化学镀镍磷合金复合配位剂的研究

研究了乳酸、柠檬酸和硼酸3种配位剂在不同浓度及复配条件下对化学镀Ni-P镀速的影响,确定了复合配位剂的最佳复配量为乳酸10g/L、硼酸15g/L。测试了不同镀层的结合力,通过扫描电镜、X射线衍射和能谱分析了复配配位剂所得镀层的表面形貌、结构和组成。研究结果表明,配位剂对化学镀Ni-P合金镀液稳定性及镀速有较大影响,配位剂复配可改善镀层的表面形貌,提高镀层的厚度和结合力。     

化学镀镍复合配位剂的研究

采用对比试验和正交试验,以镀速、孔隙率、镀液稳定性和镀层硬度为评价指标,研究了单一配位剂及复合配位剂对镀液和镀层性能的影响,得到了复合配位剂的最优组合:8.4g/L乳酸,6g/L苹果酸,9g/L柠檬酸,8g/L丁二酸,1g/L丙酸。采用该复合配位剂的工艺配方可提高镀液使用寿命,获得性能优良的镀层。     

化学镀镍配方的优化及镀镍过程机理的研究

采用正交设计法,就化学镀镍的配方进行了分析和研究,并根据化学镀镍反应机理的电化学理论,揭示了化学镀镍磷合金实验过程的电化学本质。     

化学镀镍液中硫酸镍与次磷酸钠的快速测定

采用光度分析方法研究化学镀镍过程中硫酸镍及次磷酸钠质量浓度的快速测定，建立了标准硫酸镍及标准次磷酸钠质量浓度与吸光度回归方程。对比试验表明，镀液测定的标准偏差小于4％，与化学分析标准法相比，其偏差可控制在6％左右。本法适用于快速检测镀液中主成分含量的变化。     

化学镀镍废液中镍的萃取及综合利用

利用二－（２－乙基己基）磷酸作为萃取剂萃取化学镀镍废液中的镍,萃余液用硫酸反萃取,生产工业组硫酸镍,达到治理环境,废物利用的目的。     

现代镀覆技术 第二部分——化学镀镍（续1）

介绍了化学镀镍溶液中的主要成分,包括主盐、还原剂、配位剂、稳定剂、加速剂、整平剂、光亮剂、润湿剂、pH 调节剂、稀土添加剂等。     

化学镀镍加速剂的研究

研究了加速剂Al对化学镀镍反应速度、稳定性及镀层耐蚀性的影响。测定了Al对化学镀镍反应活化能、稳定电位及阴、阳极极化曲线的影响 ,提出了Al加速化学镀镍反应机理。     

金刚石化学镀镍工艺研究

由于金刚石为非金属,直接加工制取产品受到限制,如能在金刚石表面镀一层金属,则可以拓宽金刚石的用途。在此基础上我们对金刚石化学镀镍进行了探索和研究,通过多次的实验总结,提出了金刚石化学镀镍工艺的实验原理,以及金刚石镀镍工艺的预处理、敏化处理、活化处理、化学镀镍和后处理的实验操作方法,实践证明可使所镀金刚石增重25％左右。我们还对影响金刚石化学镀镍过程中各因素进行了讨论。     

ABS塑料次磷酸钠化学镀镍工艺的研究

本实验以ABS塑料为基体,以次磷酸钠为还原剂,研究化学镀镍的基本工艺,考察了p H以及温度对镀镍效果的影响。利用DMJ金相显微镜和X射线衍射分析仪观察并分析了不同实验条件下的镀层形貌和成分,实验表明,最佳工艺参数为次磷酸钠浓度30 g/L,p H为8.5,温度为75~80℃。     

化学镀镍磷合金复合加速剂的研究

为了提高化学镀Ni–P合金的沉积速率,采用正交试验法研究了以乳酸为配位剂的复合加速剂。通过测定镀速、镀液稳定性、镀层孔隙率及耐盐雾腐蚀性能,得出最佳的复合加速剂配方为:20mL/L乳酸 8g/L丁二酸 3mL/L有机酸加速剂 4g/L钠盐加速剂。采用此复合加速剂,镀速达32μm/h,镀液在PdCl2加速试验中的稳定时间为7.49h,镀层孔隙率为0.09个/cm2,耐盐雾腐蚀时间达925h。     

用复合特效絮凝剂处理化学镀镍废水

LY特效絮凝剂是纳米材料与有机高分子化合物等反应生成的一种可溶性液体树脂,在常温下与废水中的Hg2 、Cd2 、Cu2 、Pb2 、Mn2 、As3 、Ni2 、Zn2 、Cr3 、Cr6 等重金属离子迅速反应,生成不溶性絮状沉淀,同时对印染废水的处理也具有较好的效果,还可以消除污水的异味.特别适合于含络合物电镀、湿法冶金、电子工业、石油化工、金属加工、矿山、皮革、印染等行业的废水处理.我们将LY特效絮凝剂用于含络合物的化学镀镍废水处理,取得了良好效果.     

无钯活化的化学镀镍工艺的研究

采用无钯活化的化学镀镍前处理,对丁二酸钠及甘氨酸在化学镀镍体系中上镍量及化学镀镍液催化的诱导期的实验,研究了在制取泡沫镍过程中适用于无钯活化的化学镀镍工艺.     

纳米化学复合镀镍的工艺研究

通过添加不同浓度的稳定剂,不同含量的纳米粉,调整不同的搅拌时间,在不同的浓度下,进行正交试验,最终获得一套最佳的Ni-P-TiO2(纳米)化学复合镀镍配方。其配方为:硫脲2mg·L-1;纳米TiO22g·L-1;搅拌时间间隔2min;pH值5.0。此配方镀液稳定,使用寿命长,镀速快,可用于生产实践。     

纳米SiC化学复合镀镍工艺的研究

通过对Ni-B-纳米SiC及Ni-P-纳米SiC化学复合镀工艺的研究,发现纳米碳化硅微粒的共沉积对复合镀层的结构有影响,非晶态的合金镀层在纳米微粒共沉积的条件下向晶态结构转变,复合镀层基体以镍的晶态形式出现.通过镀覆工艺参数的调节,控制复合镀层基体结构,促使其逐渐向非晶态过渡.结合XRD、电子探针等检测手段,探讨了影响这一结构变化过程的工艺因素及其内在机制.     

碳纤维增强环氧树脂复合材料化学镀镍工艺的研究

采用正交实验的方法,研究了碳纤维增强环氧树脂复合材料化学镀Ni-P合金的工艺。通过对镀层结合力、金相组织、沉积速率、硬度等性能的比较,选出最优镀液配方,并对所得最优组镀件进行SEM和EDS分析及耐腐蚀性能测试。通过正交实验得出最佳镀液配方为:硫酸镍30g/L,次磷酸钠25g/L,乳酸20mL/L,乙酸钠15g/L。所得镀层中磷的质量分数为11.88%,是高磷镀层;经耐腐蚀性能检测,该镀层具有良好的耐蚀性。     

化学镀镍磷合金机理初探

采用电化学方法对碱性化学镀镍的阴、阳极过程进行了研究，并在此基础上对化学镀镍的可能机理进行了初步探讨。     

镁合金化学镀镍工艺的研究

采用硫酸镍为主盐、次磷酸钠为还原剂,并在镀液中加入氟化物和稳定剂,研究了镁合金的化学镀镍工艺.运用正交试验分析了镀液中各主要组分对镀速及耐蚀性等影响,优选化学镀最佳工艺.该工艺沉积速率快,镀层耐蚀性优异.运用X-射线衍射方法对镀层的组织结构进行了分析,结果表明,镁合金化学镀镍层由非晶态的镍及部分微晶的镍组成.     

低温碱性化学镀镍工艺的研究

研究以乳酸为主络合剂的低温碱性化学镀Ni-P合金镀液配方和工艺条件,采用超载荷稳定性实验对加入的第二、三络合剂进行研究,从而确定了低温碱性化学镀镍的工艺条件.     

化学镀镍工艺

概述了以铋（Bi)化合物和碲（Te)化合物中的至少一种为添加剂的化学镀镍液和化学镀镍工艺，可以获得与玻璃基板或者陶瓷基板的附着性优良的化学镀镍层，特别适用于以玻璃基板或者陶瓷基板为基体的磁性记录用硬盘驱动部品的制造。     

复合化学镀Ni-P-B4C的研究

研究了铸铁表面化学镀Ni-P配方中加入B4C粒子后镀液老化情况.提出了一种新的化学镀镍液再生处理方法,给出了再生最佳工艺条件.