干胶印工艺同步上光与烫金的研究

对干胶印工艺的同步上光与烫金工艺进行探索。通过实验分析、材料验证以及小批量生产等方法,以光油的性能指标、上光后印品表面的表观特性、烫金后印品表面的表观特性为测量依据,得出可同步上光光油与烫金纸之间的匹配关系,为以后选用同步上光光油与烫金纸提供依据。     

喷粉 不要雪花——如何避免喷粉时的雪花现象

在胶印生产中,喷粉可以防止印刷品蹭脏,因此是不少印刷企业生产过程中的必备辅材,但不得不注意的是,喷粉过量容易造成雪花现象,给后续覆膜和上光带来很大不便,不仅需要增加擦拭印刷品的工序,而且若对印刷品擦拭过猛或次数过多,还会导致印刷品光泽度下降,甚至会划伤印刷图文。     

UV胶印工艺中应注意的几个问题

随着人们对包装装潢要求的不断提高，UV印刷因油墨不含挥发性溶剂．可在非吸收性承印物表面快速固化及印品亮度高、耐摩擦等特点，得到越来越广泛的应用。特别是在烟包装潢当中应用较多。现在很多中高档烟包的装潢采用在亮光金、银卡纸或镭射纸上用UV胶印印刷层次丰富的连续调图案，用UV光油上光、部分镂空进行压凹凸的工艺，由于纸张及UV光油的亮度较高，压凸部分看起来非常醒目，可以达到烫金、烫银的效果。采用这种工艺后整个装潢看起来很上档次．容易引起消费者的注意。在整个印制过程中，UV胶印工艺的掌握是很重要的，也是比较困难的，同时也是产品质量容易出问题的环节．如何在生产过程中提高UV胶印工艺操作水平，改善产品质量？下面笔者根据工作经验谈一下需要注意和掌握的几个问题。     

关于在平烫电化铝上胶印时出现“反拉”问题的研究

由于不同产品的质量要求,需在烫印电化铝上进行胶印,工艺难度较大,常会出现胶印“反拉”现象。现根据实践进行研究。1.反拉即烫金的电化铝或电化铝屑在胶印过程中反拉到橡皮布上,直接影响油墨转移到产品上。2.原因分析⑴烫金压力不够用粘胶带在烫金位置上贴合,急速拔起,如果电化铝被拉起,但纸张未被拔起层,说明烫金压力不够。⑵烫金压力不均匀一般情况下胶印的部位是进行平烫。根据拼版的不同,在一大张产品上会有很多平烫点(比如烟标印刷)。如果烫金压力调整不当,在一张产品上会出现有的地方压力大,有的地方压力小,使胶印在同一机组、同一压…     

联机 上光工艺中的珠光效果

胶印联机上光工艺的应用已有多年,大型的胶印企业,尤其是包装印刷企业常常会考虑以此来提高生产效率,增强自身竞争力。 在彩盒的印刷制作中,胶印企业相对于凹印企业来说在竞争中既有优势,也有劣势。优势在于相对低廉的成本和灵活的印件安排,但胶印墨层比较薄,造成墨色饱和度不足,     

在胶印中使用上光油

为了保护胶印产品不受机械性损伤以及提高其宣传功效,人们经常采用5种对印品表面进行精加工的方法,即油性上光、水性上光、紫外线上光、溶剂型上光和表面覆膜。     

UV油墨在胶印中的应用

随着印刷技术的不断发展，单张纸胶印市场也不断向提高生产效率、降低印刷成本和增加附加值的方向发展。混合型油墨的出现，正是适应了单张纸胶印市场的发展趋势。混合型油墨实质是在UV胶印油墨的配方中引入传统胶印油墨的组分，在性能方面综合了UV胶印油墨和传统油墨两者的优势。在保留UV胶印油墨快速固化特性的同时，不但解决了在传统油墨上应用UV光油进行联机上光时出现的光泽消退问题，而且在印刷适性方面也比UV胶印油墨有了很大改善。     

改革创新胶印技术三要点 轻松高效印出高质印刷品

在长期的生产实践中,我们发现传统胶印生产中出现的产品质量问题较多,难以适应高效率、高质量的生产要求,为此,我们在生产中不断探索,总结出了改革创新胶印工艺核心技术的3要点。在对胶印工艺进行改革创新后,我们避免了90%以上的质量问题。     

富林特nyloflex胶印专用上光版

<正>目前,胶印上光技术作为印刷的延伸和印刷品精加工的重要手段,已被许多印刷企业采用。其上光工艺也从过去单一的满版上光发展到现在的局部上光。局部上光不但可以赋予印品防水、防潮、保护印刷图文和增加牢度等特殊功能,     

无水胶印vs干胶印

无水胶印不是干胶印,但江南一带的印刷媒体经常把无水胶印说成干胶印,更为甚者,有印刷词典居然也将无水胶印和干胶印划上了等号,还有在教学中讹传或误导,这是很不应该的。其实,无水胶印和干胶印完全是两码事,毫不相干。 这里为了严格区分无水胶印和干胶印的不同稍作些详细的说明,以便于读者、编者、作者在使用时避免混淆。 无水胶印于二十世纪七十年代诞     

胶印联机上光疑难问题的解答

本文对胶印联机上光,特别是水性上光中出现的疑难问题进行了解答。     

组合印刷的技术发展与应用趋势

正组合印刷是指由两种或两种以上的印刷方式或印后加工工艺组成的在线印刷工艺过程。其中印刷方式主要有胶印、柔印、凹印、网印、数字印刷等,印后加工方式主要有冷烫、热烫、覆膜、模切、切单张等。组合印刷将印刷方式与印后加工工艺连线组合,发挥各种印刷方式的特点,结合印后加工工序,从而得到精美的印刷产品。单张纸印刷机可以结合胶印与柔印上光功能,形成胶柔组合印刷;而卷筒纸印刷机在发票、证券、彩票、     

华太新型电子喷粉技术制胜印刷

喷粉是现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序。喷粉的主要作用是防止印刷品背面粘脏,提高印刷质量和效率。好的喷粉效果可以提高印刷品质量,确保印后工艺顺利进行。能使油墨干燥迅速．粉末融合彻底,能更加完美地表现高档品印刷的精美度,使后序加工（如覆膜、上光等）更完美。     

如何解决过水油后烫金烫不上

随着用户对印刷品效果的追求,越来越多的印刷品应用了先上光后烫金的工艺,随之也出现了一些工艺问题,其中过水油后烫金烫不上就是一个常见问题.所谓过水油后烫金烫不上,就是在印品已经完成水性上光工序后的光油膜层上进行烫金加工,烫金图文出现发花、露底或根本不转印等现象.     

华太新型电子喷粉装置亮剑印刷市场

喷粉是现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序。喷粉主要作用是防止印刷品背面粘脏,提高印刷质量和效率。好的喷粉效果可以提高印刷品质量,确保印后工艺顺利进行。能使油墨迅速干燥,粉末彻底融合,能更加完美地表现高档品印刷的精美度,使后序加工（如腹膜、上光等）更完美。     

胶印装版校版操作技术要领

装版是胶印工艺生产过程中的重要环节，把好装版工艺技术关，快速、灵活、准确地进行装版校版，不仅可极大地提高生产效率，而且可有效地提高产品质量。     

单张纸胶印生产过程中定位匹配的探讨

许多印刷企业在进行单张纸胶印生产时,并没有综合考虑图文在纸张上的定位,印刷施工单也没有注明定位的具体要求．晒版、印刷、模压工序都按照自己的习惯生产,结果可能导致前后工序不能顺畅地衔接,有时甚至后工序无法正常进行,只能重来。例如,印刷时发现印版上的图文必须通过借滚筒才能印在纸张的合适位置上;模压时．发现必须对模压版的叼口边进行裁切或添加木边才能和印张上的模压位置对上,大大影响了生产效率。本文主要探讨如何将晒版、印刷、模切、裁切工序的定位问题协调起来,减少不必要的时间浪费。     

无水胶印浅谈

无水胶印就是指在印刷过程中印版不需要水或润版液。与传统的胶印版不同,Toray无水胶印版不是显影后使空白部分变得亲水,而是在表面涂覆一层斥墨的硅橡胶。 无水印版的起源要从60年代末谈起。当时,3M公司开发了一种称为“driography”(无水干胶印)的     

谈谈镭射烫金图案上的胶印工艺

在日趋激烈的市场竞争中，大家都在为创造出自己的品牌而努力，要让自己的产品脱颖而出。经精湛的烫金工艺烫印的镭射电化铝的产品色彩丰富、绚丽多姿，再与层次丰富的胶印技术相互结合，不但使产品具有金碧辉煌、光洁利落、立体透明的强烈的视觉；中击力，而且使产品的防伪性能大大提升，在不知不觉中起到意想不到的防伪效果。在众多的商品柜台上更是独树一帜，大受欢迎。     

曼·罗兰无水胶印研究获突破性进展

去年,曼·罗兰首次向欧洲客户出售了2台无水胶印卷筒纸胶印机,一台是Rotoman,售给瑞士AVDGOLDACH公司,另一台是Oc-toman,装在瑞士Mengins印刷公司,上述2台设备均已投产运行。 现在,越来越多的人已认识到卷筒纸无水胶印的优势,即色彩鲜艳,反差高,废品率低。由于无水胶印印刷质