罩式炉退火工艺对带钢粘结的影响

通过对罩式炉退火工艺对带钢粘结产生因素的分析,探讨了粘结产生的原因。带钢粘结受许多因素的影响,各因素又相互制约。通过对退火工艺主要影响因素的研究,找到了一些可控制带钢粘结的方法。     

冷轧钢卷产生粘结的机理及控制措施

通过对冷轧厂罩炉退火时钢卷产生的为粘结缺陷的分析，探讨了粘结产生的机理，通过对其主要影响因素（退火工艺条件，带钢表面粗糙度和清洁度，卷取张力，板形，平整工艺）的研究，到了粘结的控制措施。     

带钢粘结浅析

介绍带钢退火时粘结产生的机理、影响因素和罩式炉生产过程中的温度和压力分布，粘结缺陷出现的部位及特征，分析粘结易形成的阶段。阐述了带钢粘结的控制方法。     

CSP冷轧基板罩式炉退火粘结研究

粘结是罩式退火的一种固有缺陷,通过对冷轧厂罩式炉退火钢卷产生的粘结缺陷进行分析,探讨了粘结的机理及其影响因素,并针对CSP——冷轧基板研究合适的工艺,来避免粘结。     

罩式退火带钢粘结缺陷的产生原因及控制措施

结合唐钢近期生产中发生钢卷粘结的缺陷。对带钢退火时粘结产生的机理和影响钢卷粘结的因素作了详细分析，并提出了相应的控制措施，有效地控制了粘结缺陷的产生。     

冷轧钢卷退火过程中的粘结问题

本文针对冷轧带钢在退火过程中出现粘结这一表面缺陷，分析了粘结形成的机理、影响粘结的因素，并提出了相应控制措施。     

铜板带材粘结缺陷形成与控制分析

我国铜板带材生产企业众多,钟罩炉被广泛用于紫铜、青铜、黄铜和白铜带材退火。在用钟罩炉对铜板带材退火后,经常出现铜板带材粘结缺陷,尤其对厚度较薄铜板带材退火时,粘结严重,成为影响企业产品质量和成材率的重要因素。因此,理清影响铜板带材粘结缺陷因素,避免粘结产生,对提高企业经济效益显得十分必要。     

冷轧钢卷退火粘结缺陷的分析

通过对某厂冷轧钢卷退火时产生粘结的原因分析,探讨带钢发生粘结的主要影响因素,提出避免粘结的优化措施,取得了较好的效果.最终的优化方案具有一定的参考意义.     

冷轧粘结印和横折印缺陷的产生及防止措施

由于冷轧退火机组的粘结，尤其局部严重的粘结会导致机组停机进行在线处理，既影响机组的生产效率，又严重影响带钢的表面质量、物理性能、力学性能等，而且在后道机组造成横折印缺陷。对罩式炉退火冷轧带钢产生的粘结进行了分析，按照机组的特点，找出其产生的原因以及相应的解决措施。     

冷轧带钢退火粘结缺陷原因分析及控制措施

针对冷轧带钢罩式退火后产生粘结而降低成材率的问题,分析了冷轧带钢罩式退火后产生粘结的原因,通过采取优化轧机成品卷取张力、提高末架轧机工作辊粗糙度、优化退火及平整工艺等措施,有效降低了冷轧带钢的退火粘结缺陷率。     

冷轧带钢退火粘结缺陷的研究

对冷轧带钢在罩式炉中退火产生粘结缺陷的机理进行了研究，指出带卷径向存在温度梯度，在冷却初始阶段冷缩变形不均匀是产生粘结的主要原因，同时定性分析了影响粘结倾向的各种因素，并提出应对措施。     

降低热轧硅钢片退火后表面粘结的措施

分析了热轧硅钢片退火后表面产生粘结的原因，提出并实施了４条措施，使表面粘结量由原来的８％降低到１％以下。     

降低热轧硅钢片退片后表面粘结的措施

分析了热轧硅钢片退火后表面产生粘结的原因，提出并实施了４条措施，使表面粘结量由原来的８％降低到１％以下。     

全氢罩式炉退火带钢粘结原因分析

对冷轧带钢在罩式炉退火过程中带卷产生局部粘结的原因进行了分析。指出在退火过程中,铁、氧化铁的相互转化是产生粘结的主要原因,并提出改进措施。     

退火温度对HC420LAD+Z钢带组织和性能的影响

通过热模拟试验机、光学显微镜以及硬度试验分析了退火温度对热镀锌低合金高强钢带HC420LAD+Z组织和硬度的影响,得出HC420LAD+Z钢带的再结晶温度为700℃。工业生产结合测得的再结晶温度进一步讨论了退火温度不同时钢带的组织以及性能的变化,结果表明,780℃退火时钢带的力学性能最优,屈服强度为467 MPa,抗拉强度为508 MPa,伸长率为24%,富余量适中,满足EN 10346—2015标准和用户使用要求。     

冷轧深冲用钢DC04低屈强比性能优化

文章研究了超低碳深冲钢中主要化学元素P、Ti对钢带强度的影响,以及主要生产工艺(如热轧冷却模式、退火温度、退火速度)对钢带强度的影响,根据客户需求,优化包钢DC04性能,降低了钢带屈强比,提高了冲压成形性,满足了客户需求。     

硅钢卷粘结成因及消除对策浅析

对冷轧硅钢片高温退火过程中产生粘结的原因进行分析,研究轧制工艺,辊面粗糙度、卷取张力、板形控制等,、退火工艺条件,热传导性、冷却的速率、脱碳退火以及高温退火工艺条件等,、平整工艺,开卷张力和开卷角度、开卷速度以及开卷设备等,对粘结的影响,并提出相关控制措施.     

脱脂机组卷取张力的探讨

脱脂机组采用德方提供的三次累加法确定卷取张力给定值，使卷取张力偏大，这是造成镀锡原板退火后产生面粘结的主要原因。本文探讨了卷取张力对粘结的影响，并采用减少张力的衡张力控制系统，达到减少面粘结的目的。     

罩式炉退火工艺制度的优化

结合再结晶退火理论对旧工艺进行重点分析，并根据退火钢带的性能特点，调整罩式炉温控程序、合理简化退火工艺，以实现退火工艺制度优化。退火工艺制度优化后，提高了产品合格率，增加了退火产量，创造了可观的经济效益。     

提高冷轧包装钢带质量的试验研究

对冷轧包装钢带的轧制与退火工艺进行了试验，研究表明，选用２０ＭｎＳｉ钢，不需对钢带进行发兰或涂层以及镀锌处理，只需通过球化退火、调整压下规程，即可生产出符合ＹＢ／Ｔ０２５－９２标准要求，和用户满意的冷硬包装钢带。