热轧工作辊堆焊修复选材与工艺

选择合理的焊接材料和焊接工艺，对ZUB140NCrMo半钢热轧工作辊进行堆焊修复。生产实践表明：修复后轧辊的工作寿命与新辊相当，修复费用为新辊成本的40％，经济效益显著。     

ZGM123G磨煤机磨辊修复

ZGM123G辊式中速磨煤机的磨辊表面容易磨损失效。本文针对ZGM123G钢的特点进行焊接性分析,并对该钢种进行了焊接冷裂工艺评定。以此确定合理的焊接工艺参数,避免由焊接冷裂纹引起的焊接缺陷。介绍手动电弧焊机用D172焊条对磨辊进行堆焊修复的方法及堆焊修复焊接工艺及措施。     

热轧支撑辊的堆焊修复强化工艺技术

介绍了梅山热轧支撑辊的堆焊修复工艺。热轧支撑辊的堆焊难点主要是堆焊层开裂，通过工艺调整，可解决堆焊层开裂问题。热轧支撑辊堆焊修复后的使用效果接近新辊，而堆焊成本仅为国产新辊的1／3，经济效益可观。     

大型支承辊堆焊修复工艺的研究

采用埋弧堆焊的方法对磨损支承辊的工作表面进行修复,能够实现支承辊的循环利用,延长其使用寿命,减少资源浪费。然而,大型支承辊堆焊修复的难度大、要求高,相应的焊接工艺并不成熟。为此,通过研究堆焊工艺参数与焊缝尺寸、稀释率之间的关系,结合显微组织观察和硬度测量,分析堆焊工艺参数对热影响区显微组织和性能的影响,为大型支承辊堆焊工艺的选择与优化提供有益指导。     

热轧卷取机夹送辊表面堆焊修复技术

对热轧卷取区域夹送辊磨损机理进行分析,选择合理的堆焊材料,并制定相应的堆焊修复工艺,提高夹送辊的在线使用周期,在线试验表明,不同焊材及焊接工艺对使用寿命有明显的影响。     

GCr15钢冷轧辊埋弧自动堆焊

冷轧辊的材质为GCr15钢,由于工作环境恶劣,常因磨损、局部剥落和出现裂纹等缺陷而报废。修复冷轧辊最好的方法是采用堆焊工艺,但由于冷轧辊材质的可焊性很差,且对表面质量要求较高,所以,我们近两年来对GCr15钢冷轧辊埋弧自动堆焊进行了较深入的研究。分析研究了工艺因素和各种合金元素对堆焊金属抗热裂倾向和硬度性能的影响,并在此基础上研制出一种新型的堆焊用陶质焊剂,拟定了用堆焊和堆焊—中频表面热处理复合工艺来修复冷轧辊的新工艺。     

采用普通车床堆焊夹送辊、辊道辊的工艺创新

轧钢企业常有一些易损件,如夹送辊、辊道辊,支撑辊等,使用一段时间后直径变小,或表面不平整,常常采用补焊得方法进行修复,但人工补焊常常会出现表面不平,夹渣等缺陷,工作量极大。采用堆焊的方法可以进行修复,但必须有专用的堆焊机床。     

人字齿轴辊自动堆焊机

目前能实现自动化堆焊设备少,且使用效果差、劳动强度大、能耗高,针对轴辊齿面硬度高、耐磨性好、耐疲劳性强和特殊的齿形要求,提出了基于堆焊技术和PLC技术人字齿轴辊自动堆焊机的设计思路,阐述了人字轴辊自动堆焊机的整体设计,介绍了自动堆焊机焊接系统、送丝装置、焊剂输送系统和工件回转机构等设计与制作过程。实践表明,该自动堆焊机具有运行稳定、加工的齿形多样、堆焊层质量高、能实现补焊和修复特点,并实现轴辊循环再利用。     

埋弧焊在辊芯修复过程中的堆焊工艺研究

经过对辊芯材料的焊接性能分析,选择合适的焊接材料和工艺措施,通过工艺试验和模拟件的焊接,制作专用加热工装及温度控制措施,实现在3CrMoV轧辊辊芯圆弧面上采用埋弧焊进行堆焊,堆焊质量达到了产品技术要求.     

用一步喷焊法修复热连轧机辊道辊筒

采用一步喷焊法修复喷焊辊道辊筒喷焊层大面积缺陷,国内尚无先例.修复后的辊道辊筒完全满足原设计要求.由于修复的工艺过程复杂,对材料和设备要求严格,对操作工人的技术水平要求也很高.     

H68黄铜热轧润滑油的研制及应用

根据亲水亲油平衡（Hydrophile-Lapophile Balance，HLB）理论，通过选择合适的乳化剂、抗磨剂、极压剂、防锈剂等添加剂，研制成适用于硬态黄铜（H68，H70和H72）的热轧乳化液，成功地应用于2Cr13不锈钢焊态热轧辊初轧多种硬态黄铜板材，取代了目前铜加工生产中，对于硬态黄铜普遍使用润滑脂间歇式地润滑热轧辊的工艺。生产结果表明：由于采用直接连续地喷射乳化液到轧辊表面，容易控制板形和板材的尺寸；提高了轧辊的抵抗磨损和防止粘辊的能力，克服了铜带表面的“黑丝”、“发黄”和粗糙化现象，稳定地改善了铜带表面的质量，降低了工人劳动强度，从而极大地提高了生产效率并延长了轧辊的使用寿命。     

啮合理论在热轧带肋钢筋矫直辊形设计中的应用

基于啮合原理，推导出了热轧带肋钢筋矫直辊辊形曲线方程表达式，并提出一种新型矫直方案，在热轧带肋钢筋矫直过程中真正实现了无划伤矫直，矫直效果满足用户要求。     

随焊冲击碾压控制焊接应力变形新方法

提出了随焊冲击碾压控制薄壁构件焊接应力变形、防止焊接热裂纹的新方法,其原理为：通过前后冲击碾压轮,分别对焊后尚处于高温状态的焊趾和焊缝区金属施加一定频率的冲击碾压力,其中前轮周面形状是内凹的,迫使焊趾处的金属向焊缝中心流动,抵消致裂拉伸应变,达到防止焊接热裂纹的目的;后轮周面形状是外凸的,将焊缝金属纵、横向压缩应变和前轮对焊缝的横向挤压应变碾开,使焊缝金属在纵向和横向都充分延展,降低了焊接残余应力,减小了焊接变形。这种方法,设备简单可靠,小巧轻便,不仅能够控制直焊缝,而且能够控制封闭焊缝应力和变形。试验结果表明,随焊冲击碾压法能有效地防止焊接热裂纹的产生;能将薄壁构件焊接残余应力降低到非常小的水平,甚至由拉应力状态转变为压应力状态;能将焊接残余变形控制在常规焊接状态的1/10左右,而且焊道非常平整光滑,余高非常小,有利于缓解焊趾处的应力集中。     

热轧硅钢薄板板型不平度差的原因及对策

通过对热轧硅钢薄板的板型不平度与生产工艺制度及过程参数的关系分析 ,提出了合理控制热轧辊型和退火工艺参数 ,有效改善板型的具体改进方案     

CVC轧辊横移轧制钨板过程的有限元分析

针对传统轧制工艺轧制钨板过程中,轧辊易损坏、钨板轧废严重等现象,查阅国内外相关文献,基于有限元分析软件DEFORM,研究利用CVC轧辊横移轧制钨板,根据要求选择了一款CVC轧辊,并建立了有限元分析模型,从辊形、应力以及破坏方面,分析钨板轧制过程情况,发现同等轧制条件下,CVC轧辊横移轧制钨板轧制应力是传统工艺的3/4左右,对轧机的负荷较轻.结果表明:CVC轧辊横移轧制钨板的新工艺优于传统直线辊形轧辊轧制钨板的工艺.     

高频焊管机辊轮寿命研究

目前高频焊管机运行不稳定,主要是辊轮寿命较低。本文通过分析和实验,提出了提高辊轮寿命的途径和措施。     

高频焊管机辊轮寿命研究

目前高频焊管机运行不稳定，主要是辊轮寿命较低。本文通过分析和实验，提出了提高辊轮寿命的途径和措施。     

关于热轧宽厚板冷床区空心辊制造工艺的研究

通过对空心辊的结构及焊接性的分析,合理安排焊接、机加工、静平衡试验和热装配的顺序,既保证了辊身最小壁厚,又满足了空心辊的静平衡要求,达到了图纸中的尺寸及形位公差要求,从而证明了制造工艺的可行性。     

Smart Crown轧辊轧制钨板过程有限元分析

针对传统轧制工艺轧制钨板过程中,轧辊易损坏、钨板轧废严重等现象,基于有限元分析软件,研究利用smert Crown轧辊轴向移动轧制钨板,根据要求设计了一款Smart Crown轧辊.从辊形、应力、应变以及磨损方面,分析钨板轧制情况,发现同等轧制条件下,Smaut Crown轧辊轴向移动轧制钨板的新工艺优于传统钨板轧制工...     

基于ABAQUS的自由辊温度场及热应力场分析

针对连铸机上输送钢坯用自由辊在工作时经常出现断裂的问题,采用ABAQUS有限元分析软件对自由辊进行三维建模,并对模型进行热分析,得到自由辊的温度场分布,再进行热-结构耦合场分析,得到应力场分布规律。通过温度场和应力场分布规律,找出自由辊受力和变形较大的部位,从而提出改善措施,提高其使用寿命。