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磁选设备的现状及进展 总被引:1,自引:0,他引:1
磁选设备应用的主要依据是矿物的磁性和粒度。对强磁性矿石,大块(350~10mm)用磁滚筒(或称磁滑轮),中等粒度(10~5mm)用干选筒式弱磁场磁选机,小粒度(3~0mm、1.5~0mm)用湿选筒式弱磁场磁选机或磁力脱水槽和磁团聚重选机;对于弱磁性矿石,粗中粒度(40~0mm)用干选感 相似文献
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在选别有用矿物的过程中,最大的困难是分选粒度20微米的矿泥。细矿泥不仅用现有的方法不能优先分选,而且它们的存在,在浮选、磁选和重选过程中产生不良影响。消除过程中有害影响的主要方法是使所选矿石的细而分散的矿泥聚结(агрегирование)或者是从过程中把它们脱除去。对于具有磁性的矿物,聚结作用在磁场中 相似文献
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磁力水力旋流器 总被引:1,自引:0,他引:1
对用于选别新西兰钛磁铁矿的铁矿砂的磁力水力旋流器设想进行探索,并取得进展。而磁力旋流器能完成磁重两种选别功能,由于在某程度上讲重选分离阶段就是分级阶段。将一个普通水力旋流器镶嵌于同心的环形电磁铁磁极之间,磁极在顶端相联。由于外磁极的面积比内磁极的大,磁场梯度沿径向向内递增,从而使磁性颗粒进入旋流器溢流。当处理纯磁铁矿砂和人工混合试料时,产品的品位(磁性矿物含量%)和回收率两者均可达到95%以上,但天然试样的铁砂矿中有许多颗粒具有连生特性,从而得不到这样好的分选指标。虽然所有矿样通过一次选别均可得到明显富集,但二次选别精矿品位提高则不显著,显示出重选可能是最重要步骤。精矿品位和回收率与旋流器进口压力、磁场的特性和入选矿浆浓度的关系用图解说明。虽然选别铁砂矿显然不成功,但磁力旋流器基本原理研究不够充分,可能在其他方面有更广泛的用途,如用于选别其他磁性矿石、用于从重介质选矿系统中回收介质、以及用于提高重介质旋流器分选密度的设计调整。 相似文献
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《广东有色金属学报》2004,14(2):F003-F003
LMC立式脉冲振动磁场磁选机是一种新型弱磁场电磁式磁重选矿设备.该设备专用于磁铁矿、钒钛磁铁矿等强磁性矿物的分选提纯,特别适合于磁选精选作业.该设备已授予专利,专利号ZL 02 2 50035.9.该设备有效地解决了强磁性矿物磁团聚夹杂问题.采用特殊磁场装置产生脉冲振荡磁场,使磁性矿物既能得到 相似文献
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针对酒钢镜铁山弱磁性难选氧化铁矿, 采用不同焙烧装置进行磁化焙烧, 所得焙烧矿在相同工艺下磨矿、相同弱磁选工艺条件下选别, 对比了焙烧装置对焙烧矿产品性能的影响。结果表明: 无论采用竖炉、酒钢自行研制焙烧罐、马弗炉还是新型悬浮焙烧装置焙烧酒钢弱磁性铁矿, 其焙烧产品中弱磁性矿物均相变为磁性矿物, 焙烧产品比磁化系数存在差异。竖炉、焙烧罐、马弗炉焙烧物料弱磁选时磁团聚磁链普遍, 而悬浮焙烧产品弱磁选时不存在磁团聚磁链。磁团聚磁链将已达单体解离的脉石包裹带入精矿中, 是影响选别指标的主要原因。实验结果可为该类矿石磁化焙烧装置的筛选及高效开发利用提供技术支持。 相似文献
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本文介绍了白马钒钛磁铁矿磁团聚重选工艺的试验研究工作。小型与扩大连续试验表明,该工艺与传统弱磁选法相比,可大幅度提高磁铁矿矿石分选粒度和技术经济指标。提出采用块矿预选—阶段磨选的磁团聚重选工艺是合理开发利用该矿产资源的有效途径。 相似文献
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采用磁选柱提高精矿品位的研究与实践 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了马钢南山实业公司选厂精矿进行不磨矿选别和再磨矿选别的对比试验研究情况。根据试验研究结果,现场采用新型磁重选别设备——磁选柱,较好地解决了磁团聚对磁性矿物选别过程中连生体分出效果不理想的问题,精矿铁品位提高3.21%、精矿铁回收率达95.80%。 相似文献
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本文分析了作用在非均匀磁场中被极化磁性液体中的固体矿物颗粒上的力,并推导出楔形和双曲钱两种磁场中作用在同时被分选的矿物体系上的磁静力的表达式;描述了磁性液体的特性(磁化率和粘度);分析了充满液态磁性物料的楔形磁隙和双曲线磁隙的矢量场;对磁流体静力分选机的设计进行了分类;研究了多组分矿物混合物分层的几个实例,并推荐了用于不同类型矿石的管道式分选机的设计(duct separator design)。 相似文献
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为了研究通电线圈磁系在磁浮选柱内部的磁场特性和分选性能, 建立了仿真模型, 运用ANSYS有限元软件研究了组合线圈在磁浮选柱内的磁场特性。施加激磁电流时, 线圈磁系在分选腔内产生了倒立的陀螺型磁场氛围。通过高斯计和磁场梯度仪对磁浮选柱分选腔内的轴向磁场强度和梯度进行了测量, 测量结果与仿真结果一致。对不同粒径磁性矿物和连生体进行了受力分析, 发现磁场力对矿粒动力学影响较大。人工混合矿试验结果表明, 与不施加外加磁场相比, 在精矿品位相近的条件下, 磁浮选回收率增加了10%。 相似文献
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苏联黑色金属选矿研究院研制的4эBM-38/250A型磁选机已经成批生产,该机用于选别粒度5~0毫米的弱磁性矿石。它已广泛用于选别粒度4~0.16和1~0.16(0.02)毫米的锰矿石、粒度为1.6~0.15毫米的褐铁矿石及粒度为1~0.1(0.05)毫米的许多种稀土矿石。各种粒度锰矿石湿式磁选强化的研究表明,改变磁选机分选区断面的几何尺寸,改变其主要工艺结构参数和工作参数,使之适于选别粒度分布较窄的物料,可以大大提高分选过程的效率。此外,由于找到了磁选机分选区新 相似文献
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铁精矿提铁降硅的捷径--磁团聚重选新工艺的应用和效果分析 总被引:3,自引:2,他引:3
介绍了磁聚机的结构及磁团聚重选新工艺特点、磁场特性、选别原理及其应用效果。经过多年的生产实践表明,磁团聚重选新工艺有效解决了单体有用矿物与贫连生体的分离问题。在保持相同磨矿粒度的条件下,可提高铁精矿品位2个百分点左右;在保持相同铁精矿品位条件下,可放粗粒度,并提高球磨机台时处理能力。该新工艺是选矿厂提铁降硅及实现提高铁精矿品位的有效手段,可进一步大力推广应用。 相似文献
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我国弱磁性铁矿以组成矿物的微细粒嵌布为其主要特征,采用常规的分选方法往往难以获得令人满意的选别指标。本文介绍一种弱磁性铁矿石分选的新工艺——复合聚团分选法。该工艺用于分选几种不同类型的弱磁性铁矿石(假象赤铁矿型,褐铁矿型及菱铁矿型等),均获得较好的实验室试验结果。表明复合聚团分选法有较强适应性,能有效地分选微细粒嵌布弱磁性铁矿石,具有良好的工业应用前景。 相似文献
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<正> 选别弱磁性矿物湿式强磁选机的发展,可以认为已经经历了三个历史发展阶段。五十年代为无聚磁介质有铁芯单分选面闭合磁系。主要依靠特殊形状的感应磁极,有限提高单层分选空间磁场强度来获得磁场力,进行比较粗粒级的弱磁性矿物分选。六十年代琼斯湿式强磁选机的诞生,强磁选的磁系设计,进入了应用金属齿板、球及网板聚磁感应介质充填在工作空间,中,使湿式强磁选设备,从单层面的分选空间跃进到多层面多梯度的分选空间,从而提高了处 相似文献