铁尾矿-CRT玻璃协同制备CMAS微晶玻璃的研究

以废弃的承德铁尾矿和CRT显像管废玻璃为主要原料,采用烧结法制备CaO-MgO-Al2O3-SiO2微晶玻璃,并利用DSC、XRD和EPMA等测试手段对样品的晶相种类、微观结构以及各项理化性能进行表征.结果表明:CRT玻璃的合适引入量为20％.直接采用CRT玻璃和铁尾矿进行烧结,微晶玻璃主晶相为石英,无法制备具有预期晶相的试样;将铁尾矿高温熔化后进行水淬,可以有效提高烧结反应活性,有利于制备CMAS微晶玻璃;铁尾矿中额外添加11.6wt％ CaO,6.2wt％ MgO和2.7wt％ Al2O3后再熔化水淬,与CRT玻璃复合在900℃保温2h进行烧结后样品的主晶相为透辉石,此时微晶玻璃结晶度最高,样品体积密度为2.54 g/cm3,气孔率0.8％,维氏硬度为6.9 GPa.     

与环境协调的材料——尾矿废渣微晶玻璃

尾矿废渣的日积月累给人类的生态环境带来了巨大的压力，加速对其综合利用的步伐已迫在眉睫，本文简要介绍了用尾矿废渣制备具有高附加值的微晶玻璃的工艺技术，讨论了工业废渣和尾矿尾砂中部分化学组成对微晶玻璃制备工艺和性能的影响，对尾矿废渣微晶玻璃的研究概况和应用前景进行了评述。     

尾矿废渣微晶玻璃

尾矿废渣的日积月累给人类的生态环境带来了巨大的压力,加速对其综合利用已近在眉睫。本文简要介绍了用尾矿废渣制备具有高附加值的微晶玻璃的工艺技术,讨论了工业废渣和尾矿尾砂中部分化学成分对微晶玻璃制备工艺和性能的影响,还对尾矿废渣微晶玻璃的研究概况和应用前景进行了评述。     

钼尾矿制备建筑用微晶玻璃的初步研究

微晶玻璃具有较低的热膨胀系数,较高的机械强度,显著的耐腐蚀、抗风化能力、良好的抗热震性能以及装饰等其他特殊性能,本文选用CaO—Al2O3-SiO2系统微晶玻璃作为研究对象,以钼尾矿为主要原料制微晶玻璃,探讨钼尾矿用于生产建筑用微晶玻璃的可行性以及生产工艺和性能特点等。     

利用铁矿尾矿制备微晶玻璃的研究

本课题利用北京市密云县铁矿尾矿来探索制备微晶玻璃的配方,使尾矿得以再利用,减少了尾矿的污染问题。首先,分析了铁矿尾矿成分并进行改性;其次,晶核剂种类的选择和用量的确定;最后,选择合理工艺流程和热处理制度。主要借助的研究手段为差热分析和X衍射分析仪。     

石棉尾矿微晶玻璃装饰板材的研制

介绍了以石棉尾矿为主要原料，经熔制，成形，热处理和磨光等工序制成微晶玻璃建筑装饰板材的方法，尾矿掺入量可高达６０％，产品的物理化学性能指标均优于天然大理石和花岗岩。重点探索了它的配方，熔制成形及热处理制度，本法吃渣量大，拟建成生产线每年可处理６０００～８０００ｔ，产品具有很强市场竞争力与广泛的应用前景。     

石棉尾矿微晶玻璃装饰板材的研制

介绍了以石棉尾矿为主要原料制造微晶玻璃。包括原料制备、熔制、成型、退火和晶化等工艺。重点探索了尾矿掺入量以及微晶玻璃的熔制、成型、热处理等制度。利用ＤＴＡ、ＸＲＤ等研究了该系统玻璃的析晶性能。     

浅谈尾矿微晶玻璃的制备方法和应用

由于微晶玻璃具有优越的综合性能,它已在许多领域得到广泛的应用。为了有效综合利用尾矿资源,本文概述了尾矿微晶玻璃的研究现状,重点介绍了尾矿微晶玻璃的制备方法、工艺和性能,并对尾矿作为制备微晶玻璃原料的应用前景进行了展望。     

尾矿废渣微晶玻璃

尾矿废渣的日积月累给人类的生态环境带来的巨大的压力,加速对其综合利用已迫在眉睫,本文简要介绍了用尾矿废渣制备具有高附加值的微晶玻璃的工艺技术,讨论了工业废渣和尾矿尾砂中部分化学成分对微晶玻璃制备工艺和性能的影响,还对尾矿废渣微晶玻璃的研究概况和应用前景进行了评述。     

利用铁尾矿制备微晶玻璃试验研究

以商洛铁尾矿为主要原料,采用烧结法制备CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2四元体系微晶玻璃。研究了晶化温度对微晶玻璃抗压强度、密度和化学稳定性的影响。结果表明,随着晶化温度的升高,微晶玻璃的抗压强度和密度均呈现先增大后降低的趋势,而耐酸性和耐碱性呈现先降低后增高的趋势。当晶化温度为900℃,保温时间为2 h时,制备的微晶玻璃性能最优,其主晶相为透辉石相,抗压强度为164.75 MPa,密度为2.82 g·cm-3,耐酸质量损失率为0.11%,耐碱质量损失率为0.13%。     

锂尾矿资源化再利用现状与前景

笔者详细介绍了我国锂辉石精矿浮选和锂盐加工产生的锂尾矿利用现状和应用途径,并对锂尾矿在泡沫保温隔热材料中的应用前景进行了分析.利用锂尾矿研制泡沫玻璃陶瓷材料不仅可以减少锂尾矿排放带来的环境污染问题,还可以有效地提高锂尾矿资源化利用率,实现绿色环保泡沫玻璃陶瓷材料的低成本制备,为我国锂尾矿的再利用提供新的发展模式.     

煤矸石制备堇青石微晶玻璃的研究

以煤矸石、工业氧化铝、菱镁矿、SiO2为原料,以TiO2为晶核剂,采用粉末烧结法制备了堇青石微晶玻璃.主要工艺过程是制定基础玻璃配方、玻璃的熔融和基础玻璃的不同热处理工艺.采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)分析了材料的物相组成和显微结构.800℃下核化时间对物相的形成没有明显影响,最佳的热处理工艺为:核化时间3h,核化温度800 ℃;晶化时间4h,晶化温度1200℃.     

大宝山铜尾矿资源化处置与综合利用途径研究

广东大宝山矿是一座大型多金属伴生矿床。对该矿山铜尾矿的研究表明,尾矿中金属元素金、银具有回收价值,非金属矿物绢云母含量已达70％。本研究将回收有价金属和高温发泡陶瓷制备技术相耦合,提取尾矿中的有价金属,并能生产高附加值的建筑材料。该工艺实现尾矿资源化的同时不会对环境造成污染,可以达到无尾矿矿山的目标。     

石棉尾矿综合利用研究现状及市场发展趋势

以石棉尾矿为原料采用酸浸、氧化除铁、控制碱析Mg(OH)2以及酸浸渣碱溶、烯酸法控制沉析SiO2工艺,并在碱析沉析过程中适时添加表面处理剂和粒径控制剂,制备了Mg(OH)2 和高比表面积SiO2.从行业发展的角度分析综合利用石棉尾矿资源,特别是青海省石棉尾矿资源具有储藏量大、品位高的特点,将石棉尾矿资源优势转化为经济优...     

一步法热处理对复合尾矿微晶玻璃晶化过程及性能的影响

以金尾矿和铁尾矿为主要原料,采用熔融法制备了CaO-Al2O,-SiO2 (CAS)系微晶玻璃,利用差热分析(DSC)、X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)和综合力学性能仪等测试手段,研究了一步法热处理制度中不同温度对CAS系尾矿微晶玻璃显微结构及性能的影响.结果表明:采用一步法热处理制度可以成功制备出以透辉石(Mg0.6Fe0.2Al0.2)Ca(Si1.5Al0.5)O6为主晶相的微晶玻璃,且随着热处理温度的升高,所制备的微晶玻璃的综合性能有所提高.确定最佳的热处理制度为870℃保温2h,所制备的微晶玻璃的密度为2.97 g/cm3,抗折强度为230.33 MPa,耐酸性99.38％,耐碱性99.25％,弹性模量、剪切模量分别为118.19 GPa和47.9 GPa.     

冶金工业废弃物微晶玻璃的研究概况

冶金工业是重要的原材料工业部门,随之产生了大量的固体废弃物,给自然环境造成了巨大的压力.以冶金固废制备微晶玻璃是冶金资源综合利用的一个重要途径.简要介绍了微晶玻璃的析晶行为及热处理工艺.综述了利用多种冶金固废制备微晶玻璃的研究概况.总结冶金固废微晶玻璃研究目前存在的不足及以后应着重的方向.     

利用镍铁渣及粉煤灰制备CMSA系微晶玻璃的研究

铁合金渣数量多,利用率低,已经成为制约铁合金行业可持续发展的重要因素.为了拓宽铁合金渣新的利用途径,本文以镍铁渣为主要原料,协同利用粉煤灰制备了CaO-MgO-Al2O3-SiO2 (CMAS)系微晶玻璃.试验结果表明,完全利用镍铁渣和粉煤灰两种固废能够制备出性能良好的微晶玻璃.随着镍铁渣掺量从40％增加到55％时,微晶玻璃最佳成核、晶化温度变化不明显,但其抗折强度从66 MPa增加到87 MPa,相应体积密度增大3％,收缩率增大15％,吸水率降低95％.当镍铁渣掺量增加时,微晶玻璃中钙长石和顽辉石相对含量随着增大,而石英和尖晶石相对含量减少.晶相变化和微观结构致密性增加是导致微晶玻璃性能变化的一个主要原因.当镍铁渣掺量为55wt％,粉煤灰掺量为45wt％时,所制备的微晶玻璃抗弯强度为86.76 MPa,吸水率为0.09％,析出的主晶相为钙长石和顽辉石,辅晶相为尖晶石.     

以宝钢矿渣为主要原料制备微晶玻璃

阐述了我国炼钢矿渣尚未得到充分利用和处理的现状,并从原料配方、工艺过程和材料性能三方面介绍了利用矿渣制备微晶玻璃的方法.     

透明零膨胀LAS系微晶玻璃的制备和研究

以TiO2和ZrO2作为晶核剂,采用"两步法"热处理工艺,制备了透明、零膨胀的Li2O-Al2O3-SiO2(LAS)系微晶玻璃.利用X射线衍射分析和扫描电子显微镜对该微晶玻璃的物相和微观结构进行分析,结果表明:微晶玻璃中析出大量β-锂辉石晶粒,其晶粒半径仅为50～100nm.LAS系微晶玻璃热膨胀系数在20～400℃范围内趋向于零,而在400～750℃范围内热膨胀系数不断升高,趋向于8×10-7/K.该LAS系微晶玻璃具有良好的透光性能,于可见光范围内透过率为70%.     

晶化温度对花岗岩废渣微晶玻璃结构及抗弯强度的影响

以花岗岩废渣为原料,用熔融法制备了R2O-MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃.用DSC、XRD、FESEM、EDS等分析手段探究了晶化温度(975～ 1160℃)对微晶玻璃显微结构和四点抗弯强度的影响.结果表明:随晶化温度的提高,样品的主晶相逐渐由镁硅酸盐、镁黄长石向镁铝硅酸盐、顽辉石转变,最终形成块状顽辉石、柱状镁橄榄石和多面体状尖晶石.晶化温度为1040℃时,由镁铝硅酸盐、顽辉石堆叠形成的针状聚集体和致密块状聚集体相间排布的特殊结构有利于增强微晶玻璃的抗弯性能,其四点抗弯强度达到145.99 MPa;随着晶化温度的进一步提高,四点抗弯强度下降.