工业固废微晶玻璃制备的研究与发展趋势

综述了工业固废微晶玻璃的工艺过程与研究现状,分析了烧结法、熔融法、溶胶-凝胶法,介绍了基础玻璃成分以及热处理制度对工业固废微晶玻璃的性能影响,并对工业固废微晶玻璃的发展进行了展望。     

废玻璃在建筑微晶玻璃中的应用研究

以废玻璃为主要原料研制出了β-硅灰石型建筑微晶玻璃,探讨了其工艺和性能的特点。实验结果表明:废玻璃完全可以作为一种主要原料用于生产建筑微晶玻璃,其加入量可以达到5 6%左右;所研制的建筑微晶玻璃具有废物利用、熔制温度低、节约能源、成本低、无污染、性能和装饰效果好等特点。     

白云鄂博矿选冶固废烧结法制备微晶玻璃研究

为了更好地综合利用白云鄂博矿选冶固废,本文以白云鄂博萤石尾矿和包钢高炉渣为主要原料,采用一步烧结法研究了不同原料配比对制备微晶玻璃的影响。采用DSC、XRD、SEM、万能试验机、多道γ能谱仪进行表征分析,研究了不同原料配比对制备微晶玻璃的影响。结果表明：不同原料配比时,微晶玻璃主晶相为斜辉石、透辉石、鳞石英;随着萤石尾矿和高炉渣质量配比的增加,微晶玻璃颜色逐渐加深,且抗折强度先升高后降低,再升高再降低;当萤石尾矿和高炉渣质量配比为5∶5时,微晶玻璃抗折强度最高,达到76.85 MPa,主晶相为斜辉石和透辉石,晶粒大小均匀,排列规则;当萤石尾矿与高炉渣质量配比为2∶8时,微晶玻璃产品符合B类装饰装修材料标准,当萤石尾矿与高炉渣质量配比为3∶7、5∶5、6∶4时,微晶玻璃产品符合C类装饰装修材料标准。     

微晶玻璃废板的利用

文章详细介绍了微晶玻璃废板的利用方法及注意事项。     

复合微晶玻璃玻化砖的研究

简要地介绍了复合微晶玻璃玻化砖制备原理和性能，详细讨论了生产工艺过程控制要点，考察了热处理制度对微晶玻璃熔体排气和析晶的影响关系，优化了工艺参数，并研发出合格的复合微晶玻璃玻化砖。     

工业废玻璃纤维烧结微晶玻璃装饰材料的研制

本文叙述了采用以ＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统的废玻璃纤维为主要原料,选择适合的添加剂,成功地研制出烧结微晶玻璃装饰材料。讨论了烧成工艺制度与制品性能间的关系;分析了添加剂含量对制品形貌等的影响,确定了最佳的配方和烧成工艺制度。     

霞石微晶玻璃热膨胀系数的研究

霞石微晶玻璃热膨胀系数的研究刘小波（湘潭矿业学院４１１２０１）ＳｔｕｄｙｏｎＴｈｅｒｍａｌＥｘｐａｎｓｉｏｎＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏｆＮｅｐｈｅｌｉｎｅＧｌａｓｓ－Ｃｅｒａｍｉｃｓ￥ＬｉｕＸｉａｏｂｏ（ＸｉａｎｇｔａｎＭｉｎｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅ）...     

固废制备多孔微晶玻璃研究进展

固废多孔微晶玻璃是以固体废物、发泡剂及其他辅助试剂为原料,制备出的一种绿色材料。由于其主要原料为冶金固废、尾矿和城市固废等,且产品具有较高的机械强度、硬度,显著的耐腐蚀性,绝热、吸声、防火、防潮,使其在实现固废增值的同时,能应用于各种工业领域。文章阐述了烧结法制备固废多孔微晶玻璃的机理,重点论述了固废原料的选择和复合固废组成设计、发泡剂种类、掺量和材料性能、热处理制度对固废多孔微晶玻璃结构和性能的影响规律等方面国内外研究进展,介绍了固废多孔微晶玻璃的应用,对固废多孔微晶玻璃的研究和应用发展趋势进行了展望。     

以高炉渣废玻璃为原料一次烧结法制备微晶玻璃

研究了以高炉渣、废玻璃粉为主要原料,以TiO2为成核剂,采用一次烧结法制备微晶玻璃。该材料以透辉石为主晶相,配料中高炉渣质量分数可达55%。这为高炉渣的综合利用开辟了一个新的途径,具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。     

微晶玻璃——陶瓷复合曲面板生产工艺研究

通过研究微晶玻璃陶瓷复合材料在高温下软化流动的特征和晶粒相对位移的特点论述了复合平板加热、加压弯曲过程中的温场分布规律,制定出合理的温度制度,使复合板微晶表面和坯体在合理的温度制度、温场分布制度使两者同步弯曲成为设计的曲面。     

氟闪石玻璃陶瓷的研究进展

氟闪石玻璃陶瓷具有高强度、高韧性、耐腐蚀、良好的生物活性和可加工性等优异的性能,现已发展成为一种重要的生物材料.本文综述了该材料自问世以来国内外在组成、制备工艺、析晶机理、性能和应用等方面的研究进展,展望了今后的研究重点以及其在工业生产领域的应用前景.     

利用镍铁渣及粉煤灰制备CMSA系微晶玻璃的研究

铁合金渣数量多,利用率低,已经成为制约铁合金行业可持续发展的重要因素.为了拓宽铁合金渣新的利用途径,本文以镍铁渣为主要原料,协同利用粉煤灰制备了CaO-MgO-Al2O3-SiO2 (CMAS)系微晶玻璃.试验结果表明,完全利用镍铁渣和粉煤灰两种固废能够制备出性能良好的微晶玻璃.随着镍铁渣掺量从40％增加到55％时,微晶玻璃最佳成核、晶化温度变化不明显,但其抗折强度从66 MPa增加到87 MPa,相应体积密度增大3％,收缩率增大15％,吸水率降低95％.当镍铁渣掺量增加时,微晶玻璃中钙长石和顽辉石相对含量随着增大,而石英和尖晶石相对含量减少.晶相变化和微观结构致密性增加是导致微晶玻璃性能变化的一个主要原因.当镍铁渣掺量为55wt％,粉煤灰掺量为45wt％时,所制备的微晶玻璃抗弯强度为86.76 MPa,吸水率为0.09％,析出的主晶相为钙长石和顽辉石,辅晶相为尖晶石.     

矿渣微晶玻璃的研究现状及其发展趋势

本文详细地介绍了各种矿渣微晶玻璃的研究现状,指出了今后的发展趋势。     

可加工氟云母玻璃陶瓷研究进展

可加工氟云母玻璃陶瓷是一种新型的结构材料,可用普通的金属刀具进行机械加工,自问世以来一直是陶瓷材料领域的一个研究热点.传统的可加工氟云母玻璃陶瓷中的主晶相是氟金云母和四硅氟云母,近年来又开发出钡云母、钙云母、锂云母和复相氟云母等新型的氟云母玻璃陶瓷,本文综述了近年来国内外在这方面的研究进展.     

利用工业固体废弃物制备微晶泡沫玻璃的研究现状及展望

工业固体废弃物在一定程度上属于可以重新利用的资源,其综合利用问题一直备受国内外学者关注.分析了利用工业固体废弃物制备微晶泡沫玻璃的可行性.综述了以粉煤灰、煤矸石、废玻璃、高炉渣、尾矿和油页岩渣等工业固体废弃物为原料制备微晶泡沫玻璃的国内外研究进展,以期为相关科学研究工作和工业化生产提供参考和借鉴.总结了目前利用工业固体废弃物制备微晶泡沫玻璃亟待解决的问题.     

可切削生物活性微晶玻璃

本文综述了几类具有生物活性的可切削微晶玻璃的特性,探讨了组成、结构与性能之间的相互关系,并介绍了这类材料的研究现状和应用前景。     

铣削参数对牙科玻璃陶瓷表面粗糙度影响分析

通过正交实验设计方法,开展了牙科玻璃陶瓷材料的高速铣削加工研究,对各种工况下加工表面的粗糙度进行了测量.运用极差分析方法,确定了各切削参数对玻璃陶瓷表面粗糙度的影响程度,并分析了单个因素对表面粗糙度的影响规律,得出轴向切削深度是影响表面粗糙度的主要因素.同时,采用多元回归分析,建立了玻璃陶瓷表面粗糙度指数预测模型.通过对比预测值和实验值,得到该模型的平均绝对误差仅为0.037μm,验证了其构建的合理性和有效性,为玻璃陶瓷在口腔修复领域的应用提供了参考依据.     

晶化温度和成型压力对钢渣基微晶玻璃性能的影响

以钢渣和粉煤灰为主要原料,加入一定的无烟煤熔融还原后采用烧结法制备微晶玻璃,并采用XRD、SEM等手段研究了晶化温度和成型压力对钢渣基微晶玻璃性能的影响.结果表明,随着晶化温度的增加,钙铝黄长石的衍射峰强度先增强后减弱,当晶化温度为867℃时,其衍射峰强度最强,晶体发育较好,分布均匀致密且试样的显微硬度和抗压强度最佳;在其基础上素坯采用30 MPa的成型压力后,烧制后的微晶玻璃晶粒尺寸为1～2 μm左右,其抗弯强度为63.59 MPa,抗压强度为313.91MPa.     

固态Si颗粒在Na2O-CaO-SiO2多孔微晶玻璃中氧化的均匀性

加入固态Si颗粒为Na2O?CaO?SiO2(NCS)多孔微晶玻璃配合料的气泡成核质点以调控孔结构,研究了固态Si颗粒在NCS配合料形成熔体过程中的氧化行为,用ANSYS模型模拟了NCS多孔微晶玻璃配合料的热场分布. 结果表明,固态Si颗粒在NCS熔体形成过程中的氧化始于650℃,固态Si颗粒具有促进NCS配合料热场均匀分布的作用,且在NCS熔体形成过程中氧化程度相同,氧化过程不会影响NCS多孔微晶玻璃孔径分布的均匀性.     

晶化温度对花岗岩废渣微晶玻璃结构及抗弯强度的影响

以花岗岩废渣为原料,用熔融法制备了R2O-MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃.用DSC、XRD、FESEM、EDS等分析手段探究了晶化温度(975～ 1160℃)对微晶玻璃显微结构和四点抗弯强度的影响.结果表明:随晶化温度的提高,样品的主晶相逐渐由镁硅酸盐、镁黄长石向镁铝硅酸盐、顽辉石转变,最终形成块状顽辉石、柱状镁橄榄石和多面体状尖晶石.晶化温度为1040℃时,由镁铝硅酸盐、顽辉石堆叠形成的针状聚集体和致密块状聚集体相间排布的特殊结构有利于增强微晶玻璃的抗弯性能,其四点抗弯强度达到145.99 MPa;随着晶化温度的进一步提高,四点抗弯强度下降.