直孔和锥孔滚压头的设计与应用

内孔滚压是直、锥孔的一种精密加工方法,本文通过对通孔滚压头、盲孔滚压头和锥孔滚压头结构的介绍,阐述了滚压加工的原理和方法;以油缸内孔滚压为实例,提出了几项工艺保证措施,详细介绍了如何保证内孔的加工精度.     

深孔的滚压加工

本厂对自卸汽车液压缸筒深孔进行滚压，经液压后的内孔表面硬度可达HB228以上，孔的尺寸精度和位置精度均能达到设计要求，粗糙度可达Ra0．2μm。一、滚压头结构设计液压缸简如图1所示。图1液压缸筒工件材料为35钢厚壁无缝钢管，其孔径与长度之比大于5，以往采用镗削和珩磨等工艺手段加工均达不到设计要求，故我厂设计制造滚压头（结构如图2所示），采用滚压加工获得成功。图2滚压夹具本滚庄头的结构采用使滚柱和心轴锥度相同的全浮式，其特点是：1．心轴5、浮动支架3、锥形滚柱11均采用GCr15轴承钢，并经高频淬火处理，以提高使用寿命；2…     

用柔性滚压加工精密深孔

山东读者周宏同志来信说，长套筒内孔加工常用粗、精车镗后用珩磨成抛光的工艺方法，其效率低，成本高，致使企业的效益差。希望能在贵刊上介绍较为完善的深孔滚压工具。我厂开发的新产品如旋压机等，其中顶紧缸孔尺寸为φ280X1310mm，表面粗糙度为Ra0.4μm，旅田缸孔尺寸为φ200X1290mm，Ra0．4μm以及集装箱搬运车的变幅缸等，均属深孔精密加工件，加工难度很大。后来用了柔性滚压加工精密深孔的新工艺，达到了满意的效果。我厂借鉴柔性传动和行唐的加工经验，根据液压的成形原理，设计了一套柔性液压装置，付诸生产使被加工件既能满足…     

端面滚压和内孔滚压工具

利用金属材料塑性好而对工件表面进行滚压加工,使工件表面产生塑性变形,从而降低表面粗糙度。因这种滚压加工具有加工效率高、能提高工件表面硬度的优点,所以常被采用。这里介绍两种液压工具,可用在车床上对端面、内孔进行滚压加工。端面滚压装置如图1所示,滚压时,将装置装于刀架上,用螺母9调节弹簧5的伸缩来调节滚压压力的大小,旋转盖帽3时要保证钢球1的自由旋转,然后用螺母4锁紧。若钢球1的表面粗糙度Ra达0.0125μm,对铝制工件端面的滚压时,可获得表面粗糙度Ra0.04μm。     

可调式浮动滚压内孔工具

湖南读者吴晓新同志来信说，现场加工500mm以上的大孔，通常是用精磨加工，效率低。希望本刊介绍滚压大孔的方法。我厂对直径4350～700mm或更大直径的缸体内初表面粗糙度，以往是由珩磨最终加工保证的。由于改用了液压加工技术，并且设计制造了可调式浮动滚压内孔工具，加工孔的表面粗糙度达到Ra0．8μm，效率提高了3倍。一、工具特点1．滚压工具结构简单，制造容易。2.使用方便，性能好。在镗床、车床、立式车床上均可使用。3.加工尺寸调节范围较大。二、结构附图所示的滚压工具由钢球1、卡套2、半圆头螺钉3、小轴4、垫5、轴承6、杆体7、…     

铸铁油缸孔的滚压加工工具

我厂生产的C5112A四种铸铁油缸零件(见图1)孔径φ50H9MF,孔圆柱度不超过0.007mm,表面粗糙度Ra0.4μm。在未用滚压技术之前,精度完全靠研磨达到;效率很低。采用滚压技术之后,不但精度达到设计要求,而且效率提高5倍。本文就滚压工具结构及其参数作一介绍。     

双圆弧滚柱内孔滚压头

内孔滚压头结构设计的好坏,直接影响孔表面质量,加工效率,工具使用寿命及制造成本。因此,正确设计滚压头结构,合理选取压光元件几何参数具有重要意义。为此,对内孔滚压头结构设计提出了一些改进意见,供参考。     

内孔磨削加工与滚压加工的比较

对内孔的磨削加工与浪压加工工艺进行了比较,分析表明对Ra0．04μm～Ra1．6μm范围定型产品批量生产时,滚压加工工艺比磨削加工工艺具有更多的优点。     

有色金属轴套孔滚压加工

有色金属轴套内孔通常是在金刚镗床上进行终加工 .由于有色金属表面的光整加工不能采用磨削加工 ,而切削加工所能达到的表面粗糙度值一般不会小于Ra0 .8μm,故对有色金属轴套内孔表面进行光整加工时 ,对机床和刀具的要求很高 ,而切削用量、进给量都很小 ,加工效率低 .有色金属的硬度不高 ,塑性好 ,采用滚压加工可减小工件表面的粗糙度值 ,强化工件的表面 ,而对设备的要求不高 ,这是有色金属的表面光整加工的一种很好的选择 .由于轴套结构的特殊性 ,薄壁短套一般是将其安装在轴承座内或其它结构件内后进行终加工 .加工时对轴套内孔的尺寸精…     

超长深孔滚压专用滚压头

为满足超长深孔滚压加工的工艺需要 ,设计了一种专用的滚压头。根据滚压工艺要求 ,以及考虑滚压头调整、使用的方便、可靠 ,提出了相应的技术要求。     

液压支架立柱大缸径内孔滚压工艺装备的研究

分析了大缸径液压支架立柱油缸内孔的加工技术,研究了液压支架大缸内孔滚压的特点,在此基础上设计分析了Φ400 mm缸径内孔滚压装备.该装备应用在白音华煤矿5.2 m高端液压支架的生产中效果理想.     

可调式深孔滚压装置

大多数深孔类工件如:气缸孔、油缸孔、塑料挤出机及注塑机机筒内孔等,不仅长度长,尺寸公差精度要求高,而且还需保证一定的光洁度以及表面硬度。要达到如此高的要求,过去深孔加工最后一道工序一般采用内孔珩磨,但内孔珩磨往往在珩磨过程中由于砂条的磨损以及内孔本身的缺陷,而不能完全达到所需的精度要求,同时存在着加工时间过长的缺点。为此,根据内孔精加工的这些特点,以及珩磨加工的缺陷,设计了一种利用滚压原理来进行内孔加工的装置,以提高孔表面光洁度及达到其尺寸精度要求,此装置就是可调式深孔滚压头,其结构如附图所示。     

滚压精密圆柱形孔的工具设计及工艺分析

本文依据生产实践,从理论上对滚压作用原理和滚压精密圆柱形孔的工具一滚压头的设计作了阐述。提供了可供参考的滚压头典型结构和滚压工艺的实验数据     

可调浮动式内孔滚压头

哈尔滨读者杨光来信说，目前国内有关内孔滚压工具的品种较多，希能介绍具有结构简单、易制造及加工效率高等特点的浮动式可调的滚压工具。可调浮动式内孔滚压头最适用于某些批量少、生产周期短且通孔精度要求较高的钢件加工。该内孔滚压头经过多年的生产使用，证明其具有结构简单、制造容易和装卸方便等特点。滚压工件内孔为φ60～φ125mm，孔长为600～1000mm，工件材料为20钢、无缝钢管或45钢。工件孔先经浮动模刀加工后，经过一次滚压即可完成，工件孔的表面粗糙度为Ra0．4～0．1.μm。1．内孔滚压头的使用（见下图）当顺时针方向松开液…     

浮动式滚压头在孔加工中的应用

采用浮动式滚压头加工原理解决了机车制动器缸体加工中内孔表面粗糙度超差和振刀严重等问题,满足了制动器的性能要求,提高了产品的质量和效率。     

高强度耐磨铝青铜材料的滚压性能研究

在自行研制的气动滚压装置上,应用响应曲面法中的Box-Bahnken试验设计对高强度耐磨铝青铜材料的滚压性能进行了研究,分别建立了表面粗糙度、显微硬度与滚压参数(滚压力、滚压速度和滚压次数)的数学模型,分析了各参数对表面粗糙度和显微硬度的影响。试验结果表明该滚压装置能使铝青铜工件的表面质量由加工前的Ra2·02μm、HV201达到Ra≤0·12μm、HV330以上。最后根据试验结果对滚压参数进行了优化。     

不锈钢冷轧机活动梁加工工艺研究

介绍了不锈钢冷轧机零件活动梁的加工工艺,采用角度垫块工装及专用滚压刀代替珩磨头进行滚压,降低内孔粗糙度,节约了生产周期,保证了产品的装配要求。     

内孔复合滚压器的设计

内孔复合滚压器是一种用来加工缸筒内孔的专用工具．内孔的粗、精镗和滚压一次完成，可大大地减轻劳动强度，提高生产效率，并且加工质量稳定．     

缸体滚压加工新技术

缸体的滚压加工,由于成本低,效率高,在国内获得了广泛应用。但从目前所达到的水平来看,与国外先进水平相比还有很大差距,主要表现在:(1)加工精度不高,对于27SiMn调质钢管,仅能达到H10级精度,有时还经常超差,而国外水平为H8。(2)滚压粗糙度值高,国内水平一般在Ra0.8～Ra0.2,而国外一般稳定在Ra0.4～Ra0.1,而且现有滚压头结构问题,常出现滚压螺旋,造成废次品。(3)生产率低,目前仅及国外水平的1/2～1/4。(4)加工缸管直线性不好,容易走偏,有时在2.2m长内走偏2.5mm。针对上述情况,我们对现有滚压具结构进行了研究改进,取得了较好的效果。     

降低连杆大小头孔粗糙度的途径：脉冲滚压加工

内燃机连杆大小头孔粗糙度及大小头孔形位公差是连杆生产过程中较难解决的技术问题之一。我厂原来生产的连杆大小头孔粗糙度只能够达到左右,与设计要求糙粗度Ra0.4/有较大差距,严重地影响产品质量,对内燃机机械性能和可靠性都有一定的影响。为了从根本上解决这一问题,我厂采用新技术:脉冲滚压技术较好地解决了这一问题。本文就脉冲滚压的原理,特点和滚压器的结构,制造及在连杆生产中的应用介绍如下: 一、脉冲滚压器的结构及特点脉冲滚压器主要是由凸轮心轴、滚针、滚针架、轴承,导向套及垫圈组成(见图1)