1000MW超超临界机组主蒸汽管道下沉故障分析及处理

通过对比某电厂1000 MW超超临界机组支吊架近几年的位移数据,发现主蒸汽管道存在逐步下沉现象。经过现场管道壁厚测量及恒力吊架载荷性能测试,发现管道实际质量较设计质量大、恒力吊架实际工作载荷较设计载荷小,使得支吊架有效载荷与管道质量不匹配,从而导致管道下沉。通过重新核算及更换吊架解决了管道下沉问题,为该主蒸汽管道的安全运行提供了有力保障。     

P92主蒸汽直管的选型及建议

简述了超超临界机组主蒸汽管道确定P92管材许用应力的变化过程,以660 MW超超临界机组P92主蒸汽直管选型为例,对其依据ASME锅炉和压力容器标准委员会制定颁布的Case 2179-6和Case 2179-3规范计算进行了比较,得知当前选用的P92主蒸汽管道具有较大的安全余度,建议搜集进口P92内径管的内径偏差与壁厚偏差等数据,为优选P92内径管的壁厚及修订超超临界机组主蒸汽管设计温度与设计压力的规定提供依据。另外,提出配管时合理利用P92主蒸汽管道偏差余量的方法。     

12X1MΦ钢主蒸汽管道非金属夹杂物分析

非金属夹杂物的分析军粮城发电厂3、4号炉系哈尔滨锅炉厂生产的HG321—230/100型锅炉,主蒸汽温度为510℃,100表大气压。其主蒸汽管道中的四号弯管均在主蒸汽管道普查测量壁厚过程中,发现在金属内部有大量的非金属夹杂物,该主蒸汽管道为12X1MΦ钢,规格为Φ273×22毫米。为保证安全运行,将两个弯管更换。累计已运行8万多小时。     

某660 MW电厂主蒸汽及再热蒸汽管道管径选择分析

为同时满足总承包对建设成本的压缩以及外方业主对运行经济性的高要求,从主蒸汽及再热蒸汽管道的管径优化选择分析方面进行切入,从而探求平衡其材料价格和机组经济性之间的关系.在管道材质确定的前提下,管道通流能力及其允许压降满足要求的基础上,通过对主蒸汽及再热蒸汽管径壁厚多方案组合以及经济性比较,确定最优的管径壁厚方案,以达到降...     

中温中压主蒸汽管道裂纹的检查与原因分析

主蒸汽管道是火电厂的重要部件之一,因此,其安全可靠性已是发电厂各技术部门(特别是金属监督)最关心的问题。由于主蒸汽管道长期在高温高压的蒸汽作用下会产生材质“老化”现象。如果在设计,安装主蒸汽管道时存在某些不合理布局而引起运行工况恶化,将会进一步缩短寿命。可见,主蒸汽管道也有一个使用寿命问题。按照主蒸汽管道设计运行年限10万小时为依据,则我厂甲、乙两站各炉的主蒸汽管及主蒸汽母管的运行时间均已超过,其中相当一部分管道已达15万小时以上。近几年来,我厂曾多次发现主蒸汽管裂纹泄漏,已直接影响电厂的安全运行。因此,根据电力部和华东电管局有关主蒸汽管道规定,利用大修机     

超超临界机组P92钢薄壁主蒸汽管道运行寿命研究

在华能玉环电厂2台超超临界1000MW机组,构建了高温高压管道状态监测寿命安全管理系统.利用所获得的部件实际全作用载荷谱,针对常规持久强度和下限持久强度2种材料蠕变损伤规律,考虑薄壁和正常(厚壁)2种壁厚,分析研究了几种组合条件下,P92钢主蒸汽管道的运行安全性和预期使用寿命.研究表明,在目前实际"薄壁"P92钢管道和样本运行载荷谱载荷作用条件下,主蒸汽管道有约12万h的运行寿命.全作用载荷谱的获得,为确定电厂高温高压部件实际运行载荷,提供了有效途径.     

对超期运行主蒸汽管寿命问题的看法

一、绪言多年来,我国超设计寿命运行的高温高压火力发电厂主蒸汽管道继续运行的安全性和可靠性的问题始终是大家所十分关心的。这是因为:(1)主蒸汽管道安全运行是电厂安全、经济运行的一个重要条件;另一方面,要做到经济运行,还必须物尽其用。(2)主蒸汽管道处于炉外,发生事故影响面很大。而且,目     

考虑初始椭圆度的主蒸汽内压弯管蠕变寿命评估

主蒸汽管道中弯头部分容易失效.通过在ANSYS中嵌入蠕变连续损伤模型,利用有限元方法和三点弯曲试验方法研究了初始椭圆度和不同壁厚比对管道弯头蠕变损伤寿命的影响.有限元计算结果表明,利用骨点应力评估具有初始椭圆度管道弯头的蠕变寿命与有限元计算结果误差在3%以内.由有限元计算结果可得到内压弯管骨点的解析式,进而得到一种简便的考虑初始椭圆度的主蒸汽内压弯管的寿命评估方法.     

主蒸汽管道系统寿命分析研究初探

通过对神头第一发电厂主蒸汽管道的全面普查和应力分析 ,评定出管道的使用状况和安全运行的可靠性 ,从而预测设计条件下管道的残余寿命     

运行后磁化的热力管道在焊接中的局部退磁

我厂锅炉主蒸汽管道二条为西德产品10CrMo910,Φ273,壁厚45毫米,在停炉检修中切开此管道后发现该管道运行中全部磁化,因此给焊接工作带来困难,如何在检修中将磁化的管道局部退磁,这对进行焊接工作就具有一定的实际意义。磁化原因尚待进一步分析,以利根除。     

超超临界机组仪表导管壁厚计算的适用条件简

本文介绍了内压直管最小壁厚计算公式及适用条件,分析了工程设计中内压直管最小壁厚计算公式,指出了GB 50764、DL/T 5054、DL/T 5366标准中内压直管最小壁厚计算公式与ASME B31.1不同处;说明超超临界机组仪表导管壁厚计算依据应是ASME B31.1,且仪表导管应选用接近的较厚壁厚。     

云浮发电厂4号锅炉过热器二级减温器弯头背弧扁平分析与安全性评价

云浮发电厂4号锅炉过热器二级减温器弯头背弧出现扁平现象．为确保安全生产．对二级减温器管道系统进行了结构应力分析与安全性评价．通过对管道弯头进行壁厚校核及强度校核．分析推断出弯头变扁的原因是弯头加工工艺不佳。对该管道系统进行监视运行一年以来．相对胀量稳定。运行状况良好。     

管壳式换热器机械胀接可靠性评价方法研究

为提升管壳式换热器换热管和管板机械胀接可靠性,通过对胀接密封原理研究,提出采用金相、应力应变以及拉脱力相结合的方式对胀接密封可靠性进行评价。试验结果表明,金相法可准确测量和评价铜管壁厚减薄情况和胀接有效长度;应力应变法可有效检测胀接过程管板孔孔桥壁受应力大小,以此来评价周围管板孔已胀接铜管是否发生径向收缩塑性变形;拉脱力法可有效获得和评价铜管和管板最佳接触残余应力。     

ASMECODEI卷中圆筒体壁厚的计算式

学习运用公认的第三强度理论和塑性失效准则对承受内压的厚壁圆筒体应力分析,可得到与ASMECODEI卷2007版在新增A-317条文推出的相同的以指数形式表达的圆筒体壁厚计算式。通过分析认为,在工程实用上壁厚指数计算式和过去传统使用的壁厚简化计算式都可方便使用,计算结果在目前锅炉设计常用范围内差别很小,但随着管子直径和壁厚增大,两者计算结果差别会增大。无论薄壁还是厚壁的圆筒体,以指数形式表达的圆筒体壁厚计算式理论上更精确。     

供热蒸汽管道及其保温层的同步设计法

利用Ｙｏｎｇ经济学的基本原理,对供热蒸汽管道内蒸汽的输送过程进行了分析,得到了供热蒸汽管道的年总费用方程,该方程可用于分析供热蒸汽管道管径和保温层厚度等因素对年总费用的影响;同时,提出了供热蒸汽管道及其保温层的同步设计法,从降低输送蒸汽费出发,得到了最佳管径和最佳保温层厚度的计算方式,其结果可供工程设计参数。     

超声聚焦和TR测厚技术的研究

针对某些特殊的工程检测项目,研制了一种超声波TR和超声波聚焦探测轮式探头。不需要耦合介质,采用干耦合方式即可开展超声波TR测厚和超声波聚焦探伤。检测系统及检测探头装配在控制车上,可对钢板质量进行列线检测,边缘扫查,也可对管道内部的腐蚀壁厚进行定期检测,同时介绍了超声波检测信号的处理方式及外围电路设计。     

火电机组吹管临时管道的设计与施工

从临时管道应力计算、临时管道壁厚计算、消音器的选择等方面介绍火电机组吹管临时管道的设计要求,针对某进口燃煤660 MW发电机组临时管道布置存在的问题,提出布置应遵循的原则,并说明安装中的注意事项.     

坝下游面钢衬钢筋混凝土管道结构优化布置

本文从管道截面形状、钢材用量和钢筋布置、钢衬外包混凝土厚度,管道与坝体相对位置及接缝处理四个方面,论述坝下游面钢衬钢筋混凝土管道结构设计的优化方法和原则.结合某水电站工程的实际,从优选的角度对该工程坝下游面钢衬钢筋混凝土管道的布置进行对比分析,表明从减小管线长度、节省工程投资的角度出发,建议采用半埋,外包1.5m厚混凝土的结构布置形式.     

1000MW级超超临界火电厂再热蒸汽系统管道规格的优化

从初投资及收益的经济性角度出发,对某2×1000 MW级超超临界空冷火力发电厂的再热蒸汽系统的管道规格尺寸进行了优化计算.根据设计参数选取了一系列不同直径、壁厚的管道规格,利用AFT流体分析软件对其进行了流速、压损模拟计算,通过量化压损对汽轮机功率、汽轮机热耗的影响,进行经济性对比分析,进而确定低温再热蒸汽、高温再热蒸...     

基于物理信息嵌入式神经网络的管壁导波成像

为了实现管壁腐蚀缺陷的定量化成像,提出了一种基于物理信息嵌入式卷积神经网络的成像算法,从超声导波信号重 建管壁厚度。 首先推导了超声导波在管壁上传播的二维声波模型,通过矩阵 LU 分解求解频域波动方程,可实现从管壁导波速 度图到声场信号的正演;其次搭建了物理信息嵌入式卷积神经网络,包含 3 个迭代层,每个迭代层由正演模型和残差反演子网 络组成;生成包含随机腐蚀缺陷的管道仿真数据集,搭建网络进行训练和反演,训练集、验证集和测试集的成像结果的平均 Pearson 相关系数分别为 94. 91%、86. 47%和 87. 37%,缺陷图像一致度高;搭建了实验系统,在加工有不规则阶梯缺陷的管道上 采集导波信号进行反演,成像结果良好,厚度图的均方误差为 0. 005 7。 算法将物理模型与神经网络结合在一起,实现了从导波 信号到管道厚度图的高精度成像。