对聚氯乙烯/氯化聚乙烯/聚乙烯共混体系的研究

通过双辊炼塑机和 Brabender 流变仪,研究了氯化聚乙烯(CPE)和聚乙烯(PE)对聚氯乙烯(PVC)的抗冲性能和加工性能的影响。结果表明,CPE 能促进 PVC 的塑化,其效果随 CPE 的用量而增大。在 PVC/CPE(100/21)中加入少量 PE,可显著提高共混物的抗冲强度。PVC/CPE/PE(100/12/2.5)在20℃的抗冲强度,比 PVC/CPE(100/12)高30个 J/m~2。从动态粘弹谱、拉伸强度和伸长试验证实 CPE 与 PVC 不相容,     

改性聚氯乙烯弹性体

改性聚氯乙烯弹性体是代替橡胶用于某些橡胶制品的理想材料 .通过对CPE ,NBR ,ELVALOY -741 ,粉末丁腈橡胶P83等与PVC组成二元共混物的物机性能进行比较 ,可以证明 :P83和ELVALOY改性效果较好 ;并以此为基础 ,进一步研究了PVC/CPE/NBR ,PVC/CPE/ELVALOY ,PVC/CPE/P83三元共混材料 ,制备了性能价格比优异的三元共混弹性体材料PVC/CPE/NBR .     

PVC/ABS和PVC/CPE两种共混体系的结构和性能

研究了 PVC/ABS和 PVC/CPE两种共混体系的结构形态与力学性能的关系 ,用电子显微镜 ( SEM、TEM)观察冲击断面、拉伸断面形貌。结果表明 ,随改性剂用量不同 ,两种共混体系冲击性能曲线均呈现“S”型 ,不同的是 ,ABS是以颗粒或聚集体分散在 PVC连续相中 ,CPE在 PVC中形成网络结构 ;拉伸时 ,ABS作为应力集中体引发银纹 ,CPE易与基体共同发生剪切屈服 ,产生“剪切带”,“银纹”和“剪切带”都对 PVC增韧起着重要作用     

PVC/CPE共混型热塑性弹性体物性及相区形态的研究

PVC/CPE共混型热塑性弹性体是一种新型的高分子弹性材料。本文系统的研究了聚氯乙烯(PVC)与氯化聚乙烯(CPE)共混改性的工艺条件,共混体综合物性以及微观相区形态,并对这种热塑弹性体的加工应用做了探讨。研究结果表明,PVC/CPE共混型热塑弹性体具有良好的物理机械性能,特别是具有优秀的耐天候老化,耐热老化,耐化学腐蚀及具有难燃等性能,此外该材料具有良好的成型加工性能。本文采用了相差显微镜观察微观相区形态。结果表明,共混体PVC/CPE的共混比近于1时,两相皆呈连续相,形成两相互贯状态,此时表现出较好的强伸性能。     

刚性有机粒子增韧改性硬聚氯乙烯韧性体的研究

研究了刚性有机粒子(如SAN,PS,PMMA树脂)对硬聚氯乙烯韧性体(指PVC/ABS,PVC/MBS,PVC/CPE等二元共混物)的改性效果.发现在具有一定韧性的PVC基体中添加小份量有机粒子,能明显提高基体的冲击韧性,并保持基体拉伸强度不受损害或同时得到改善.不同粒子对各种硬PVC韧性体的改性效果不同,粒子浓度过大,改性作用消失.分析得知,实现刚性有机粒子增韧改性的必要条件有:粒子与被增韧基体间的良好相容性,恰当的粒子分散浓度及要求基体本身有足够的强度和韧性.刚性有机粒子使共混物流变行为变佳,挤出物外观改善,显示出与传统的弹性体增韧改性不同的规律及特色.     

CPVC/PVC共混物的制备及性能研究

采用熔融共混法制备CPVC/PVC共混物,使用DMA研究共混物的相容性,用转矩流变仪研究成型加工性能,考查共混比、CPE/ACR和MBS/PA-20复合增韧体系及纳米碳酸钙用量对共混物物理机械性能及成型加工性能的影响,并用扫描电镜对断口形貌进行分析.结果表明:CPVC/PVC共混物具有较好的热力学相容性; 62. 5份CPVC与37. 5份PVC共混效果最好,成型加工性能明显改善; CPE/ACR和MBS/PA-20两个复合增韧体系对共混物均有较好的增韧效果,加工性能也有较大改善,相比之下,MBS/PA-20体系效果更好;填充适量的纳米碳酸钙可以起到降低成本、改善加工性能的作用;共混物经复合增韧后由增韧前的脆性断裂转变为韧性断裂模式.     

PVC/PBSM共混物的形态与性能研究

本文采用三步乳液聚合技术合成了LIPN PBA/PS/PMMA(PBSM),制备了PVC/PBSM共混物,并对PVC/PBSM共混物的形态与性能进行了研究。实验结果表明:PVC/PBSM共混物中加入6～20PHR PBSM,可显著地改进PVC的加工性能和硬质PVC的冲击性能。PBSM是一种很有前途的硬PVC改性剂。     

抗冲改性PVC

本文分别讨论了几种不同增韧改性剂,如ABS,CPE和VC-EVA以及ABS/CPE对PVC的抗冲改性规律。     

SBR/PE/PVC多元共混体性能的研究 Ⅱ 组分比变化对材料性能的影响

研究了组分比变化对SBR/PE/PVC多元共混体性能的影响。实验结果表明,共混体的性能不仅与橡塑比有关,也与塑塑比有关;各种共混配比下的材料都具有较好的耐热老化性和耐化学介性质;CPE的适量加入,可改善组分间的相容性,提高了共混体的力学性能。     

SBR/PE/PVC多元共混体性能的研究 Ⅰ制备条件对共混体性能的影响

介绍了开炼法制备SBR/PE/PVC多元共混体的共混温度、共混时间、交联体系及共混体高温返炼对材料力学性能的影响。实验结果表明,在适宜的条件下,共混体具有较好的力学性能,共混体经高温返炼后仍为性能较好的弹性体。     

少量PS对PVC／CPE／PE共混体系性能的影响

研究了在ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＰＥ共混体系中添加少量刚性有机粒子ＰＳ对体系性能的影响。结果表明：添加小份量ＰＳ对ＰＶＣ／ＣＰＥ／交联ＰＥ或未交联ＰＥ体系均有良好的改性作用，体系抗冲强度成倍提高，拉伸强度有所改善，表现为高强高韧材料。共混加料方式对体系性能影响较大。     

PVC/CPE/EPDM共混体系力学性能研究

研究了以聚氯乙烯为主体原料、新型三元乙丙橡胶－5501为改性剂、氯化聚乙烯为增容剂的共混体系。通过力学性能测试结果表明：聚氯乙烯和一定量的改性剂在增容剂的作用下共混改性后,材料的冲击强度可提高3倍,拉伸强度也可提高23％。     

PMMA基纳米核-壳微粒改性R-PVC研究

探讨了经过特殊表征的有机刚性粒子—ＰＭＭＡ基核－壳型有机刚性粒子（ｃｏｒｅ－ｓｈｅｌｒｉｇｉｄｏｒｇａｎｉｃｆｉｌｅｒ）对Ｒ－ＰＶＣ／ＣＰＥ体系的增韧和增强作用及其对加工流变性的影响。研究发现,适当粒径的核－壳型粒子与Ｒ－ＰＶＣ／ＣＰＥ基体在适当配比下共混,常温（２３℃）下,可使ＰＶＣ／ＣＰＥ基体的冲击强度和断裂伸长率得到提高,断裂强度、屈服强度、硬度和加工流变性也有所改善,而在低温（－１０℃）下几乎没有增韧效果。     

CPE与活性无机填料并用改性硬PVC制品的研究

无机填料用羧基丁苯胶乳、铝酸酯偶联剂DL—411—A等表面改性后,与CPE并用,共混改性硬质PVC制品,产生有效的协同效应。体系缺口冲击强度比单用同份数CPE增韧PVC还高,拉伸强度同时得到补偿。     

固相法氯化聚乙烯改性聚氯乙烯的研究

以固相法氯化聚乙烯（ＣＰＥ）改性聚氯乙烯（ＰＶＣ）为研究对象，讨论了ＣＰＥ的用量、ＣＰＥ中的氯含量、ＣＰＥ的氯化温度及氯化方法对改性ＰＶＣ的影响。实验结果表明，ＣＰＥ中氯含量为２７％～４４％用量在１０～１４份范围增韧ＰＶＣ可达到较好的效果。另外，固相氯化法所得ＣＰＥ对ＰＶＣ改性提高了冲击强度，而拉伸强度下降较少。     

改性聚乙烯发泡体阻燃性研究

本文对含氯聚合物改性的 LDPE 发泡体的阻燃性进行了研究。讨论了LDPE/CPE 并用比、LDPE/CPE/PYC 并用比和不同阻燃剂对发泡体阻燃性和物理性能的影响。实验表明,LDPE/CPE/PVC 三元共混体与Cl一Wax/Sb_2O_3阻燃剂并用可得到较好的阻燃效果和良好物性的发泡体。     

过氧化物交联聚乙烯的反应与性能

用Brabender塑化流变仪进行动态硫化时,发现交联聚乙烯的凝胶含量与平衡扭矩间存在一个线性关系,可用于快速、准确地测定交联PE的凝胶含量。热蠕变实验表明,交联PE的热稳定性较好,当凝胶含量为90％时,在120℃和0.1MPa负荷下,经历10个小时几乎不发生任何形变,可用于制造热水输送管道和耐高温电线电缆的绝缘层和护套。     

DOP与CPE的含量对BaSO4填充聚氯乙烯基隔音复合材料性能的影响

将邻苯二甲酸二辛酯(DOP)与氯化聚乙烯(CPE)按照不同的质量份数加入到BaSO4填充聚氯乙烯基(PVC)隔音复合材料中,探讨DOP与CPE的含量对BaSO4填充聚氯乙烯基隔音复合材料隔声性能的影响,利用BSWA VS302USB双通道声学分析仪,万能材料试验机,动态热机械分析仪测试了材料的隔声性能,力学性能,阻尼性能。结果显示:当PVC相对质量为100份,DOP为50份,CPE为20份时对低频具有较好的隔声性能,当DOP相对质量为80份,CPE为20份时对中频具有较好的隔声性能,对高频影响较小。     

改善PVC－CPE体系增容性的研究

讨论了甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）与ＣＰＥ的接枝共聚物体系对ＰＶＣ－ＣＰＥ体系的增容作用．实验表明，在ＰＶＣ－ＣＰＥ体系中加入适量的ＣＰＥ接枝共聚物作增容剂，体系可在提高冲击强度的同时使拉仲强度具有更高的保持率。通过改变增容剂中单体用量、氮合量、增容剂用量等对共混物性能的影响作了探讨。结果证明，对各组分的配比进行调节使材料获得良好的综合性能。