采用奥斯麦特炉熔炼、沉降电炉沉降、转炉吹炼工艺生产水淬高冰镍及高冰镍阳极板,设计年产15 000 t镍金属含量高冰镍产品。自生产以来,经过9年的不懈努力,生产工艺及设备各方面日趋完善,9年来做到了安全、环保生产,各项技术指标、生产成本等均达到吉恩镍业历史最好水平。本文对转炉吹炼工艺流程及优势、生产设备情况、改造前后的生产指标情况,及生产中的常见问题和解决措施进行了阐述,以期对相关企业有参考作用。     

熔炼炉水淬冲渣的改造实践

为减缓冷却池轻质水淬渣的淤积量和降低烟化炉水渣含铅指标,通过渣池分割、冲渣系统分离等措施,完成侧吹炉水淬渣内循环,降低烟化炉冲渣循环水含铅指标,实现水淬渣含铅量指标满足下游产业矿渣指标要求。     

大型倒锥形水塔设计探讨

水塔——给水工程中储水和配水的高耸构筑物。倒锥形水塔因其建筑造型美观、占地面积小、造价相对经济，受力合理成为常用的水塔形式。随着国家经济的发展，人们生活水平的提高，用水需求的增加，水塔向大型化发展。本人在青钢高炉工程、沿山电炉工程中设计了1000m^3、750m^3两座大型倒锥体形水塔，在随后的其它多个工程中也设计     

蒸发冷却在铁合金布袋除尘器系统中的应用

介绍了高温烟气直接喷雾蒸发冷却技术及其在铁合金电炉、高炉等高温炉窑布袋除尘器系统中的应用,同时介绍了喷雾技术在电炉变压器防火、电极冷却、渣处理、水处理和外排废水回用等方面的实际应用.     

高炉水渣粒化、渣水分离及水循环技术使用效果好

高炉水渣是钢铁行业生产的副产品。它从“三废”到成为生产水泥的原杆，是工业“三废”综合利用的一大进步。但是高炉水淬渣的传统工艺，一般采用泡渣池法、底滤法和多水池沉淀法。它们的最大缺点是占地面积大，渣回收率不高，冲渣水不能循环使用，劳动强度大等问题。由重庆钢铁设计研究院研制开发的水渣粒化、渣水分离及水循环系统技术采用活动滤床加预沉淀的渣水分离新方法，使冲渣水可闭路循环，减少劳动强度，而且占地面积小，水渣可１００％的回收利用。在正常运行情况下，可以根除外排水，减少环境污染。经济效益、环境效益和社会效益…     

承钢高炉渣处理改造攻关——炉前风水淬渣法

本文介绍了一种高炉渣处理新工艺——炉前风水淬渣法，即将冲渣水中配加一定量的空压风，用高压风水流将渣流打碎，冷却。该方法具有安全、可靠、投资省、占地小、风水耗量低等特点，在生产实践中取得了良好的使用效果。     

贵溪冶炼厂贫化电炉渣综合利用可行性探讨

随着贵冶生产规模的不断扩大,电炉渣的产量相应增加。由于目前的炉渣处理方法是采用水淬冷却,致使渣中的有价元素难以回收,既浪费资源,从某种意义上说也影响了冶炼厂的经济效益。本文就贫化电炉渣综合利用的几种处理方法,在工艺和经济效益上进行初步分析,提出了采用缓冷-选矿工艺建厂的可行性建议。     

冲渣水压对水渣的堆比重及粒度的影响

通过对马钢2500m^3高炉冲水渣工艺的分析，研究了粒化泵出口水压与冲制箱出口水速间的关系，指出冲渣水的动能（通过水压反映）是影响水渣堆比重和粒度的主要因素。利用实测数据提出了它们之间关系的经验公式，此公式可用于确定适宜的冲渣水压，以降低水渣生产成本。     

大冶有色冶炼厂废水的综合治理

大冶冶炼厂根据冶炼工艺用水水质、水量的水平衡情况,采用雨污分流、源头治理、涉重废水梯级利用的原则,对设备冷却水、蒸汽冷凝水进行了回用;采用离子交换法和膜处理法进一步提升循环水的水质,提升了水资源的重复利用率,降低了污水后续处理成本。2016年全厂新水单耗由18.16 t/t·Cu降低至13.6 t/t·Cu,污水外排水量由7 200 m3/d降低至3 000 m3/d。     

流槽冲制水渣法

江西省萍乡钢铁厂于1964年3月在一座容积100米~3高炉上采用流槽冲渣法获得了成功。通过十个月的生产实践,证明了这种方法是可行的。目前日产水渣为70—80吨。流槽冲渣的工艺流程如图: 在放渣前一分钟左右启动水泵6,将蓄水池7的水打入流槽5。当高炉出渣时(上渣或下渣),从渣口(或铁口)出来的熔渣流入流槽5,遇到流量很大的高压水发生急剧的水淬作用,使熔渣冲制成散粒状的细渣,在流槽中被急流的水冲到较远的沉渣滤水池9沉积下来,滤水后,     

济钢4~#3200m~3高炉冲渣系统优化

针对济钢4#3200m3高炉熔渣水淬系统存在的筛网堵塞、易产生泡沫渣、冲制箱及管道磨损问题,通过增设侧喷装置,增加水压调整阀门,采用分体式冲制箱及喷嘴改造等方式对系统进行改进后,水渣二维颗粒度控制在4.5mm2,杜绝了泡沫渣及细小渣颗粒的产生,设备运行稳定,年降低能源消耗100万元,年节约备件成本约40万元。     

钢渣处理与综合利用技术

结合国内外钢渣处理与利用现状,分析评述了钢渣余热自解热闷工艺、浅盘热泼工艺、风淬工艺、水淬工艺、滚筒处理工艺等钢渣处理工艺,及钢渣作为钢铁冶炼熔剂、用作建筑材料、筑路材料、回收废钢、钢渣微粉等资源综合利用技术。建议在电炉氧化渣水淬工艺、高磷铁水冶炼脱磷处理及钢渣加工设备等方面加强研究和改进。     

某渣水淬循环水系统改造

介绍了某渣水淬循环水系统改造工程在不新占地的情况下采用多项节能节水新技术,扩大渣水淬循环水系统规模一倍以上。结合工程实例,对类似工程设计提出建议。     

1号泡渣池矿渣水淬爆炸原因探讨

1.概述在武钢现有生产条件下,炉渣水淬是一项处理商炉炉渣的生产工艺,以此代替五六十年代的抛渣法。炼铁厂现有四座高炉,除4号高炉采用炉前水力冲渣外,其他三座高炉的炉渣处理,均使用1号泡渣池进行翻罐出渣水淬。矿渣厂1号泡渣池于1960年建成投产,有两个33.2×12×7.2米的水渣池,总容积为5737米~3。其主要设备有渣壳打盖机、渣罐倾翻机和15吨桥式抓斗吊车。1986年年产水渣已达110万吨。 1号泡渣池现行炉渣水淬过程按标准化程序操作。但在隆冬季节的水淬过程中,爆炸现象比较频繁。据不完全统计,1985年10     

浅谈铜冶炼企业给排水设计

为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策,铜冶炼企业给排水设计应在满足企业安全、高效生产与相关规范的前提下,根据水源情况及用水户对水量、水质、水温等要求,合理用水,一水多用,废水回用与循环使用,使水的重复利用率满足相关要求,尽可能降低吨铜新水耗量和排污量。     

利用高炉冲渣水余热直接供暖的应用

介绍某钢铁企业近5个月的高炉冲渣水直接换热供暖应用情况。结果显示：新型无触点的单通道换热器可以有效避免冲渣水杂质对换热器的堵塞和腐蚀。冲渣水经过换热后,温度能降低到55℃以下,满足冲渣工艺用水要求,而采暖水温度则能够从50℃提高到67.7℃,满足供暖要求。该系统经济效益和环境效益都十分突出。     

轮法冲渣技术在石钢0号高炉的应用

石钢新建420m^3高炉采用了嘉恒轮法冲渣技术，由于粒化器与脱水器分开布置．导致系统配置和水量分布不合理，冲渣与粒化水不匹配，严重影响了高炉开炉初期的正常生产。采取加大脱水器筛网缝隙、降低脱水器回水槽水位、更换皮带、脱水器内渣沟改向等多项改进措施．取得较好的效果。     

双滤料在电厂生活污水处理中的应用

电厂生活污水用生物法处理后，由于水中的悬浮物疏松，采用石英砂和水淬渣组成的双层滤料过滤更适合。通过试验为工程应用提供了重要的技术参数。水淬渣的利用，以废治废，符合清洁生产的要求。     

高炉冲渣系统水工艺技术改进

高炉冲渣工艺中筛网采用自系统水冲洗工艺和高压泵水冲洗工艺结合,实现了在必须消化分解其它排放污水条件下的高炉冲渣水系统动态平衡,基本做到了系统零排放要求,节约了工业用水,减少总冲渣耗水0.175m~3/t.Fe,降低补水消耗0.15 m~3/t.Fe以上,满足了生产需要,环保效益明显,并且大幅度改善了回用水水质。     

麻石水膜除尘器的改进

随着对环保要求的日益提高 ,麻石水膜除尘器已普遍应用于中小型电厂及工业锅炉房中 ,并得到环保部门的推荐。我厂现有 7台抛煤链条炉 ,配有 7台麻石水膜除尘器 ,但在运行一段时间后 ,发现烟气带水严重 ,风机转子腐蚀、积灰从而失衡振动 ,甚至造成轴承瓦座振裂、飞车 ,风机蜗壳析出大量白色腐蚀物 ,停炉检查还发现除尘器外侧入口处多次被烟灰堵塞 ,烟气被迫径向进入除尘器 ,不能形成有效的离心旋转力 ,大大降低了水膜的除尘效率。几年来 ,厂里风机组人员劳动量较大 ,成本消耗增大 ,严重影响了企业的生产和经济效益。通过分析发现了问题的症结…