磁选设备的现状及进展

磁选设备应用的主要依据是矿物的磁性和粒度。对强磁性矿石,大块(350～10mm)用磁滚筒(或称磁滑轮),中等粒度(10～5mm)用干选筒式弱磁场磁选机,小粒度(3～0mm、1.5～0mm)用湿选筒式弱磁场磁选机或磁力脱水槽和磁团聚重选机;对于弱磁性矿石,粗中粒度(40～0mm)用干选感     

赤铁矿的磁种团聚-高分子絮凝及其重选分离的研究

赤铁矿的磁种团聚-高分子絮凝及其重选分离是一项利用综合力场处理微细粒弱磁性矿物的新的分选技术。作者对这一新技术进行了系统的实验研究,对其机理进行了初步的探讨。结果表明:该分选技术对赤铁矿具有良好的选择性,且所获絮团比单一磁种团聚和单一高分子絮凝所得絮团更为密实,粒度粗,强度大,适应于重选设备(水力旋流器)分离。     

弱磁性矿物细泥的浮游磁选

在选别有用矿物的过程中,最大的困难是分选粒度20微米的矿泥。细矿泥不仅用现有的方法不能优先分选,而且它们的存在,在浮选、磁选和重选过程中产生不良影响。消除过程中有害影响的主要方法是使所选矿石的细而分散的矿泥聚结(агрегирование)或者是从过程中把它们脱除去。对于具有磁性的矿物,聚结作用在磁场中     

基于试验统计的多极交变磁选数学评价模型的建立与分析

采用细碎工艺及磨前多段预选抛废分选工艺是磁铁矿选厂提高经济效益的重要途径。针对常规磁系干式磁选机由于其本身磁场的局限性,无法解决细粒干选过程中由于磁团聚导致矿物可选性变差这一问题,提出采用多极交变磁场磁选机应用于细碎后磁铁矿石预选作业。在对多极交变磁场分选机理分析基础之上,计算出磁性矿粒完成一个完整分选过程的数学表达式,采用试验统计方法以尾矿磁性铁含量M和抛废率γ评价目标值建立数学评价模型,并求解出最优参数,为多极交变磁场磁选机的设计提供基础理论指导。     

磁力水力旋流器

对用于选别新西兰钛磁铁矿的铁矿砂的磁力水力旋流器设想进行探索,并取得进展。而磁力旋流器能完成磁重两种选别功能,由于在某程度上讲重选分离阶段就是分级阶段。将一个普通水力旋流器镶嵌于同心的环形电磁铁磁极之间,磁极在顶端相联。由于外磁极的面积比内磁极的大,磁场梯度沿径向向内递增,从而使磁性颗粒进入旋流器溢流。当处理纯磁铁矿砂和人工混合试料时,产品的品位(磁性矿物含量％)和回收率两者均可达到95％以上,但天然试样的铁砂矿中有许多颗粒具有连生特性,从而得不到这样好的分选指标。虽然所有矿样通过一次选别均可得到明显富集,但二次选别精矿品位提高则不显著,显示出重选可能是最重要步骤。精矿品位和回收率与旋流器进口压力、磁场的特性和入选矿浆浓度的关系用图解说明。虽然选别铁砂矿显然不成功,但磁力旋流器基本原理研究不够充分,可能在其他方面有更广泛的用途,如用于选别其他磁性矿石、用于从重介质选矿系统中回收介质、以及用于提高重介质旋流器分选密度的设计调整。     

LMC立式脉冲振动磁场磁选机

LMC立式脉冲振动磁场磁选机是一种新型弱磁场电磁式磁重选矿设备．该设备专用于磁铁矿、钒钛磁铁矿等强磁性矿物的分选提纯，特别适合于磁选精选作业．该设备已授予专利，专利号ZL 02 2 50035．9．该设备有效地解决了强磁性矿物磁团聚夹杂问题．采用特殊磁场装置产生脉冲振荡磁场，使磁性矿物既能得到     

浅析酒钢镜铁山难选氧化铁矿焙烧产品选别指标差异

针对酒钢镜铁山弱磁性难选氧化铁矿, 采用不同焙烧装置进行磁化焙烧, 所得焙烧矿在相同工艺下磨矿、相同弱磁选工艺条件下选别, 对比了焙烧装置对焙烧矿产品性能的影响。结果表明: 无论采用竖炉、酒钢自行研制焙烧罐、马弗炉还是新型悬浮焙烧装置焙烧酒钢弱磁性铁矿, 其焙烧产品中弱磁性矿物均相变为磁性矿物, 焙烧产品比磁化系数存在差异。竖炉、焙烧罐、马弗炉焙烧物料弱磁选时磁团聚磁链普遍, 而悬浮焙烧产品弱磁选时不存在磁团聚磁链。磁团聚磁链将已达单体解离的脉石包裹带入精矿中, 是影响选别指标的主要原因。实验结果可为该类矿石磁化焙烧装置的筛选及高效开发利用提供技术支持。     

白马钒钛磁铁矿磁团聚重选法选铁试验研究

本文介绍了白马钒钛磁铁矿磁团聚重选工艺的试验研究工作。小型与扩大连续试验表明,该工艺与传统弱磁选法相比,可大幅度提高磁铁矿矿石分选粒度和技术经济指标。提出采用块矿预选—阶段磨选的磁团聚重选工艺是合理开发利用该矿产资源的有效途径。     

CDQ型湿式带式强磁选机及其应用

介绍了一种CDQ型湿式带式强磁选机的设备结构和分选原理。该机采用水力分选、磁选、重选的立体选矿方式,磁场作用力深、梯度大,分选效果显著,能耗低,单机处理量大,能部分代替电磁高梯度磁选机,在黑钨矿、铬矿、锰矿等弱磁性矿的选别富集及非金属矿物除铁提纯方面应用效果明显,经济效益显著,具有一定的推广应用价值。     

采用磁选柱提高精矿品位的研究与实践

介绍了马钢南山实业公司选厂精矿进行不磨矿选别和再磨矿选别的对比试验研究情况。根据试验研究结果，现场采用新型磁重选别设备——磁选柱，较好地解决了磁团聚对磁性矿物选别过程中连生体分出效果不理想的问题，精矿铁品位提高3．21％、精矿铁回收率达95．80％。     

用磁流体静力技术同时分选轻颗粒多组分混合物和重矿物多组分混合物

本文分析了作用在非均匀磁场中被极化磁性液体中的固体矿物颗粒上的力,并推导出楔形和双曲钱两种磁场中作用在同时被分选的矿物体系上的磁静力的表达式;描述了磁性液体的特性(磁化率和粘度);分析了充满液态磁性物料的楔形磁隙和双曲线磁隙的矢量场;对磁流体静力分选机的设计进行了分类;研究了多组分矿物混合物分层的几个实例,并推荐了用于不同类型矿石的管道式分选机的设计(duct separator design)。     

线圈磁系在磁浮选分选腔内的磁场特性分析

为了研究通电线圈磁系在磁浮选柱内部的磁场特性和分选性能, 建立了仿真模型, 运用ANSYS有限元软件研究了组合线圈在磁浮选柱内的磁场特性。施加激磁电流时, 线圈磁系在分选腔内产生了倒立的陀螺型磁场氛围。通过高斯计和磁场梯度仪对磁浮选柱分选腔内的轴向磁场强度和梯度进行了测量, 测量结果与仿真结果一致。对不同粒径磁性矿物和连生体进行了受力分析, 发现磁场力对矿粒动力学影响较大。人工混合矿试验结果表明, 与不施加外加磁场相比, 在精矿品位相近的条件下, 磁浮选回收率增加了10%。     

磁选柱的研制及应用

国内外普遍使用的筒式磁选机、磁力脱泥槽、磁重选矿机，由于其磁场强度较高、磁场力较大或磁场恒定，磁团聚分散的程度低，对人选的强磁性矿物存在强烈的磁化磁团聚，因而其磁选精矿存在“磁性夹杂”和“非磁性夹杂”，大大限制了选分深度。为解决这一难题，鞍山钢院研制了一种新型磁场电磁磁选设备——磁选往，并对若干大型及小型磁选厂低品位最终精矿及中矿进行了探索精选试验，均取得了优异指标。l设备及分选原理简介磁选柱主要结构是由磁系、柱体、给矿斗及匹配电源构成。主要技术参数见表1。门）分选原理原矿浆由给矿斗经给矿管给人磁…     

RTGX型永磁强磁选机在弱磁性铁矿石预选中的应用

现有的两面挤压磁系强磁选机磁场作用深度较小,在弱磁性矿石的预选时仅能分选较小粒度。为实现粗颗粒弱磁性矿石的预选,研制了一种新型挤压磁系结构的永磁筒式强磁选机,在两面挤压磁系的基础上增加堵漏磁极,磁筒表面的磁场强度可达1.1 T,且具有较大的磁场深度,对粗颗粒矿石的磁场作用力明显增加,满足了弱磁性铁矿石预选的要求。新型磁系结构磁选机在工业应用中对粒度30~60 mm的弱磁性铁矿石进行预选作业时,获得了良好的分选指标。     

4ЭВМ-38/250A新型电磁辊式磁选机

苏联黑色金属选矿研究院研制的4эBM-38/250A型磁选机已经成批生产,该机用于选别粒度5～0毫米的弱磁性矿石。它已广泛用于选别粒度4～0.16和1～0.16(0.02)毫米的锰矿石、粒度为1.6～0.15毫米的褐铁矿石及粒度为1～0.1(0.05)毫米的许多种稀土矿石。各种粒度锰矿石湿式磁选强化的研究表明,改变磁选机分选区断面的几何尺寸,改变其主要工艺结构参数和工作参数,使之适于选别粒度分布较窄的物料,可以大大提高分选过程的效率。此外,由于找到了磁选机分选区新     

铁精矿提铁降硅的捷径--磁团聚重选新工艺的应用和效果分析

介绍了磁聚机的结构及磁团聚重选新工艺特点、磁场特性、选别原理及其应用效果。经过多年的生产实践表明，磁团聚重选新工艺有效解决了单体有用矿物与贫连生体的分离问题。在保持相同磨矿粒度的条件下，可提高铁精矿品位2个百分点左右；在保持相同铁精矿品位条件下，可放粗粒度，并提高球磨机台时处理能力。该新工艺是选矿厂提铁降硅及实现提高铁精矿品位的有效手段，可进一步大力推广应用。     

重力-磁力分选法——用重力-磁力联合分选法回收磁性和弱磁性矿物

黑曾研究公司(Hazen Research Inc.)为提高磁性和弱磁性矿物的回收率,对采用增设附加磁系而加以改进的常规重选设备进行了试验。发现,带有附加磁系的重选比常规重选的分选效率有明显的改善。     

感应辊分选机的研制

感应辊分选机是利用分选物料在磁场中运动所产生的感应电流流经物料本身而又在变化磁场中产生电动力的原理，使导电物料被分选出来，从而使分选范围从磁选机的仅仅选别磁性物料发展到可选别有色金属，达到从垃圾及废料中回收有色金属并降低垃圾中重有色金属污染的目的。     

复合聚团分选法：弱磁性铁矿石分选的新途径探索

我国弱磁性铁矿以组成矿物的微细粒嵌布为其主要特征,采用常规的分选方法往往难以获得令人满意的选别指标。本文介绍一种弱磁性铁矿石分选的新工艺——复合聚团分选法。该工艺用于分选几种不同类型的弱磁性铁矿石(假象赤铁矿型,褐铁矿型及菱铁矿型等),均获得较好的实验室试验结果。表明复合聚团分选法有较强适应性,能有效地分选微细粒嵌布弱磁性铁矿石,具有良好的工业应用前景。     

高梯度磁选机磁场特性与选别指标对比

<正> 选别弱磁性矿物湿式强磁选机的发展,可以认为已经经历了三个历史发展阶段。五十年代为无聚磁介质有铁芯单分选面闭合磁系。主要依靠特殊形状的感应磁极,有限提高单层分选空间磁场强度来获得磁场力,进行比较粗粒级的弱磁性矿物分选。六十年代琼斯湿式强磁选机的诞生,强磁选的磁系设计,进入了应用金属齿板、球及网板聚磁感应介质充填在工作空间,中,使湿式强磁选设备,从单层面的分选空间跃进到多层面多梯度的分选空间,从而提高了处