我国金属阳极隔膜法烧碱发展现状与对策

详细介绍了我国氯碱工业采用金属阳极隔膜法制烧碱的现状及与世界先进水平的差距。提出了包括大力进行以节能为重点的技术改造；调整烧碱产品规格；彻底淘汰和转换石墨阳极隔膜法；推广先进的扩张金属阳极隔膜电解技术以及结合我国国情有计划地发展离子膜法制烧碱技术等改造措施及预期效果。     

氯碱工业离子膜和电槽的进展

氯碱工业离子膜法已被公认为是一种带有方向性的氯碱生产新工艺 ,其特点是节能、优质、基本无污染、生产成本及投资均较低廉。离子膜法技术的进展是离子膜从磺酸膜到羧酸膜及羧酸 -磺酸复合膜 ,电槽从单极式到复极式 ,极间距进展到小极距或“零”极距。1　离子交换膜的进展离子交换膜是氯碱工业离子膜法制碱的核心 ,目前应用于食盐水溶液电解的阳离子交换膜 ,根据其离子交换基团的不同 ,可分为全氟磺酸膜和全氟羧酸膜和全氟羧酸 -磺酸复合膜。美国杜邦 (Dupont)公司于 1 938年起开始研制氟化学品 ,首先研制成功聚四氟乙烯 ,1 960年研制成功…     

离子膜电解槽制造情况的汇报

离子膜法制烧碱技术,目前在世界氯碱工业方面推广应用的速度很快,仅日本旭硝子公司就推出了167万吨单极式离子膜制烧碱的装置(包括我国引进项目在内),日本旭化成公司推出了132万吨复极式离子膜制烧碱的装置(包括我国引进项目在内),据了解,目前世界上离子膜法     

离子膜电解工艺

离子膜法制烧碱是当今氯碱工业最新制碱技术。离子膜电解槽制出的液碱,浓度高、质量高、质量优、能耗少、无公害、无石棉绒污染、投资省,因此离子膜法制烧碱工艺已成为世界氯碱工业的发展方向。     

国际氯碱“离子膜”发展状况

一、引言新型功能性全氟离子膜高技术的开发成功及其在氯碱工业界的推广,犹如春风吹拂了化学工业界,从1975年美国杜邦公司的“Nafion”膜开始投入工业运行,历经十几个寒暑,全世界到1987年8月已有118家氯碱厂采用离子膜法制氯碱(简称膜法),总年产能力达488.31万吨(100％NaOH),占全部氯碱生产能力～11％,并在继续上升。表1数据反映出,日本氯碱工业中膜法比例最高,已达71％,占世界膜法的近一半。主要原因是日本电、汽价格高,对高纯度烧碱需求量较大。     

“七五”期间我国氯碱工业技术进步地回顾

“七五”期间我国氯碱工业技术取得了显著地进展,本文重点阐述了五个方面的技术进步,并结合国际氯碱工业趋势及国内现状对我国氯碱工业的发展提出了四点建议。生产规模向大型化发展,齐鲁石化公司20万t烧碱及上海氯碱总厂15万t离子膜烧碱相继投产;离子膜法烧碱从无到有并且已形成30万t生产能力;电解设备加工制造能力增强,金属阳极隔膜电槽、单极复极式离子膜电槽均以优良性能满足氯碱厂家需要;新技术开发应用成绩显著,地下盐卤的应用,金属阳极三元涂层的推广,液氯生产新工艺,消除NCl_3爆炸等安全技术都取得了重大效益;自控程度提高,计算机控制成功地用于蒸发等系统。本文提出了发展建议,提出了向管理要效益;节能降耗及能源政策;强调生产的经济规模;对氯平衡应加快后继产品开发。     

氯碱工业电解槽槽型的选择分析

根据作者在氯碱生产一些体会和经验,对氯碱企业几种离子膜法制烧碱技术方案的比较,从而找出离子膜法制烧碱的节能环保最佳方案。     

离子膜法烧碱技术概述

1 国内外离子膜技术的发展概况离子膜法电解制烧碱,是继隔膜法、水银法之后,于70年代中后期发展起来的新方法。该法具有能耗低、无公害、产品质量高等优点,在世界氯碱工业中发展迅速,已经成为氯碱生产第二代新技术。离子交换膜法电解技术,很早以前就进行了研究和开发。1950年美国W·Juda等提出离子交换膜的制备和性质,1951、1953年     

离子膜法制烧碱技术方案的比较和选择

结合作者在氯碱生产中的一些体会和经验,对氯碱企业几种离子膜法制烧碱技术方案进行比较,从而找出离子膜法制烧碱的节能环保最佳方案。     

离子膜电解槽制造技术引进情况介绍

离子膜法制烧碱,是目前世界氯碱工业逐渐推广应用的一项新技术,与现在的隔膜法及水银法相比,具有能耗低,节能效果显著,产品质量好,污染少等优点。世界上越来越多的厂家采用了离子膜法制烧碱的技术,仅日本旭化成和旭硝子二家公司就推销了200多万吨的单、复极式离子膜法制烧碱的成套设备。国家计委、化工部及国内很多氯碱厂家对离子膜法制烧碱技术的发展也很重视,曾先后多次派人出国考察和邀请外商来华进行技术交流,并己有上海天原化工厂、盐锅     

国内烧碱生产技术简介

国内烧碱主要用于轻工业、化工、纺织和医药等,生产方法以隔膜法和离子膜法为主。详细介绍了盐水精制工艺、淡盐水脱氯工艺及电解槽发展情况、膜法工艺。离子膜法生产技术是目前世界上最先进、最节能和最节省投资的方法,但中国尚不能生产离子膜,导致国内离子膜烧碱生产并不经济,中国应尽快将离子膜国产化,以益于氯碱行业的发展。     

膜法脱硝实际应用总结

对比分析了钡法和膜法两种脱硝方法,提出氯碱企业在进行离子膜法制烧碱技术改造时,淡盐水中硫酸根的去除优先选择膜法脱硝技术。虽然选择膜法脱硝技术一次性投资较大,但选择膜法可更好地保护离子膜电解槽及提高电流效率。     

省化工学会举办“广东省氯碱工业发展战略研讨会”

氯碱工业是基本化工工业,近年来,离子膜法生产烧碱的技术发展较快,我省江门市电化厂引进美国大祥公司离子膜烧碱生产装置,引起了我省不少厂家对引进同类装置的兴趣。为了更好地使我省氯碱工业顺利、协调地发展,在省经委的大力支持下,省化     

旭化成离子交换膜的特性

1、绪言十五年前的1975年,旭化成就已经有了世界上第一套用离子交换膜法生产氯气和烧碱的装置。后来,离子交换膜法的技术进步是异常惊人的。从无公害,节能和产品高质量的观点出发,用离子交换膜法装置生产氯气和烧碱在稳步而顺利地进行着转换、新建和扩建。这个时期,旭化成在离子交换膜、电解槽、阳极、活性阴极以及电解技术的开发和供给上对离子交换膜法技术的发展作出     

离子膜法烧碱生产国产化进展顺利

由于离子膜法烧碱具有能耗低、质量高和无污染等优点,引起了人们的普遍重视,发展很快。目前世界离子膜法烧碱已占氯碱总量的20％以上。我国从1986年盐锅峡化工厂引进第一套1万t/a离子膜法烧碱生产装置投产起,近10年来,离子膜法在我国氯碱行业有如雨后春笋般发展。到目前为止,已有数十家氯碱企业引进了国外离子膜法烧碱生产装置。而且,其发展势头一直有增无减。 作为90年代的新技术,离子膜的引进对     

现代离子膜电解技术特点与评价

本文收集了世界各大公司的现代离子膜电解技术，全面系统地介绍了各种电解槽的技术特点，并进行综合技术经济分析和评价，可供氯碱行业和新建离子膜烧碱厂参考。     

现代离子膜电解装置的仪表控制水平与分析

收集了世界各大公司的现代离子膜电解技术类型，全面系统地介绍了各公司在离子膜电解技术中所采用的仪表控制系统，对各种控制系统进行综合分析和评价，可供氯碱行业的新建离子膜烧碱厂参考。     

对Nafion—901离子膜进行改性生产“零极距”电解槽用膜

(一)“85”期间,我国生产“零极距”电解槽用离子膜的必要性世界氯碱工业采用的生产方法正在发生重大的变化。由于离子膜法具有能耗低、烧碱产品质量好、对环境没有石棉和水银的污染、基建投资省、操作简单、便于充分利用非高峰期的电力等优点,近年来各国新建的氯碱裝置几乎全部采用离子膜法,老厂的扩建郵改造也大多采用此种方法。如日本1986年总产烧碱307.6万吨.     

压差波动及离子交换膜损伤问题的探讨

前　言自８０年代引进离子膜法制烧碱技术以来,离子膜法制烧碱在我国得到了迅猛的发展,离子膜法制烧碱技术的应用也日益成熟。但在装置的运行中仍存在许多不容忽视的问题,值得总结和探索。各项工艺指标的良好控制及运行过程中的稳定,是离子膜法制烧碱技术得到良好运用的基础和前提。在离子膜法制烧碱中,离子膜的寿命得到有效地保证和维护是衡量离子膜法技术应用水平的一个重要标志,故我们在吸收离子膜法技术时,要妥善解决影响离子膜寿命的各种因素,同时应积极研究离子交换膜和单元槽的各方面性能,研究电解运行中的不良状况,寻求解…     

离子膜法进槽盐水的精制

前言由于离子膜法制碱工艺具有产品质量高、能耗低、生产灵活性好、自动化程度高及无污染等优点，所以自世界第一家4万人离子膜法烧碱生产装置于1975年4月在日本旭化成公司延冈工厂投产以来，该工艺就迅速地在全球得到广泛应用和发展。现在世界应用离子膜技术生产烧碱的装置从1980年的仅占烧碱产量的2％，发展到1990年的740万t／a，占16％，预计到2000年该法产量将达到总量的50％[1]。然而，盐水精制是电解盐水生产烧碱的第一步，它的质量的好坏不仅直接影响到电解生产的正常进行，而且还决定着电解槽，特别是离子膜的各种运行指标和寿命。…