大口径超高附塔管线安装技术

以浙江石油化工有限公司炼化一体化苯乙烯(含乙苯)装置项目工程为例,介绍了大口径超高附塔管线安装的施工技术。装置中低压粗苯乙烯塔(C-1202)高度92m,直径ф9520mm,其附塔管线直径为DN3500,竖直段长度63m,就位标高在EL87000。上段10. 3m的附塔管线随塔本体吊装就位;下段单独吊装,长度52. 7m,吊装重量207. 7t。上、下段组对高度标高为EL74140。这种大口径超高附塔管线安装技术突破了同类附塔管线的吊装纪录。经过现场成功应用,为将来同规格或更大口径超高附塔管的安装提供了技术积累和经验。该技术具有改善施工环境、减少高空作业、加快施工进度、降低安全风险和施工成本等优点,应用后的经济效益显著,可供同类施工参考。     

双机抬吊吊装法的应用

甘肃刘化（集团）有限责任公司在白银工业园新上了1套150 kt/a的稀硝酸装置,采用中压氨氧化、高压酸吸收工艺,其关键设备之一的吸收塔重251 t,直径4 600 mm,壁厚26 mm,整体高度63 100 mm,设备就位标高＋0.5 m,基础形式为带地脚螺栓的钢筋混凝土基础.由于吸收塔重量重、直径大、高度高,吊装过程极容易发生变形损伤,吊装难度较大,因此在设备安装过程中选择安全可行的吊装方案尤为重要.经有关技术人员调研,认为采用双机抬吊整体吊装法比较合适.     

超大型催化装置再生器开侧窗设置吊装轨道更换分布板施工技术

延长石油榆林能化1 500kt/a催化裂解(DCC)制乙烯装置2016年8月技改。施工难点为再生器大分布板(厚46mm、φ9m、51.431t、S30409)更换。现场采取再生器器壁开侧窗、内部创新设计、制安临时吊装工装,将大分布板分5片拆除、安装。以再生器器壁标高33.6m为侧窗上口标高,165°为侧窗中心线,向下开宽2.5m、高3.5m的侧窗,作为内件进出通道,侧窗焊缝边缘外部做好加固。在内部器壁标高33.6m处(轨道梁梁顶标高)设置吊装轨道(1根主梁,主梁伸出侧窗外2m;4根次梁),主梁上设置2台10t单轨手拉跑车葫芦,4根次梁上各设置1台10t单轨手拉跑车葫芦。轨道梁选型由轨道葫芦的性能要求及吊装载荷计算结果选取。轨道梁与器壁焊接牢靠,吊装过程要平稳。     

吊装再创新纪录

正2016年2月22日上午11点50分,由中国石化第十建设公司承建的中海油惠州炼化二期项目乙烯裂解装置特大型设备丙烯精馏塔(2101-C-540)成功吊装就位。丙烯精馏塔是乙烯裂解装置的核心设备,设备高度120.35m,本体重量2300t,吊装重量2550.6t,本次吊装创出了亚洲石油化工行业整体吊装高度最高、重量最大的塔类设备新纪录。担当本次吊装主吊的是前不久通过验收的DL-TS3600型3600t液压顶升装置(相关介绍请见我刊     

大型塔类基础的整体吊装技术

以某炼油厂38万t/a芳烃装置改扩建工程中脱重组分塔基础整体吊装施工为例,阐述了大型塔类设备基础(砼结构)的整体吊装工艺及需要注意的事项,对同类工程施工具有借鉴意义。     

世界最大能级履带式起重机启用——中石化炼化工程集团施工实力再上台阶

7月5日,由中石化炼化工程(集团)股份有限公司(SEG)子公司——中石化第十建设有限公司与徐工集团联合研发的世界上单台起重能力最大的履带式起重机——4000t级(XGC88000)起重机成功启用,并将万华烟台工业园吊装高度118 m、直径14.4 m、重量1680t的丙烯塔吊装就位。当日采用的工况是:重型主臂108m,     

大规模低阶煤管式间接干燥技术主设备的吊装就位剖析

蒸汽管式干燥机被广泛应用于大规模低阶煤管式间接干燥工艺技术中,该设备直径大、质量大、倾斜安装、吊装难度大。本文结合工程实例,阐述了煤干燥工序中蒸汽管式干燥机一次性吊装到位,即一次性吊装至楼层标高39m以上、工艺角度(12°)安装就位、精准对位仅0.2mm间隙键槽的吊装工艺,分析了其技术特点和设备选型,对类似大型旋转设备的吊装具有参考作用。     

伊泰新疆能源有限公司200万t/a煤制油项目费托合成反应器吊装成功

<正>10月16日13时08分,由十建公司承建的伊泰新疆能源有限公司200万t/a煤制油项目费托反应器顺利吊装成功。该设备是伊泰新疆能源有限公司200万t/a精细化学品项目的核心设备,设备直径9.86 m,高60.97 m,净重2 135 t,吊装重量2 126 t,采用2 600吨级液压提升装置主吊、1 000吨级履带式起重机溜尾的方法吊装就位。费托合成反应器是煤制油的核心设备,也是本项目建设的重大里程碑该项目位于乌鲁木齐市甘泉堡工业区北部,     

焦炭塔现场组对施工技术要点

延迟焦化工艺是一种成熟的重油加工工艺,在渣油软质化工艺中占有重要地位,焦炭塔是其中的核心设备。我公司承担施工的中国石化股份有限公司广州分公司炼油完善配套及环保治理项目140万t/a延迟焦化装置中焦炭塔外形尺寸和重量较大,设备全容积约2302m3、容器净重约     

钢拖排井字门式杆的吊装方法

我公司在内蒙古神华煤直接液化项目催化剂制备装置回转干燥机（102-DR-401A/B/C）吊装中,对直径3.8m,长度为15.4m,重量为100多吨的回转干燥机筒体采用钢拖排井字门式杆的吊装方法,解决了在钢筋混凝框架里大型设备安装不能靠建筑物作吊装梁的难题,取得了良好的效果和经验。     

简易桅杆更换火炬头工艺技术及应用

本文讲述的火炬头筒体直径为1580mm,火炬头最大包容直径为2760mm,火炬头全高为4300mm,净重约4.12t,顶标高为+120m。     

采用双吊双顶技术巧卸大型压缩机组

西气东输管道增输工程柳园压气站扩建工程关键的设备为两台GE压缩机,单台重量达109.8t,具有重量大、就位精度要求高等特点,且该地区缺乏大型吊装设备,该压缩机的吊装是该工程的重点和难点.中国石油一建公司凭借丰富的压缩机吊装经验,经过科学的吊装方案论证,选择2台NK-500E型50t汽车吊和2台50t千斤顶配合进行吊装,因地制宜地采用双吊双顶吊装工艺成功将压缩机就位,为同类大型设备的吊装提供了经典范例.     

用抱箍式吊耳吊装氨合成塔

氨合成塔是合成氨装置的关键设备之一,其质量、尺寸均较大,安装存在一定难度。例如笔者遇到的1台氨合成塔,净重232t（外壳）,外径2．488m,长（高）24．454m,设计压力15．7MPa,安装标高5m。由于工作压力高,壁厚,目前的设备制造工艺不能满足用钢板卷制而成,因此该设备的制造工艺采用的是钢带多层绑扎,因而顶部两侧不能设置焊接吊耳,同时也未设计顶部吊装用工装,这就严重制约了吊装工艺的选择,给该设备的吊装增加了难度。     

【大件吊装】2015年开年迎来3项千吨级成功吊装

<正>时间:1月11日地点:河北省衡水市景县衡德工业园项目:河北海伟50万t/a丙烷脱氢项目设备:2#产品分离塔起吊重量:1335t,高度超过81m吊装方案:采用2600t级门式液压提升系统整体提升、750t履带吊配合溜尾施工单位:中建安装工程有限公司、江苏天目建设集团有限公司     

眉山金象化工有限公司12万t/a亚硝酸钙装置大型设备硝酸吸收塔吊装综述

利用200t、58m扒杆的理想站位,采用卷扬机、滑车组及吊机相结合的吊装工艺,上下交叉结合,在38天内一次将直径为4650mm、高度为64m、重量为240t的硝酸吸收塔吊装成功。     

神华宁煤副产品加工项目丙烯塔吊装成功

<正>2015年9月29日,神华宁煤集团煤化工副产品深加工综合利用项目裂解装置一号丙烯塔吊装就位。一号丙烯塔是该项目的首台超限设备,塔总高80.5 m,净重607 t。项目概算总投资约130.67亿元,于2013年9月开工,计划2017年4月建成,6月底打通全流程,7月进入商业化运行。该     

植筋锚固技术在旧厂房扩建中的应用

1 工程概况 根据我公司技术改造的要求，需要在现有尿素包装楼上增设2台胶带输送机和l台尿素冷却床，设备运行重量及自重为12t。包装楼为5层框架结构，框架柱截面为450mm×450mm，框架梁截面为300mm×650mm，联系梁截面为370mm×650mm，总标高21．50m，基础为钢筋混凝土灌筑桩。在现有包装楼上再加布设备将造成操作空间拥挤，同时也不能满足工艺配管的要求，[第一段]     

防止大齿圈变形的工艺控制

<正>随着水泥生产规模的扩大,设备的规格也在增大,大齿轮的直径和重量随之增大(如我公司生产的φ4.8m×72m回转窑大齿轮净重达26t),大齿轮的强度和刚性则相应降低,控制大齿轮变形成为加工制造的     

MYQ型5000t门式起重机在恒力石化(大连)二甲苯塔吊装工程中的应用

介绍了采用MYQ型5000t门式起重机主吊完成的恒力石化(大连)炼化有限公司2000万t/a炼化一体化项目1#、2#225万t/a PX装置4台千吨级、百米高二甲苯塔的吊装工艺。其中1#二甲苯塔设备高113. 1m、吊装总质量2638t,突破了此类型起重机的吊装应用纪录。经过现场应用,4台设备的吊装工艺、门式起重机的地基处理形式、一批新工艺和新技术的投入应用,以及门式起重机的总体性能,均通过了现场的实际检验。这为将来同规格或更大规格设备的吊装提供了技术积累和经验,同时也将进一步提高MYQ型5000t门式起重机的适用性和吊装效率。     

采用1350t和750t大型设备双机力矩平衡法完成"神洲第一吊"

伴随着近年来石油化工的大发展,各种大型装置应运而生,其中的设备多呈现出本体重量大,外形尺寸大,到货整体等特点。大连石化公司360万t/a加氢裂化装置反应器的吊装从方案设计到现场施工都是本着安全、可靠、高效、易操作的原则进行的。这次吊装工程有着设备吊装重量大、吊装高度高、施工场地狭窄等特点。就目前我国的吊装装备情况,根本无法实现单台吊车主吊,他采用了中国目前最大的履带式起重机和750t履带式起重机双机抬吊,尾排配合联合吊装作业,并自行设计制造了吊装用的转向机构和力矩分配器,为今后类似的大型设备吊装积累了宝贵的经验。