黔北发电总厂4×125MW机组粗粉分离器改造

1概述 黔北发电总厂总装机容量为1700MW（4×125MW＋4×300MW），共8台机组。4×125MW机组分别于1998年12月、1999年5月、1999年9月、2000年1月建成投产。锅炉是上海锅炉厂生产的型号为SG-420／13．7-M423超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，门型露天布置，四角切圆燃烧器，固态排渣方式，每台锅炉配备2套中储式制粉系统。粗粉分离器采用无锡华通江南电力设备总厂生产的轴向旋风离心HW—CB—I型，     

桥电五期125MW机组锅炉安全门保护无法正常投运的原因分析及改进

1998年初改造前，桥电五期2×125MW机组投产后锅炉安全门保护装置长期不能正常投入运行，文章对其设计、安装、设备等方面存在的问题进行了详细分析，并提出了改进措施。     

对停炉后汽包上、下壁温差超标的浅析及应对措施

某发电厂125MW机组于1997年投产运行，锅炉为上海锅炉厂生产的SG-420／13．7-M418型，超高压、单汽鼓、自然循环、一次中间再热、储仓式煤粉炉。锅炉在停炉后汽包上、下壁温差超标的现象比较严重，最大的时候达到了70℃，这在火力发电厂的相关规范及规程中是严禁的，会对汽包造成严重的损坏。     

国产300MW机组UP型直流锅炉调峰技术改造研究

姚孟发电有限责任公司1号锅炉原系上海锅炉厂设计、制造的第1台国产300MW机组UP型直流锅炉，为提高机组调峰能力，由英国三井巴布科克能源有限公司改造设计成低质量流速、具有正流量响应的垂直管圈水冷壁、亚临界压力中间再热直流锅炉。西方介绍锅炉改造前后概况、改造设计原理、改造后锅炉运行控制原理及电厂锅炉调峰问题，并作了效益分析。     

梅县发电厂3号125MW机组锅炉热化学试验分析

通过热化学试验,分析了梅县发电厂3号锅炉在不同工况下的汽水品质变化规律,提出了在机组额定负荷下保证蒸汽品质合格的炉水水质指标。     

125 MW机组低负荷时辅机节电运行方式

大唐韩城发电厂125MW机组由于常常低负荷运行,因此,采用优化锅炉辅机运行的方式,如停运带一次风的排粉机、夏季停用电除主器灰斗加热装置、停用电除尘器后电场、吸风机单台运行等,节电效果显著,并且基本不影响锅炉的效率。优化锅炉辅机运行组合方式,是机组低负荷运行的较好节电手段。     

新机组热经济性核算

电力走向市场是必然趋势，因此，降低发电成本，重安全，讲效益是电厂的工作中心。介绍了杨树浦发电厂125MW抽凝式机组汽轮机和锅炉的基本情况和设计参数，分析了该机组运行经济性方面的薄弱环节，并针对这些问题提出调整及改进意见。     

超超临界1000MW机组直流锅炉中间点温度建模

以东方锅炉股份有限公司制造的超超临界1 000MW机组锅炉为研究对象,根据质量守恒定律、能量守恒定律和金属热平衡定律,构建了与其相对应的中间点焓值机理模型。在建模过程中使用集中参数分多段的方法,经过线性化、偏差化处理得到了相应的传递函数,将该函数转化为矩阵形式。该模型能够反映直流锅炉中间点焓值在一定工况下的动态响应特性。     

420t／h锅炉底渣系统技术改造

介绍了马鞍山发电厂2台420t/h锅炉投产后除渣系统的生产情况,指出了锅炉除渣设备存在的问题,叙述了改造措施,并对技术改造的效果及存在的问题进行了分析。     

大龙电厂300MW机组卫燃带改造

1 概况 1号、2炉为东方锅炉集团（股分）有限公司制造，型号为DG1025／18．2-Ⅱ12型，亚临界，一次中间再热，中间储仓式，单炉膛n型，全钢架，悬吊式，半露天布置；热风送粉，平衡通风，四角切圆燃烧，固态排渣，燃用贫煤的自然循环锅炉。     

两类超超临界1 000 MW直流锅炉中间点温度控制策略和效果分析

直流超超临界锅炉中间点温度控制的品质直接关系到机组的安全稳定运行,在总结调试经验和相关文献的基础上,详细介绍了华能玉环电厂、国电北仑三期工程超超临界直流锅炉中间点温度的控制策略、调试过程中遇到的问题以及相应的控制策略修改.实际运行表明,策略改进后的中间点温度控制能够有效保证锅炉的过热汽温、金属壁温在安全范围内.     

锅炉制粉系统爆炸分析及预防

盘县电厂5×200MW机组锅炉均为东方锅炉集团生产。锅炉为DG670／13．7—8（19）型超高压、一次中间再热、自然循环、固态排渣汽包炉,燃用盘县洗混煤。制粉系统采用中间储仓表1     

部分600 MW超临界直流锅炉等离子点火技术应用情况

镇江电厂、张家港沙洲电力有限公司的600MW机组锅炉均为超临界参数直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风。锅炉设计煤种为神府煤。摆动式燃烧器四角布置，共设置6层。镇江电厂B层、沙洲电力有限公司A层主燃烧器各配有4套等离子点火装置。广东台山电厂600MW机组锅炉也配有等离子点火装置。     

125MW机组调速给水泵调节过程中液力偶合器烧易溶塞的原因分析

对12.5MW机组调速给水泵在调整锅炉水位过程中发生的液力偶合器烧坏易熔塞故障进行分析，根据给水泵特性曲线和偶合器的调节特性提出了分析意见和防止措施。     

大同第二发电厂5、6号炉高温过热器短期超温爆管原因分析

大同第二发电厂6台200MW机组锅炉均为超高压单汽包自然循环一次中间再热固态排渣煤粉炉，配置钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统。锅炉额定蒸发量为670t／h，主蒸汽压力13．7MPa，主蒸汽温度540℃。其中1、2号炉为DG670／140-540／540-5犁，3～6号炉为DG670／140-540／540-8型。DG670／140-540／540-8型锅炉过热器系统如图1所示。     

基于动态机理分析的超超临界机组锅炉中间点温度控制模型研究

以东方锅炉厂制造的超超临界1 000MW机组直流锅炉为研究对象,从质量和能量守恒方程出发,建立了中间点温度控制的非线性集总参数动态模型。使用小偏差法求解,得到直流锅炉在某一稳定工况附近变动时中间点温度变化量关于给水变化量、给煤变化量的传递函数。     

1036t／h锅炉内置式联箱手孔焊缝失效分析

安徽某电厂一期工程安装2台300MW汽轮发电机组，锅炉系上海锅炉厂有限公司消化吸收CE引进技术结合燃煤特点加以改进后设计制造的亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉，炉型为SG-1036／17．44--M865，锅炉的再热器、过热器、省煤器的进出口联箱手孔设计成内置式结构。     

超超临界1000MW机组直流锅炉中间点温度机理模型的仿真验证

对东方锅炉股份有限公司制造的超超临界1 000MW机组直流锅炉汽水分离器中间点焓值的机理模型进行仿真试验分析,并对机理模型和系统辨识模型分别进行开环动态特性和闭环控制仿真试验。结果表明,该机理模型能够较全面地描述中间点温度的动态特性,适用范围广,具有更好的响应快速性和稳定性,调节时间短、超调量小。     

300MW锅炉优化燃烧调整试验研究

300MW机组是我国当前电厂的主力机组，进行优化燃烧试验，对提高锅炉效率，改善经济性和安全性具有重要意义。该文针对某电站300MW锅炉，进行了优化燃烧调整试验，分析了过量空气系数、负荷、煤粉细度、三次风、一次风压、配风方式等参数对锅炉效率的影响，测量了水冷壁近壁面气氛，进行了额定负荷下锅炉热效率考核试验，测量了空气预热器漏风率，提出了合理的运行工况。结果表明，运行参数对锅炉效率影响较大，针对高温腐蚀问题，提出了解决措施，为电站锅炉经济运行提供参考。     

1000MW超超临界压力Ⅱ型锅炉

上海锅炉厂有限公司1000MW超超临界压力Ⅱ型直流锅炉采用ALSTOM公司引进技术。锅炉的系统、性能设计由上海锅炉厂有限公司与技术支持方ALSTOM公司联合进行。对1000MW超超临界锅炉设计方案，包括锅炉的主要技术规范、总体设计、受压件设计、燃烧系统设计、空气预热器等系统进行了简要介绍。