海上平台泄压排放系统探讨

泄压排放系统是保障安全生产必不可少的辅助系统,作用是接收平台上各系统泄压排放出来的气体和液体,并进行必要的分离。为降低成本,如何对泄压排放系统进行简化是本文要探讨的主题。     

海上平台泄压排放系统探讨

泄压排放系统是保障安全生产必不可少的辅助系统，作用是接收平台上各系统泄压排放出来的气体和液体，并进行必要的分离。为降低成本，如何对泄压排放系统进行简化是本文要探讨的主题。     

井口平台压力泄放系统的优化

压力泄放系统是确保平台安全生产的不可缺少的辅助系统,其作用是接收并释放平台上油气设备排放出的气体和液体,并对它们进行必要的处理。随着“三新三化”方针的贯彻,一些井口平台的泄放量减少了很多,这些平台有必要对传统的压力泄放系统进行优化,以降低成本。     

井口平台压力泄放系统的优化

压力泄放系统是确保平台安全生产的不可缺少的辅助系统,其作用是接收并释放平台上油气设备排放出的气体和液体,并对它们进行必要的处理.随着"三新三化”方针的贯彻,一些井口平台的泄放量减少了很多,这些平台有必要对传统的压力泄放系统进行优化,以降低成本.     

基于API 520液体介质泄压阀定径方法改进与探索

对于排放液体介质的泄压阀,API 520及其他同源标准的定径方法必须依赖实际产品尺寸进行非黏性假设试算,再校核液体黏度对试选型号排放能力的影响。因此创建一种数位迭代的定径方法,在确定非黏性流动条件下的粗略面积后将粗略面积的数位由高至低逐阶迭代,期间通过撤回每个数位的末次迭代以保持整体收敛性,最终得到所需有效排放面积的精确解。该方法完全适用于API 520相应的场景,尤其适合粗略面积接近系列规格尺寸时,或高黏度起显著作用的低雷诺数流动工况;在兼顾工程设计手工运算的便捷性要求下,能根据真实所需的有效排放面积进行直接选型,这样便与API 520对气体或蒸发气、蒸汽的定径方法形式上达到统一。     

EPA将进一步消减油气装置的甲烷和挥发性有机物排放

正美国环保署(EPA)在2015年8月18日宣告将进一步消减石油和天然气装置的甲烷和挥发性有机物排放量,EPA提案要求查找并修复泄漏点;捕集水力压裂井完井时释放的气体;控制新建或改造的气压泵的排放;控制压缩站所用设备的排放,包括压缩机和气动调节器。新的强制减排规定将在2016年中之前在油气行业实施,减排行动分     

焦化间歇系统挥发性有机气体治理措施

延迟焦化间歇系统主要涉及焦炭塔系统和冷焦水系统,运行过程中的焦炭塔试压后蒸汽向大气排放泄压;焦炭塔放水去储焦池异味大,通过对操作的分析,进一步减少有毒气体和挥发性有机气体排放。     

超压泄放设计程序开发

采用VB语言和Microsoft Access数据库开发了一个包含多种超压类型及设计标准的超压泄放设计程序,由此可以依据GB 567—1999《爆破片与爆破片装置》、API 520—2000《Sizing,Selection,and Installation of Pessure-Relieving Devices in Refineries》、ISO4126—2003《Safety Devices for Protection against Excessive Pressure》分别对单相流物理超压,如气体、水蒸气、液体的超压进行泄放设计;依据DIERS(Design Institute for Emergency Relief System)提供的方法对两相流进行泄放设计;依据NFPA68—2007《Standard on Explosion Protection by Deflagration Venting》对可燃气体和粉尘燃爆泄放进行设计,并根据设计条件和计算结果给出了泄放装置型号。     

海上平台冷放空可燃气体扩散的数值模拟研究

为研究烃类物质大气排放所引起的潜在危险,针对某海上平台建立模型,并应用FLUENT软件对平台冷放空泄放气体扩散过程进行了数值模拟研究。研究了可燃气体扩散的基本规律,分析了不同风向、风速、泄放量、冷放空管径、以及泄放口朝向对可燃气体扩散的影响,并将数值模拟结果与规范中的推荐值作了比较,并依据计算结果对冷放空管的设计提出了建议。     

瓦斯回收利用系统的改造

1.概述 瓦斯是石油化工企业生产中的一种副产品,同时也是一种能源.一般来说,炼油化工生产中产生的瓦斯可按压力等级分为两种：一种是正常生产中产生的高压瓦斯,直接进入全厂燃料气系统作为生产中所需的气体燃料.另一种是低压瓦斯,主要来自生产时排放的尾气、安全泄压装置超压泄放的可燃气体及事故状态下排放的可燃气体,由于该部分气体压力低、排量不稳定,无法直接利用,大都是将其引入火炬系统,在高空燃烧后排掉,每年排放烧掉的该部分气体数量相当可观,不仅浪费资源、污染环境,还会影响安全生产.     

海上平台冷放空气体扩散模拟计算与分析研究

在海上油田开发工程中,对于平台上少量间歇性的可燃性气体泄放通常进行冷放空处理,但需重视对泄放气体在大气中的扩散分析,以保证平台人员和设施的安全。本文运用Fluent软件对涠洲6-8WHPA平台冷放空气体排放设计进行了模拟计算与分析,通过对泄放气体爆炸极限、重组分扩散及风速影响等进行了分析和校核,进一步保证了涠洲6-8WHPA平台冷放空设计的合理与平台人员和设施的安全,以期对类似平台的冷设计提供参考。     

天然气过滤分离器紧急泄放系统设计

天然气过滤分离器火灾工况下壁温和容器内气体温度随火焰持续燃烧逐渐增高,操作温度可能会超过设计温度,容器未发生超压而管口法兰已发生破裂,造成可燃介质外泄,加剧周边环境恶化。针对此工况下安全阀无法起到保护设备安全的问题,采用规范法和动态模拟法分别计算天然气过滤分离器火灾工况的泄放压力和泄放温度,得到泄放过程的温度-压力曲线,指出安全阀无法对该系统超温工况提供足够保护的局限性。在调研规范及行业经验的基础上,提出设置降压系统来处理火灾高温工况的方法,实时模拟泄放过程中流体的压力、温度、流量等参数随时间的动态响应过程,计算出限流孔板的喉径面积。分析结果表明,对于储存超临界流体、气体或盛有高沸点液体的容器的工艺系统,发生火灾时应考虑借助水喷淋、降压系统等保护措施;采用动态模拟法可实时模拟热力学参数随泄放时间的变化,其更符合流体的实际泄放工况,同时准确计算出经济合理的限流孔板喉径面积。     

常减压蒸馏装置减压塔顶含硫不凝气的喷射增压脱硫技术

介绍了一种应用于减压塔顶等低压富含硫化氢气体的增压脱硫工艺技术。该技术直接采用液体脱硫剂为驱动介质,通过液体喷射方式将减压塔顶低压富含硫化氢气体(或其它低压气体)增压,经与一定浓度的液体脱硫剂充分混合,气体中的硫化氢则与脱硫剂完全反应,从而实现包括减顶气在内的低压含硫气体的增压及高效深度脱除硫化氢气体的目的。通过大型工业装置应用表明,该技术可在深度脱除硫化氢的同时有效改善低压气体的压力使用条件,为加热炉提供环保型气体燃料,有效降低加热炉烟气中二氧化硫含量,工业应用表明可使减顶燃料气硫质量分数小于0.25%,在减压炉用燃料油含硫量不大于1%时,排放烟气的SO2质量浓度可不大于850 mg/m3,满足排放要求。与传统的采用压缩机将低压气体增压后进行塔式低压吸收脱硫工艺相比,减少了压缩机投资和维护费用,具有工艺流程简单、占地小、节省投资、容易操作和维护及增压和脱硫效率高的优点。     

气井A环空压力恢复与泄压实验

国内外多个气田生产气井出现了不同程度的环空带压现象,尤以A环空最为严重,严重影响气井正常生产。针对气井A环空带压开展了压力恢复与泄压实验测试,分析了采气过程中不同初始气窜流量和气顶体积对稳定后的环空压力值及环空压力恢复时间的影响规律。研究结果表明,稳定后的环空压力值随气顶体积增加而增大,且环空压力恢复时间也随之增长;而初始气窜流量对稳定后的环空压力值影响甚微,但气窜流量的增加会减小环空压力恢复时间;泄压时长与泄压前的气体总量和环空压力有关,气体总量越大或环空压力越小,泄压时长越长。基于量纲分析理论,利用数学优化软件1stOpt（First Optimization）拟合了环空压力恢复时间与初始气窜流量、气顶高度、油管外径、液体密度等参数的经验公式,为实际气井A环空带压管理与控制提供参考。     

兰州利用工业废气建高纯二氧化碳基地

据《中国化工报》2011年8月18报道,甘肃省兰州裕隆气体有限公司利用石化企业排放出的废气,已形成50 kt/a高纯度液体二氧化碳的产能,其中20 kt/a高纯度液体二氧化碳的纯度达到或超过国家各项技术指标,现已成为西北地区最大的     

杆式泵泄压工具的研制与应用

塔河油田大规模采用杆式泵深抽配合注N_2三次采油工艺,随着该工艺大规模应用,部分油井易出现腐蚀卡泵、泵筒蹩压、拆卸困难等问题。泵况出现异常进行维护作业时,为查明检泵原因需对杆式泵进行拆卸,目前常规做法是人工使用管钳对杆式泵进行现场拆卸,缺乏安全专业的泄压工具辅助拆泵,易发生人身伤害事故。为此,专门研制了杆式泵泄压工具,该工具通过旋转衬套,带动顶杆顶开阀球,将泵体内高压气体或高压液体从泄压孔中排出,消除拆泵过程中的安全隐患。现场应用情况表明,该工具能安全、简单、快捷地泄压和拆泵,具有推广应用价值。     

天然气管道气体泄漏扩散过程研究

天然气管道发生气体泄漏将造成一定的危险范围。通过对泄漏气体扩散边界的研究，可确定泄漏气体扩散形成的危险域。研究得到，提高风速或气体泄放速度均会加大气体扩散速度，而使沿下风向的扩散浓度减小。将风速和气体泄放速度分别提高20%，风速对气体扩散速度的影响较大，而泄放速度对气体扩散浓度的影响较大。风速加大，泄漏危险域减小；风速减小，气体受浮力作用较明显，泄漏危险域变大。该研究成果可对泄漏气体扩散的危险域进行有效预测，有助于预防泄漏重大事故的发生。     

管状容器气体燃爆泄放过程的数值模拟

工业过程中管状容器气体爆炸事故时有发生，严重威胁着过程工业的安全生产。为预防这类事故，通常会在容器上安装泄压装置，这就要求对该类容器进行防爆泄压设计。对管状容器气体爆炸泄放过程进行分析，特别是容器内压力发展特性的分析是进行防爆泄压设计的关键。为此，首先分析了管状容器内气体爆炸泄放过程，根据其燃爆发展规律建立了描述整个泄爆过程的物理模型。从能量守恒方程和质量守恒方程出发，结合气体状态方程、绝热压缩方程和气体泄放速率方程建立了泄爆过程的数学模型，利用四阶龙格-库塔方法对该过程进行了数值模拟，得到了不同时刻燃爆压力、压力上升速率、火焰位置和火焰传播速度。另外还讨论了泄压面积和泄爆压力对泄爆过程的影响，对于该类容器的防爆泄压设计具有指导意义。     

CO_2在天然气处理厂的扩散分析

随着环保和职业卫生要求的逐渐加强,针对天然气处理厂CO2气体放空的情况,结合CO2在天然气处理厂的泄放实例,介绍了CO2气体扩散的危害。利用挪威船级社技术公司研发的PHAST5.22专业软件对CO2气体的扩散过程进行了分析计算。指出：天然气处理厂应重视CO2气体的危害,若长期连续放空,势必会对环境造成严重危害,各类天然气处理厂应考虑推广CO2回收利用的技术,以减少温室气体的排放。     

压力容器泄放过程建模与仿真分析

在石油化工领域压力容器被广泛应用于存储和运输压缩气体。在特殊工况下,需要将压力容器气体进行泄放,以保证设备和管路的安全。基于热力学第一定律、质量守恒和AGA8状态方程,建立了压力容器泄放过程的动力学模型,分析了容器内气体压力、温度、压缩因子和绝热指数等参数的变化规律,研究了外界温度、气体组分和孔板面积对泄放时间的影响,给出了计算孔板直径的方法。结果表明,泄放过程中,压缩因子和绝热指数是变值,气体组分对泄放时间有明显的影响,在仿真计算时应该充分考虑。泄放时间随外界温度升高而增加。该研究结果可以为压力容器放空系统的设计和优化提供参考和帮助。