钯钛氧化膜阳极在盐水电解中的电化学特性及其腐蚀规律的研究

用钯钛氧化膜电极为阳极测定食盐水电解的E-i曲线和E-t曲线,结果得知,该电极放氯反应速度随温度升高、酸度增大及氧化膜中PdO含量增加而加快;电极腐蚀速度随电流密度增大而加快以及电极耐蚀性随氧化膜中PdO含量增加而增强,但PdO含量超过75%则电极耐蚀性反而降低. 其次,根据上述结果及金属钯的电位-pH图讨论了PdO-TiO_2电极的腐蚀规律及影响耐蚀性的因素,由此对PdO-TiO_2电极在氯碱工业中实际应用的可能性进行理论探讨.     

阳极放氧中钛基二氧化钌电极丧失活性的原因

本文讨论了阳极放氧中Ti/RuO_2和Ti/(RuO_2 TiO_2)电极活性丧失的原因,从而得出假设:最严重的原因或许是电解液通过裂缝或孔隙渗透入活性涂层内,活性涂层或RuO_2发生了溶解,导致在钛基体上形成一层不导通的TiO_2膜。     

微弧氧化TiO2膜的电助光催化性能研究

以磷酸钠为电解液,采用微弧氧化技术制备钛基TiO2膜,以该膜为阳极,钛片为阴极与40 W紫外灯和稳压电源组成电助光催化体系,以大红染料模拟废水来评价TiO2膜光电催化能力。研究了酸度和亚铁离子质量浓度等因素对光催化的影响。结果表明:光电催化提高了TiO2膜阳极的降解率;阴极槽内亚铁离子存在会形成电-芬顿体系,有助于提高光电催化降解率。当电解液中支持电解质硫酸钠浓度为0.5 mol/L、pH=3时阳极槽的降解率达到38%,阴极槽亚铁离子质量浓度为3.0mg/L时降解率达到68%。     

不同金属氧化物阳极组合降解苯酚过程比较分析

钛基氧化铱电极为代表的活性阳极析氧过电位低,钛基氧化铅电极为代表的非活性电极析氧过电位高。以钢板为阴极,选取了Ti/Ir-RuO_x作为单一阳极类型和Ti/Ir-RuOx_Ti/PbO_2作为双阳极类型,对比处理苯酚模拟废水的效果,从电流密度、pH值、苯酚模拟废水初始浓度和电解质类型4个方面来比较对苯酚处理效果的影响。实验表明,在电流密度为10 mA/cm~2、pH为7、苯酚模拟废水初始浓度为100 mg/L和加入少量NaCl为电解质的条件下,双阳极类型组合对苯酚模拟废水的处理效果要好于单阳极,去除率达到98%。     

食盐电解中电流密度对钌钛氧化膜电极放氧速率影响因素的探讨

一、前言钌钛氧化膜阳极(简称DSA)用于隔膜电槽时含氧率(阳极气体中氧的体积百分比——下同)比用石墨高得多,这不仅降低阳极电流效率,而且影响氯气纯度。钌钛氧化膜电极在不同条件下的放氧机理及影响放氧的因素等已有不少的研究报道。但在接近隔膜法电解生产条件下,测定阳极气体组成以探讨各种因素与含氧率之间关系的研究报道尚见不多。在较     

硼掺杂金刚石膜电极电氧化降解对氯苯酚废水

采用循环伏安法研究了中性介质中对氯苯酚在硼掺杂金刚石(BDD)膜电极上的电氧化行为。提出了一种以BDD膜电极为阳极的电化学氧化降解对氯苯酚废水的新工艺,考察了阳极电流密度、对氯苯酚初始浓度、电解液初始pH、支持电解质浓度等工艺因素对电氧化降解效果的影响。结果表明:在阳极极化电位为1.4～1.6V(vs.SCE)时,对氯苯酚在BDD膜电极表面发生直接电氧化反应,生成易吸附的中间产物,导致电极活性降低;在阳极极化电位高于2.0V(vs.SCE)时,BDD膜电极能够良好地电氧化降解对氯苯酚溶液,该过程是通过直接电氧化过程与间接电氧化过程联合作用实现的。通过考察若干工艺因素对对氯苯酚电氧化降解效果的影响发现,较为理想的工艺参数组合为,阳极电流密度60mA·cm-2、支持电解质浓度10g·L-1、对氯苯酚初始浓度10mmol·L-1、电解液初始pH7。在该工艺条件下,COD去除率达到96.1%,平均电流效率为50.2%。高效液相色谱证实了BDD膜电极能有效地电氧化降解对氯苯酚。     

PbO2电极氧化有机废水的研究

采用电沉积法制备PbO2电极及其复合电极,并以其为阳极对含酸性红B的模拟染料废水进行处理。结果表明Co-Bi-PbO2/Ti电极兼有较高的催化效果和较长的使用寿命,是今后研究和发展的重点。极化曲线的研究表明,Co-Bi-PbO2/Ti电极的析氧电位约在2.1Vvs.RE(RE:SO42-Hg2SO4Hg),明显高于石墨和Sn-SbOx/Ti电极,有较高的析氧过电位,这也正是Co-Bi-PbO2/Ti氧化有机物能力强的原因。     

柠檬酸对AZ31镁合金阳极氧化膜性能的影响

在含NaOH、Na2SiO3和Na2B4O7的电解液体系中对AZ31镁合金进行阳极氧化处理,考察了柠檬酸添加量对阳极氧化膜性能的影响。用扫描电子显微镜观察阳极氧化膜的形貌,用X射线衍射分析氧化膜的结构形态,用电化学交流阻抗谱和动电位极化曲线表征氧化膜对镁合金耐蚀性能的影响。结果表明,柠檬酸的添加有效地抑制了火花放电,得到微孔分布均匀、致密的氧化膜。柠檬酸含量为12 g/L时,所得到的氧化膜具有最大的电荷传递电阻和膜电阻,其腐蚀电位和腐蚀电流密度分别为-1.379 V(相对于饱和甘汞电极)和1.930×10-7 A/cm2,氧化膜对镁合金具有最好的保护作用。     

氧泵型催化膜反应器中甲烷氧化偶联反应(Ⅱ)——动力学研究

在1％Sr/La_2O_3-Bi_2O_3-Ag-YSZ氧泵型催化膜反应器中,进行了甲烷氧化偶联反应动力学研究,提出了反应途径及机理,并建立了速率方程。结果表明,在该氧泵型催化膜反应器中,甲烷氧化偶联反应满足Rideal-Rdox机理。采用固体电解质电位测定技术进行了内扩散影响的考察。     

多色钛阳极氧化膜的耐蚀性研究

钛阳极氧化膜由于其特殊的性能而得到广泛作用。在此通过测量钛阳极氧化膜在０．０５ｍｏｌ／Ｌ氢氟酸溶液中的腐蚀电位随时间的变化以研究其耐蚀性。分析了膜层厚度、膜的形成温度及时间对其耐蚀性的影响。     

镁-锂合金阳极氧化工艺的研究

采用阳极氧化技术提高镁一锂合金的耐蚀性.使用一种无铬环保型碱性电解液得到了有一定耐蚀性的白色氧化膜.用正交实验优选了电解液中三种组分的质量浓度;用扫描电镜分析了氧化膜表面形貌;用极化曲线研究了氧化膜的电化学腐蚀行为.结果表明:当电解液组成为NaOH 50 g/L,Na2SiO3·9H20 40 g/L,Na2B47·10H2O 30 g/L,Na3C6H5O7·2H2O 40g/L时,获得的阳极氧化膜的耐蚀性最好.EDS和XRD分析表明:氧化膜主要是由MgO,MgCO3两相组成.     

关于活性阴极失活机理的一些认识

随着Ru—Ti金属阳极在氯碱行业的推广应用,关于这种阳极在食盐水电解过程中的失活(通常叫钝化)机理的研究也异常地活跃。提出了许多的失活机理解释,例如Ru—Ti氧化物涂层的氧缺陷;活性物质RuO_2演变为RuO_4;Ru—Ti涂层与钛基体间生成不导电的TiO_2;钛基体腐蚀;RuO_2溶解损失,涂层与基体溶蚀脱空理论等等。这些研究对于改善金属阳极的电化学性能,延长使用寿命提供了某些重要的依据,有着     

压铸镁合金阳极氧化膜的研究

研究了压铸镁合金AZ91的阳极氧化膜的工艺及其耐蚀性，探讨了镁合金表面阳极氧化膜的组织、相、成分及其耐蚀性。研究结果显示，压铸镁合金AZ91阳极氧化膜表面系氧化物的聚集，阳极氧化膜在3．5％NaCl中的极化曲线与AZ91压铸镁合金的极化曲线对比，阳极氧化膜的极化曲线有明显的钝化区，但在极化区只呈锯齿状变化，耐蚀性较好。     

不同金属氧化物阳极上甲基橙的电化学氧化降解

分别以Ti/SnO2+Sb2O3和Ti/SnO2+Sb2O3/PbO2电极为阳极进行甲基橙的电化学氧化,研究了两种金属氧化物阳极上甲基橙氧化降解过程的反应速率、电流效率及COD的变化.结果表明,两种金属氧化物阳极都能有效氧化降解甲基橙,氧化反应符合一级反应动力学规律,在Ti/SnO2+Sb2O3和Ti/SnO2+Sb2O3/PbO2电极上甲基橙氧化降解过程的表观速率常数分别为0.148和2.43×10-2 min-1. 以Ti/SnO2+Sb2O3为阳极电解30 min,甲基橙的浓度从初始时的0.305 mmol/L降至4.89×10-3 mmol/L,甲基橙的转化率达98.4%;在Ti/SnO2+Sb2O3/PbO2电极上,相同电解时间下甲基橙的浓度只降至0.14 mmol/L,转化率为55.0%. 对不同电极上甲基橙电化学氧化过程电流效率的研究表明,Ti/SnO2+Sb2O3电极的电流效率明显高于Ti/SnO2+Sb2O3/PbO2电极. Ti/SnO2+Sb2O3电极的反应速率大、电流效率高主要源于其较高的析氧电位.     

阳极电压对钛合金微弧氧化膜性能的影响

摘要：在不同阳极电压下对Ti-6Al-4V合金进行了微弧氧化处理。考察了阳极电压对氧化膜生长速率、表面形貌、相组成及硬度的影响，并对其摩擦学性能进行了表征。研究结果表明，随着阳极电压的升高，氧化膜表面微孔数量减少，表面微孔孔径、粗糙度、氧化膜生长速率均增大，表面硬度先增大后减小。微弧氧化膜主要由Al3TiO5相和金红石TiO2相组成，随着阳极电压的升高，两者相对比例逐渐增大。阳极电压对微弧氧化膜与钢球的摩擦系数影响不大，但对磨损率影响较大，磨损率随阳极电压的升高先减小后增大，氧化膜均具有较好的耐磨性。     

电化学氧化法制取烟酸的研究进展

介绍了直接电氧化法和间接电氧化法制取烟酸的原料及相应的电极反应,同时对直接电氧化法制取烟酸的电解槽、电极材料、离子交换膜及支持电解质等的研究进展进行了评述。直接电氧化法多采用Pt、PbO2和PbO2/Ti为阳极,Pb和Ni为阴极,离子交换膜为隔膜,电流效率可达70%。     

添加剂对AZ31镁合金阳极氧化膜耐蚀性能的影响

以50.0 g/L NaOH+10.0 g/L H3BO3+20.0 g/L Na2B4O7· 10 H2O为基础电解液,采用恒电位模式,研究了几种添加剂对AZ 31镁合金阳极氧化膜性能的影响.采用扫描电镜、点滴实验和极化曲线分别对阳极氧化膜的表面形貌和耐蚀性能进行测试.结果表明:硅酸钠的最佳质量浓度为10.0 g/L...     

应用离子交换膜通过电化学氧化合成氯甲苯

以钛网为阳极,镍网为阴极,饱和的NaCl溶液为阳极电解质,应用离子交换膜通过阳极氧化甲苯的方法合成氯甲苯。讨论了阳极电解质质量分数、电流密度、电解液温度、反应时间等反应条件的选择。结果表明：在反应温度25 ℃,阳极、阴极电解液分别为25％NaCl和10％NaOH溶液,电流密度为10～15 A/dm2条件下电解,并在4.5 h左右结束反应,氯甲苯的产率最高,可达55.5％,电流效率为51.5％。     

降低金属阳极电槽氯中含氧的措施

一、采用高氧超三元涂层 RuO_2—TiO_2二元阳极涂层的氯超电位较低,但它的氧超电位也不高,与氯超电位相近,在长期高电流密度下运转时导致放氧,使氯中含氧增高,影响涂层的耐腐蚀性和使用寿命。鉴于此,国外在涂层配方中加     

氨基乙酸对镁-锂合金阳极氧化膜的影响

在镁-锂合金阳极氧化中以氨基乙酸为添加剂制取氧化膜,并讨论氨基乙酸对氧化膜结构、形貌及性能的影响.利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、无损涡流测厚仪、极化曲线(Tafel)和电化学交流阻抗谱(EIS)等分析了镁-锂合金基体和氧化膜的组成、表面形貌、厚度以及耐蚀性,并讨论其耐蚀机理.结果表明:阳极氧化膜主要由氧化镁、氢氧化镁和氢氧化锂构成;随着氨基乙酸的质量浓度的增加,阳极氧化膜趋于平整、致密,孔洞均匀;添加氨基乙酸形成的阳极氧化膜的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度变小,当其质量浓度为6 g/L时,氧化膜耐蚀性最优,自腐蚀电流密度为1.12×10-7A/cm2;但当氨基乙酸的质量浓度过高时,氧化膜耐蚀性反而下降.电化学阻抗谱对氧化膜耐蚀性变化规律的分析与极化曲线结果相一致.